1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0522MA2D119WXK	童志远
程浩	**省**市长**
长****街道中央大道888号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****关键零部件品质提升项目	****
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省**市长** 长****街道中央大道888号
经度:119.96334 纬度: 31.03339	****环境局
	2023-12-15
湖长环建〔2023〕207号	****0522MA2D119WXK001U
2024-06-28	108000
9000	****
****0522MA2D119WXK	****
****0522MA2D119WXK	******公司
****0522MA2B7BL96Q	2024-04-15
2024-04-15	2024-07-01
2024-11-14	2024-12-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41114YIb2B

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万套新能源车型整车成套件	年产40万套新能源车型整车成套件
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总体工艺主要包括冲压、焊装、大涂装和小涂装。 冲压车间属于批量生产性质，采用轮番流水方式组织生产。冲压车间采用全自动化冲压生产线完成生产任务。所有生产设备全部采用机械压机。 焊装车间承担新能源汽车车门、前盖等成分总成的安装、调整、修磨、检查等工作。其中包括：左/右侧围焊接总成、后围焊接总成、顶盖焊接总成、车门总成等。 大涂装车间承担车身等金属零部件防护装饰性涂层的涂装任务，负责车身等金属零部件的前处理线和电泳线、车底密封线、地板密封线、面漆线、清漆线、检查、注蜡、返修等工序。 小涂装车间承担40万套关保险杠等塑料零部件的生产。小涂装车间内主要分为两部分：注塑、喷漆。	总体工艺主要包括冲压、焊装、大涂装和小涂装。 冲压车间属于批量生产性质，采用轮番流水方式组织生产。冲压车间采用全自动化冲压生产线完成生产任务。所有生产设备全部采用机械压机。 焊装车间承担新能源汽车车门、前盖等成分总成的安装、调整、修磨、检查等工作。其中包括：左/右侧围焊接总成、后围焊接总成、顶盖焊接总成、车门总成等。 大涂装车间承担车身等金属零部件防护装饰性涂层的涂装任务，负责车身等金属零部件的前处理线和电泳线、车底密封线、地板密封线、面漆线、清漆线、检查、注蜡、返修等工序。 小涂装车间承担40万套关保险杠等塑料零部件的生产。小涂装车间内主要分为两部分：注塑、喷漆。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切实根据要求做好各类废气的收集处理工作，减少废气的无组织排放。电泳废气、涂密封胶废气、PVC底涂废气、大涂装车间小修废气、小涂装车间小修废气分别有效收集后经相应废气处理装置处理达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相应限值要求，分别沿不低于20m高排气筒排放。注塑废气有效收集后经相应废气处理装置处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）相应限值要求，沿不低于20m排气筒排放。电泳烘干废气、密封胶烘干炉废气、PVC底涂烘干废气、大涂装车间废气经相应废气处理装置处理，其中有机废气、颗粒物须达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相应限值要求，二氧化硫、氮氧化物须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相应限值要求，同时企业承诺达到环评中相关要求后，沿不低于20m排气筒排放；小涂装车间废气经相应废气处理装置处理，其中有机废气、颗粒物须达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相应限值要求，二氧化硫、氮氧化物须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应限值要求，沿不低于20m排气筒排放；天然气燃烧废气分别经低氮燃烧后须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相应限值要求，同时企业承诺达到环评中相关要求后，分别沿不低于20m排气筒排放；污水站和危废暂存库废气经相应废气处理装置处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应限值要求，沿不低于15m排气筒排放。食堂油烟废气经油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）相应限值要求，通过排风管引至食堂屋顶达标排放。废气排放口须设置规范的采样断面**台，同时做好员工的劳动保护措施，落实各项大气污染防治政策要求。	项目在焊接工序上方设集气罩和集中式滤筒焊烟净化器，焊接烟气经收集、净化处理后于车间无组织排放。 1、项目电泳线配套设1套废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，电泳废气经收集、净化处理后由1根24m排气筒（DA001）排放。 2、项目电泳烘干炉废气经收集后引入烘干废气处理设施，该设施采用空气过滤器+RTO处理工艺，电泳废气经收集、净化处理后由1根27m排气筒（DA002-1）排放。 