改扩建年产400吨酱酒生产线及配套设备设施技改项目（一期）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

改扩建年产400吨酱酒生产线及配套设备设施技改项目（一期）

更新时间	2024年12月11日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	生产线
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

古**公司
915********97942XT	胡明松
胡明刚	省市**县
省市**县落卜镇硐坪村二社

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

改扩建年产400吨酱酒生产线及配套设备设施技改项目（一期）

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市县省市县落卜镇硐坪村二社
经度:105.482500 纬度: 28.062277	****环境局
	2023-06-16
泸市环**建函〔2023〕6号	915********97942XT001R
2019-11-08	1000
54.5	市古**公司
915********97942XT	扶苏城市**公司
****0504MA66G8E1XL	******公司
****0502MA6A964M88	2023-09-20
2023-09-20	2023-12-20
2024-10-21	2024-11-18
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要建设内容项目在原有的26.729亩用地范围内新增70口窖池，使年产能由原来的200吨增加至600吨，同时**两个储酒罐区（10吨储罐3个、45吨储罐1个、90吨储罐1个、150吨储罐2个）、两个中转罐区（4吨储罐3个、10吨储罐2个、25吨储罐1个）、一个勾调罐区（10吨储罐5个）；新增6个酒甑；锅炉由0.5蒸吨/时燃气锅炉改建为1.5蒸吨/时燃气锅炉。	在原有的 26.729 亩用地范围内新增 50口窖池，使年产能由原来的 200 吨浓香型，新增 285 吨酱香型，现全厂共计 485 吨，同时**两个储酒罐区（10t储罐 3 个、45t 储罐 1 个、90 吨储罐 1 个、150t 储罐 2 个）、两个中转罐区（4t储罐 3 个、10t 储罐 2 个、25t 储罐 1 个）、一个勾调罐区（7t 储罐 8 个）；新增 4个酒甑；锅炉由 0.5t/h 燃气锅炉改建为 1.5t/h 燃气锅炉。
项目分两期建设，一期项目只增加了50窖池，剩余20口窖池二期修建。设计勾调罐区（10吨储罐5个），实际勾调罐区（7t 储罐 8 个），因业主计划有变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、酱香型白酒（坤沙）酿造工艺工艺原理：（1）原料及其处理高粱的粉碎、润粮按工艺生产要求，将高粱破碎，破坏籽粒的表皮结构，促进水分的吸收和缩短糊化时间。润粮又名发粮，将粉碎后的高粱泼上 95℃以上的热水，泼水时边泼边翻，使原料均匀吸水。翻拌后的粮堆要求无水流出，粮堆温度≥45℃。（2）投料发酵及其首次蒸酒 ①下甑蒸馏润粮 16h 后，进行下甑蒸馏；装甑前先在酒醅（是一种填料）内加经清蒸的稻壳 0.4%左右翻拌均匀，使稻壳与酒醅均匀混合；蒸馏底锅采用蒸汽连续加热。上增圆汽后蒸料 100～110min 即可出甑，出甑蒸馏后的物料即称为生沙。出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。 ②摊凉拌曲加量水后的生沙，摊凉到凉堂。推凉时间控制在 60～70min，待糟醅凉到品温为 32℃左右时，撒入酒度为 12%（V/V）以上的尾酒，立即翻拌。然后再加入曲粉，翻匀。所加尾酒是由上一年生产的每甑蒸得的酒头。 ③堆积发酵拌曲均匀，温度降到 23～26℃后，收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为 4～5 天，待品温上升到 50～53℃时，即可入窖发酵。入窖发酵生沙酒醅在下窖前，先洒入尾酒，并立即撒入曲粉，称为撒底曲。生沙酒醅入窖时，一边倒沙，一边喷洒尾酒。待堆积糟下完后，用木板轻轻压平，撒薄薄的一层稻壳，再撒一定量的曲粉，最后用泥封窖。封窖七天后在窖面盖上塑料布，并保证窖面不开裂。窖内发酵 30 天，发酵的温度变化在 35℃～48℃之间。 ④蒸酒蒸料窖内酒醅发酵一个月后，开窖铲除封泥和稻壳。把发酵成熟的生沙酒醅分次取出，取出的酒醅与粉碎、发粮后的高粱翻拌均匀，上甑蒸馏 55～62min，接通冷却器蒸酒；本次蒸得的酒称为生沙酒，生沙酒经稀释后全部泼回酒醅，并加曲粉拌匀，进行入窖发酵。（3）第二至七次蒸酒经上述窖内酒醅发酵一个月后，取出酒醅进行第二次蒸酒，接出的第二次原酒入库贮存；如此循环操作分别接取三、四、五、六次原酒，入库贮存，酒糟则进行综合利用。 2、酱香型碎沙白酒酿造工艺酱香型碎沙白酒的工艺特征是：一次投料、三次发酵、三次取酒的工艺过程，基酒生产周期约一至两个月左右。工艺流程简述：（1）第 1 轮操作将100%破碎过的高粱与适量糠壳翻拌均匀后加入40-50℃的温水再次翻拌后堆积 30min 以上，加水量为粮食的 20%。继而加入坤沙酒车间上年度最后一轮发酵出窖而未蒸酒的母糟 5-7%拌匀。接下来进行蒸粮，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料 1h，达到熟而不粘、微有生心即可出甑。出甑后在晾堂上再洒原粮量 10%的温水进行翻拌，拌匀摊凉至 30~35℃，夏季气温高时采用风机降温。加入尾酒（2.6%）和曲粉，加曲粉量占总用曲量的 10%~12%，然后拌匀收拢成堆，堆积发酵 5~6 天，待顶部堆积品温达 45~50℃并有香甜酒味时入窖发酵。