1、项目涂胶室设有循环风系统，涂胶室废气经底部空气过滤器处理后部分回涂胶室，其余部分分别由2根24m排气筒（DA003-1、DA003-2）排放。 2、项目胶烘干炉废气经收集后引入烘干废气处理设施，该设施采用空气过滤器+RTO处理工艺，电泳烘干废气经收集、净化处理后由1根27m排气筒（DA002-1）排放。 1、项目大涂装车间调漆室配套设1套废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，调漆废气经收集、净化处理后大涂装车间调漆废气排气筒（DA002-2）排放。项目小涂装车间调漆室配套设1套废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，调漆废气经收集、净化处理后引入小涂装车间调漆废气排气筒（DA027-2）排放。 2、项目大涂装车间喷漆工序配套设1套喷漆废气处理设施，该设施采用纸箱过滤器+空气过滤器+沸石转轮+RTO处理工艺；喷漆室设计采用上送风、下抽风的干式喷漆室，喷漆废气经漆雾纸箱过滤器+空气过滤器净化系统部分回喷漆室，部分废气再经空气过滤器除漆雾后排入沸石转轮+RTO设施，经净化处理后由1根27m排气筒（DA002-1）排放。大涂装车间配套设有1套烘干废气处理设施，该设施采用空气过滤器+RTO处理工艺，电泳烘干炉、胶烘干炉和面漆烘干线产生的烘干废气经收集、净化处理后由1根27m排气筒（DA002-1）排放。 3、项目小涂装车间配套设1套喷漆废气处理设施，该设施采用纸箱过滤器+空气过滤器+RTO处理工艺；喷漆室设计采用上送风、下抽风的干式喷漆室，喷漆废气经漆雾纸箱过滤器+空气过滤器净化系统部分回喷漆室，部分废气再经空气过滤器除漆雾后排入RTO设施处理后，经净化处理后由1根20m排气筒（DA027-1）排放。项目小涂装面漆烘干线废气经收集、空气过滤器处理后引入小涂装车间喷漆废气处理设施，经净化处理后由1根20m排气筒（DA027-1）排放。 4、项目喷枪清洗在喷漆室内完成，喷枪清洗废气与喷漆废气一并引入大小涂装喷漆废气处理设施，经处理后排放。 5、项目小涂装车间擦拭废气随小涂装车间喷漆废气一并引入喷漆废气处理设施，经净化处理后由1根20m排气筒（DA027-1）排放。 项目大涂装车间小修喷漆废气和烘干废气经空气过滤器处理后由1根24m排气筒（DA004）排放，小涂装车间小修喷漆废气经过滤棉处理后由1根20m排气筒（DA031）排放，小涂装车间小修烘干废气经空气过滤器处理后引入RTO处理装置，经净化处理后由排气筒（DA027-1）排放。 项目在小涂装车间注塑区设1套注塑废气收集处理设施，并在注塑机熔融挤出等产气点设三侧围挡式集气罩进行收集，注塑废气经收集净化处理后由1根20m排气筒（DA028）排放；项目注塑废气处理设施为活性炭吸附+低温等离子+UV光氧催化装置。 项目破碎废气通过碎料机自带的除尘装置处理后车间无组织排放。 项目大涂装车间的电泳烘干炉、大涂装烘干炉、烘干线等产生的天然气燃烧废气分别由24m排气筒排放；小涂装车间的烘干炉天然气燃烧废气由20m排气筒排放；胶烘干炉天然气燃烧废气、大涂装车间RTO燃烧废气与焚烧后废气一并由1根27m排气筒（DA002-1）排放；小涂装烘干线RTO燃烧废气与焚烧后废气一并由1根20m排气筒（DA027-1）排放。项目火焰处理天然气燃烧废气随喷漆室废气一并收集引入RTO设施，然后由1根20m排气筒（DA027-1）排放。 项目厂区食堂配套设高效油烟净化器，油烟废气经收集、净化处理后通过排风管引至食堂屋顶达标排放。 项目污水站配套设1套废气处理设施，该设施采用碱喷淋+干式过滤器+活性炭处理工艺，污水站废气经收集、净化处理后由1根15m排气筒（DA032）排放。 项目危废暂存库配套设1套废气处理设施，该设施采用干式过滤器+活性炭处理工艺，危废暂存库废气经收集、净化处理后由1根15m排气筒（DA033）排放。
1、项目大涂装车间调漆室配套设1套废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，调漆废气经收集、净化处理后经24m排气筒（DA002-2）排放。项目小涂装车间调漆室配套设1套废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，调漆废气经收集、净化处理后经20m排气筒（DA027-2）排放。 将调漆废气处理后单独设置排气筒排放。 2、涂密封胶废气、PVC底涂废气两条生产线分别收集处理，分别由2根24m排气筒（DA003-1、DA003-2）排放。 根据涂胶室空间布局，分别进行收集排放。 3、项目在小涂装车间注塑区设1套注塑废气收集处理设施，并在注塑机熔融挤出等产气点设三侧围挡式集气罩进行收集，注塑废气经收集净化处理后由1根20m排气筒（DA028）排放；项目注塑废气处理设施为原有在运行设施活性炭吸附+低温等离子+UV光氧催化装置。 原有收集处理设施主要单元效率及处理效率保持不变。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	一厂区废水处理设施	《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4三级标准 、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1规定、《酸洗废水排放总铁浓度限值》 （DB33/844-2011）二级排放浓度限值	一厂区废水处理设施	在验收监测期间工况条件下，****一厂区废水总排口废水中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物、铜、锌浓度均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，氨氮及总磷浓度均符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中其它企业间接排放限值，总氮浓度符合GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准。
2	二厂区化粪池	《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表4三级标准 、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1规定	二厂区化粪池	在验收监测期间工况条件下，该公司二厂区生活污水排放口废水中pH值、悬浮物、化学需氧量浓度均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，氨氮及总磷浓度均符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中其它企业间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	滤筒焊烟净化器---TA040~TA058	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值（从严标准）	在焊接工序上方设集气罩并设集中式滤筒焊烟净化器，焊接烟气经收集、净化处理后于车间无组织排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司废气无组织排放监控点颗粒物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值。
2	空气过滤器+活性炭过滤箱--TA001	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	电泳线废气：电泳线采用连续密闭和微负压排风设计，并配套设1套电泳废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，电泳废气经收集、净化处理后由1根24m排气筒（DA001）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司电泳废气处理设施出口（DA001）臭气浓度、非甲烷总烃浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
3	空气过滤器+烘干RTO--TA002、纸箱过滤器+空气过滤器+沸石转轮（2套）+RTO--TA003~TA004、低氮燃烧--TA019	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值、《关于印发的通知》（湖治气办〔2021〕20号）中的排放限值	项目大涂装车间喷漆废气、流平废气污染物浓度较低，采用纸箱过滤器+空气过滤器+沸石转轮+RTO处理工艺，喷漆废气经收集、净化处理由1根27m排气筒（DA002-1）排放。电泳烘干废气：电泳烘干炉采用密封设计，烘干室采用热风循环对流烘干，烘道工件出入口设有风幕。项目电泳烘干炉废气经收集后引入大涂装车间烘干废气处理设施，该设施采用空气过滤器+烘干RTO处理工艺，电泳烘干废气经收集、净化处理后由1根27m排气筒（DA002-1）排放。胶烘干炉采用密封设计，烘干室采用热风循环对流烘干，烘道工件出入口设有风幕。项目胶烘干炉废气经收集后引入空气过滤器+烘干RTO设施，经净化处理后由1根27m排气筒（DA002-1）排放。RTO燃烧废气和火焰处理天然气燃烧废气：项目大涂装车间和小涂装车间均配套有RTO设施用于油漆废气处理，RTO设施运行过程会产生RTO燃烧废气，项目大涂装RTO燃烧废气与处理后的油漆废气一并由DA002-1排气筒排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司大涂装车间喷涂烘干废气处理设施出口（DA002-1）颗粒物、臭气浓度、苯系物、乙酸酯类、挥发性有机物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，二氧化硫、氮氧化物浓度均符合《关于印发的通知》（湖治气办〔2021〕20号）中的排放限值。
4	空气过滤器+活性炭吸附箱--TA005	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	项目大涂装车间调漆室配套设1套废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，调漆废气经收集、净化处理后引入大涂装车间调漆废气排气筒（DA002-2）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司大涂调漆间废气处理设施出口（DA002-2）臭气浓度、苯系物、乙酸酯类、挥发性有机物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
5	空气过滤器--TA006、 空气过滤器--TA007	-《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	涂胶室废气：项目焊缝密封胶、PVC抗石击胶均采用本体型胶粘剂，胶中VOCs含量小于10%，且胶附着率高、胶中溶剂油不易挥发，废气产生浓度低；项目焊缝密封胶室、PVC涂胶室采用连续密闭和微负压排风设计，项目涂胶工序在上送风、下吸风的涂胶室体内进行操作，涂胶室设有循环风系统，涂胶室废气经底部空气过滤器处理后部分回涂胶室，其余部分由2根24m排气筒（DA003-1、DA003-2）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司打密封胶、PVC底涂废气处理设施出口（DA003-1、DA003-2）颗粒物、臭气浓度、非甲烷总烃浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