入窖的酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵 30～33d。发酵完成后将酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒，入库贮存。 —53— （2）第 2~3 轮操作蒸完第一轮次原酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，得第三轮次原酒，接取三次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。 3、软水制备工艺本项目锅炉房建设一套软水制备系统，该系统为全自动软化水系统，通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统由树脂罐、盐罐（软化树脂）、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备，主要技术原理如下：（1）软水制备软水（交换）采用离子交换的原理除去水中的硬度，在交换塔内当离子交换树脂与原水相遇时，水中的钙（Ca）、镁（Mg）等离子与树脂（NaR）进行反应，从而去除水中的钙镁盐类，使硬水成为软水，其反应过程为： CaR2++2NaR→CaR2+2Na + MgR2++2NaR→MgR2+2Na +（R 为树脂团）（2）树脂再生与原水交换后的树脂成为饱和树脂，饱和树脂由位差压力送入再生塔，在再生塔内与盐水置换反应，还原成新生树脂恢复交换能力，经清洗塔清洗后，由喷射器将树脂送回交换塔。其反应过程如下： CaR2+2NaCl→2NaR+CaCl2 MgR2+2NaCl→2NaR+MgCl2 （3）树脂清洗经过再生的树脂恢复交换能力后，经特殊装置抽入清洗塔清洗，然后进入交换塔与原水交换，如此这样连续进行，保证软水生产。	1、酱香型白酒（坤沙）酿造工艺工艺原理：（1）原料及其处理高粱的粉碎、润粮按工艺生产要求，将高粱破碎，破坏籽粒的表皮结构，促进水分的吸收和缩短糊化时间。润粮又名发粮，将粉碎后的高粱泼上 95℃以上的热水，泼水时边泼边翻，使原料均匀吸水。翻拌后的粮堆要求无水流出，粮堆温度≥45℃。（2）投料发酵及其首次蒸酒 ①下甑蒸馏润粮 16h 后，进行下甑蒸馏；装甑前先在酒醅（是一种填料）内加经清蒸的稻壳 0.4%左右翻拌均匀，使稻壳与酒醅均匀混合；蒸馏底锅采用蒸汽连续加热。上增圆汽后蒸料 100～110min 即可出甑，出甑蒸馏后的物料即称为生沙。出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。 ②摊凉拌曲加量水后的生沙，摊凉到凉堂。推凉时间控制在 60～70min，待糟醅凉到品温为 32℃左右时，撒入酒度为 12%（V/V）以上的尾酒，立即翻拌。然后再加入曲粉，翻匀。所加尾酒是由上一年生产的每甑蒸得的酒头。 ③堆积发酵拌曲均匀，温度降到 23～26℃后，收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为 4～5 天，待品温上升到 50～53℃时，即可入窖发酵。入窖发酵生沙酒醅在下窖前，先洒入尾酒，并立即撒入曲粉，称为撒底曲。生沙酒醅入窖时，一边倒沙，一边喷洒尾酒。待堆积糟下完后，用木板轻轻压平，撒薄薄的一层稻壳，再撒一定量的曲粉，最后用泥封窖。封窖七天后在窖面盖上塑料布，并保证窖面不开裂。窖内发酵 30 天，发酵的温度变化在 35℃～48℃之间。 ④蒸酒蒸料窖内酒醅发酵一个月后，开窖铲除封泥和稻壳。把发酵成熟的生沙酒醅分次取出，取出的酒醅与粉碎、发粮后的高粱翻拌均匀，上甑蒸馏 55～62min，接通冷却器蒸酒；本次蒸得的酒称为生沙酒，生沙酒经稀释后全部泼回酒醅，并加曲粉拌匀，进行入窖发酵。（3）第二至七次蒸酒经上述窖内酒醅发酵一个月后，取出酒醅进行第二次蒸酒，接出的第二次原酒入库贮存；如此循环操作分别接取三、四、五、六次原酒，入库贮存，酒糟则进行综合利用。 2、酱香型碎沙白酒酿造工艺酱香型碎沙白酒的工艺特征是：一次投料、三次发酵、三次取酒的工艺过程，基酒生产周期约一至两个月左右。工艺流程简述：（1）第 1 轮操作将100%破碎过的高粱与适量糠壳翻拌均匀后加入40-50℃的温水再次翻拌后堆积 30min 以上，加水量为粮食的 20%。继而加入坤沙酒车间上年度最后一轮发酵出窖而未蒸酒的母糟 5-7%拌匀。接下来进行蒸粮，上甑采用见汽撒料，上甑圆汽后蒸料 1h，达到熟而不粘、微有生心即可出甑。出甑后在晾堂上再洒原粮量 10%的温水进行翻拌，拌匀摊凉至 30~35℃，夏季气温高时采用风机降温。加入尾酒（2.6%）和曲粉，加曲粉量占总用曲量的 10%~12%，然后拌匀收拢成堆，堆积发酵 5~6 天，待顶部堆积品温达 45~50℃并有香甜酒味时入窖发酵。入窖的酒醅撒上一层薄稻壳后，用调和好的窖泥封窖，发酵 30～33d。发酵完成后将酒醅取出蒸馏，量质接酒即得第一轮次原酒，入库贮存。 —53— （2）第 2~3 轮操作蒸完第一轮次原酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒和曲粉（从这次操作起就不再加新料），拌匀堆积，入窖发酵一个月，出窖蒸馏，即得第二轮次原酒。如此循环，得第三轮次原酒，接取三次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。 3、软水制备工艺本项目锅炉房建设一套软水制备系统，该系统为全自动软化水系统，通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统由树脂罐、盐罐（软化树脂）、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备，主要技术原理如下：（1）软水制备软水（交换）采用离子交换的原理除去水中的硬度，在交换塔内当离子交换树脂与原水相遇时，水中的钙（Ca）、镁（Mg）等离子与树脂（NaR）进行反应，从而去除水中的钙镁盐类，使硬水成为软水，其反应过程为： CaR2++2NaR→CaR2+2Na + MgR2++2NaR→MgR2+2Na +（R 为树脂团）（2）树脂再生与原水交换后的树脂成为饱和树脂，饱和树脂由位差压力送入再生塔，在再生塔内与盐水置换反应，还原成新生树脂恢复交换能力，经清洗塔清洗后，由喷射器将树脂送回交换塔。