6	空气过滤器--TA008	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	项目小修室设计采用上送风、下抽风的干式喷漆室，喷漆室采用连续密闭和微负压排风设计，烘干炉采用密闭烘干炉。大涂装车间小修喷漆废气和烘干废气经空气过滤器处理后由1根24m排气筒（DA004）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司大涂装车间小修废气处理设施出口（DA004）颗粒物、臭气浓度、苯系物、乙酸酯类、挥发性有机物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
7	空气过滤器+活性炭吸附箱--TA031	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	项目小涂装车间调漆室配套设1套废气处理设施，该设施采用空气过滤器+活性炭吸附处理工艺，调漆废气经收集、净化处理后引入小涂装车间调漆废气排气筒（DA027-2）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司小涂调漆间废气处理设施出口（DA027-2）臭气浓度、苯系物、乙酸酯类、挥发性有机物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
8	空气过滤器/纸箱过滤器+空气过滤器+RTO--TA032	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值、《关于印发的通知》（湖治气办〔2021〕20号）中的排放限值	项目小涂装车间喷漆废气、流平废气纸箱过滤器+空气过滤器+RTO处理工艺，喷漆废气经收集、净化处理后由1根20m排气筒（DA027-1）排放。项目小涂装面漆烘干线废气经收集、空气过滤器处理后引入小涂装车间喷漆废气处理设施，经净化处理后由1根20m排气筒（DA027-1）排放。项目烘干线采用密封设计，烘干室采用热风循环对流烘干，烘道工件出入口设有风幕。项目擦拭废气随小涂装车间喷漆废气一并引入喷漆废气处理设施，经净化处理后由1根20m排气筒（DA027-1）排放。小涂装RTO燃烧废气与处理后的油漆废气一并由DA027-1排气筒排放。项目小涂装车间设有火焰处理工序，火焰处理采用天然气作为燃料，天然气燃烧废气随喷漆室废气一并收集引入RTO设施，最后由DA027-1排气筒排放。小涂装车间小修烘干废气经空气过滤器处理后引入RTO处理装置，经净化处理后由排气筒（DA027-1）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司小涂装车间喷涂烘干废气处理设施出口（DA027-1）颗粒物、臭气浓度、苯系物、乙酸酯类、挥发性有机物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，二氧化硫、氮氧化物浓度均符合《关于印发的通知》（湖治气办〔2021〕20号）中的排放限值。
9	活性炭吸附+低温等离子+UV光氧催化装置--TA033	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值	项目在小涂装车间注塑区设1套注塑废气处理设施，并在注塑机熔融挤出等产气点设三侧围挡式集气罩进行收集，注塑废气经收集净化处理后由1根20m排气筒（DA028）排放；项目注塑废气处理设施为活性炭吸附+低温等离子+UV光氧催化装置。	在验收监测期间工况条件下，该公司小涂装车间注塑废气处理设施出口（DA028）臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值、非甲烷总烃浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值。
10	滤网除尘设备--TA034	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值	项目设有1台破碎机，项目破碎废气通过碎料机自带的除尘装置处理后车间无组织排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司废气无组织排放监控点颗粒物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值。
11	过滤棉--TA037	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值	小涂装车间小修喷漆废气经过滤棉处理后由1根20m排气筒（DA031）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司小涂装车间小修废气处理设施出口（DA031）颗粒物、臭气浓度、苯系物、乙酸酯类、挥发性有机物浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
12	碱喷淋+干式过滤器+活性炭--TA038	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准	项目在污水站调节池、水解酸化池、接触氧化池等单元做加盖处理并设集气系统，污泥脱水机房等设集气系统，污水站设1套废气处理设施，该设施采用碱喷淋+干式过滤器+活性炭处理工艺，污水站废气经收集、净化处理后由1根15m排气筒（DA032）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司污水站废气处理设施出口（DA032）臭气浓度、氨、硫化氢浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准。