其反应过程如下： CaR2+2NaCl→2NaR+CaCl2 MgR2+2NaCl→2NaR+MgCl2 （3）树脂清洗经过再生的树脂恢复交换能力后，经特殊装置抽入清洗塔清洗，然后进入交换塔与原水交换，如此这样连续进行，保证软水生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（二）严格按照报告表要求，落实并优化地表水环境保护措施。严格落实雨污分流、清污分流原则。生产废水、隔油池预处理后的食堂废水、化粪池预处理后的生活**处理站处理后达标排放；期雨水经收集管道引至初期雨水缓冲观察池，处理站处理后达标排放，后期未污染雨水通过溢流井接入雨水排口排入厂外雨水管网。（三）严格按照报告表要求，落实和优化各大气污染防治措施。需破碎的原料通过密闭管道运输送，破碎机上方设置集气罩，原料加工粉尘经集气罩收集，再由布袋除尘器处理后通过15m排气筒达标排放；锅炉自带低氮燃烧器，锅炉废气经已建的1根离地8m排气筒达标排放；污水处理站调节池、厌氧池、储泥池进行密封处理，通过喷洒除臭剂和污泥池底泥做到及时的脱水处理并外运处置方式降低臭气影响:通过厂区加强通风、酒糟日产日清、避免跑冒滴漏等方式降低有机废气影响。（四）严格按照报告表要求，落实和优化噪声污染防治措施。加强管理，合理布局，加强生产车间密闭性，选用低噪声设备，产噪设备采用基础减振等措施降噪；加大厂区及道路绿化，控制运输车辆车速，厂内低速行驶，优化车辆进出线路和时间；合理安排工作时间，确保厂界噪声达标且不扰民。（五）严格按照报告表要求，落实并优化固体废物综合利用和处置措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。酒糟日产日清，进行综合利用；窖泥综合利用，不外排；基酒过滤、软水制备过程中产生的废树脂、**设备厂家定期更换回收；设备维护废机油、沾油手套，化验废液等危险废物经收集后暂存于危险废物暂存间，交有处理资质的单位处理；污水处理站污泥经收集后交由环卫部门清运处置；污水处理药剂包装袋经清洗后由环卫部门定期清运处理；生活垃圾统一收集后，交由环卫部门清运处置。（六）严格按照报告表要求，落实并优化地下水污染防治措施。加强源头控制，做好重点防渗区、一般防渗区的分区防渗工作，采取可靠有效的防渗措施防止各类污染隐患对地下水和土壤造成污染。加强防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢全。	基本落实。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水排放量。做好分区防渗工作，完善各类废水分类收集、处理措施；初期雨水经初期雨水缓冲观察池观察无误后排入厂外；底锅废水、窖底水、丢糟渗滤液、设备冲洗废水、锅炉冷凝强制排水、软水制备外排浓水、洗瓶废水、纯**处理站处理达标后排入东门河；食堂废水和生活污水预处理后和生处理站处理后排入东门河。基本落实。项目锅炉使用天然气作燃料，采用低氮燃烧技术，1个锅炉燃烧废气分别经8米高排气筒达标排放；原料加工粉尘经布袋除尘器处理后，引至15米高排气筒达标排放；酿造车间及酒库加强通风，罐区基酒采用自动酒泵泵房转运方式，污水处理站调节池、厌氧池进行加盖，定期喷洒除臭剂，酒糟日产日清；食堂油烟通过抽油烟机处理后排放；进一步降低对周围环境影响。基本落实。合理布置噪声源，科学安排生产时间，选用低噪声设备，设备安装采取基础减震，加强设备的巡检和维护，保证设备处于良好的运转状态，确保厂界噪声达标且不扰民。基本落实。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。酒糟规范存储外售**化利用；窖泥用于封窖；废包装材料由供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往制酒车间作原材料使用；废树脂、废活性炭，由厂家定期更换回收，设备维护废机油、沾油手套，化验废液等危险废物经收集后暂存于危险废物暂存间，交有处理资质的单位处理；污水处理站污泥由有资质的固废处置单位处理；生活垃圾由环卫部门清运处置。基本落实对窖池车间、污水处理、危废间、雨水收集池、应急事故池均做了相应的防渗措施，确保可靠有效防止各类污染隐患对地下水和土壤造成污染
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实和优化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。配备必要的应急设备和物资，切实加强日常管理，确保污染治理设施长期处于正常运行状态，保证环境安全。	基本落实。配备必要的应急设备和物资。切实加强日常管理，保证污染治理设施正常运行，杜绝事故排放，确保环境安全。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8113	0	0.811	0.811
0.185	1.02	0.185	0.185
0.0051	0.119	0.005	0.005
0.0017	0.015	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.04	0.174	0.04	0.04	/
0	0	0	0	/
0.022	0.027	0.022	0.022	/
0.41	0.656	0.41	0.41	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中直接排放标准