13	干式过滤器+活性炭吸附箱--TA039	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准	项目危废暂存库封闭管理，并设1套废气处理设施，该设施采用干式过滤器+活性炭处理工艺，危废暂存库废气经收集、净化处理后由1根15m排气筒（DA033）排放。	在验收监测期间工况条件下，该公司危废仓库废气处理设施出口（DA033）臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准、非甲烷总烃浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值，排放速率满足25m排气筒高度1/2排放限值。
14	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中最高允许排放标准	项目食堂油烟经收集、油烟净化设施处理达标后，通过排风管引至食堂屋顶达标排放。	在食堂灶台正常运行条件下，该公司综合楼食堂灶台废气处理设施出口油烟浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中最高允许排放标准。
15	低氮燃烧--TA009~TA030、TA035~TA036	《关于印发的通知》（湖治气办〔2021〕20号）	烘干炉、烘干线天然气燃烧废气：项目大涂装车间的电泳烘干炉、大涂装烘干炉、烘干线等配套设不同数量的燃烧器，燃烧器采用天然气作为燃料。项目烘干炉、烘干线等均采用间接加热方式，燃烧器采用低氮燃烧工艺，除胶烘干线产生的天然气燃烧废气与烘干废气一并排入油漆废气处理设施外，其它各燃烧器产生的天然气燃烧废气经各自排气筒排放。大涂装车间烘干天然气燃烧废气分别由24m排气筒排放，小涂装车间的烘干炉天然气燃烧废气分别由20m排气筒排放。	由于天然气燃烧废气排放口（DA005~DA026、DA029~DA030）废气风量过小同时废气温度过高，不具备检测条件，故我司在****关键零部件品质提升项目竣工环境保护验收检测时，以上废气进口不进行检测。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1、充分选用先进的低噪设备。 2、合理布局，高噪声设备尽可能布置在厂房中间。室外风机等设置减振基础，并安装隔声罩，风机类设备的进出口管道采取适当消音措施。 3、空压机等高噪声设备安装时采用减振、隔震措施。 4、项目依托厂区东侧厂界已建长1378m、高5.5m的隔声屏障。 5、加强对设备的日常管理。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	1、充分选用先进的低噪设备。 2、合理布局，高噪声设备尽可能布置在厂房中间。室外风机等设置减振基础，并安装隔声罩，风机类设备的进出口管道采取适当消音措施。 3、空压机等高噪声设备安装时采用减振、隔震措施。 4、项目依托厂区东侧厂界已建长1378m、高5.5m的隔声屏障。 5、加强对设备的日常管理。	该企业二厂区夜间不生产，二厂区厂界东侧与其他企业相邻。在验收监测期间工况条件下，该公司一厂区厂界东侧周界外、一厂区厂界南侧周界外、一厂区厂界西侧周界外、一厂区厂界北侧周界外测点昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区排放限值；一厂区厂界东侧25米外彭城家园住户大门外测点昼夜间环境噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的2类区排放限值；二厂区厂界南侧周界外、二厂区厂界西侧周界外、二厂区厂界北侧周界外测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类区排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。固体废物分类收集、处理，按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定。项目废包装材料等一般固废（详见环评）委托****进行综合利用；生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；项目废包装桶等危险废物（详见环评）收集后委托有危废处置资质单位进行处置。废纸箱过滤器、废过滤材料等（水性漆）、废漆渣（水性漆）委托有关单位进行危废鉴定，待鉴**果确定后按要求处置，未鉴定前按危险废物进行处置。	根据现场实际情况调查，本项目生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；废金属料、废焊料、焊渣、废砂纸、废滤袋、RO膜等、一般废包装材料、塑料、金属边角料、空调过滤棉收集后暂存于一般固废仓库，定期由专门的物质回收单位回收；含油等废手套抹布、废滤网等、废油、薄膜转化渣、废纸箱过滤器、废过滤材料等（水性漆）、废纸箱过滤器、废过滤材料等（其它）、废漆渣（水性漆）、废漆渣（其它）、废胶、废水处理污泥、废液压油、废活性炭、废沸石、废灯管收集后暂存于危险废物暂存库，定期委托******公司进行处置；废包装材料（油漆、稀释剂、矿物油等）收集后暂存于危险废物暂存库，定期委托**大地****公司进行处置；废清洗剂收集后暂存于危险废物暂存库，定期委托******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论