污水处理站一座，处理能力为100m3/d

****处理站排口检测结果符合《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB 27631-2011）表2**企业水污染物排放限值中直接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	集气罩+布袋除尘器	粮食破碎除尘设备排气筒出口检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中（其它）排气筒高度15米二级标准要求。
2	低氮燃烧装置+8m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉排放限值标准	低氮燃烧装置+8m高排气筒	燃气锅炉排气筒出口检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准

减震垫、低噪设备

N1#-N4#监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值2类标准标准。环境噪声N5#监测结果符合《声环境质量标准》（GB 3096－2008）表1环境噪声限值中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求，落实并优化固体废物综合利用和处置措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。酒糟日产日清，进行综合利用；窖泥综合利用，不外排；基酒过滤、软水制备过程中产生的废树脂、****设备厂家定期更换回收；设备维护废机油、沾油手套，化验废液等危险废物经收集后暂存于危险废物暂存间，交有处理资质的单位处理；污水处理站污泥经收集后交由环卫部门清运处置；污水处理药剂包装袋经清洗后由环卫部门定期清运处理；生活垃圾统一收集后，交由环卫部门清运处置。

基本落实。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。酒糟规范存储外售**化利用；窖泥用于封窖；废包装材料由供应商回收；除尘器收集粉尘袋装后送往制酒车间作原材料使用；废树脂、废活性炭，由厂家定期更换回收，设备维护废机油、沾油手套，化验废液等危险废物经收集后暂存于危险废物暂存间，交有处理资质的单位处理；污水处理站污泥由有资质的固废处置单位处理；生活垃圾由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实和优化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。配备必要的应急设备和物资，切实加强日常管理，确保污染治理设施长期处于正常运行状态，保证环境安全。

基本落实。配备必要的应急设备和物资。切实加强日常管理，保证污染治理设施正常运行，杜绝事故排放，确保环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程