全自动数控 PC 构件智能生产线技改项目

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全自动数控 PC 构件智能生产线技改项目

更新时间	2024年12月12日
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截止时间	请登录查看
关键信息	PC 构件生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0285MA3CD0LB82	王文斌
潘晓通	省市**市
省市**市姜山镇烟青一级路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

全自动数控 PC 构件智能生产线技改项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	省市市 **工业园烟青一级路西
经度:120.53312 纬度: 36.6868	****环境局
	2024-01-29
青环审（**）〔2024〕11号	****
2024-03-02	10000
6	****
****0285MA3CD0LB82	****
****	山****地质大队
123********570485A	2023-09-01

2024-04-22	2024-05-22
	http://mbee.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目主****车站PC构件15万立方米、预制拼装箱涵和管廊PC构件15万立方米。	技改项目主****车站PC构件15万立方米、预制拼装箱涵和管廊PC构件15万立方米。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料入厂：外购原料进场，砂、石子由自卸车搭盖篷布运输进入砂石料库内存储，水泥、粉煤灰、矿粉由密闭罐车运输进场后通过气力输送抽提至筒仓内存储，共8个筒仓（4个水泥、2个粉煤灰、2个矿粉），水、减水剂均储存于罐内。 2、投料：筒仓内水泥、粉煤灰、矿粉通过螺旋机、计量器等装置经密闭管道输送至搅拌机内，砂、石子由铲车投入料斗内，再通过皮带输送机（设密闭输送罩）送入搅拌机内；减水剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。砂石投料以及粉料筒仓进出料工序除尘器回收尘定期清理，回用于生产。 3、搅拌：上述原料在搅拌机内充分搅拌后得到混凝土。 4、钢筋笼制作：外购钢筋进厂后，依据产品需要进行定长切断、折弯，然后焊接成笼。 5、入模：将检验合格的钢筋骨架运至地下厂房放入相应的合格的组装好的模具内。安装完毕后，对其平面位置、纵横向稳定性等进行检查。 6、混凝土浇筑、成型：地下厂房1通过混凝土输送机将符合要求的PC预制件混凝土浇入安装好的模具内；地下厂房2通过混凝土车将混凝土卸至**吊吊着的铁盒内，再将铁盒吊至地下厂房2内模具上方，打开铁盒底板，将混凝土浇入模具内。完成浇筑后，振动成型，使用木抹进行收水，刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），使构件面平整；使用钢抹精工抹平，使表面光亮。此过程可能漏出少量的废混凝土，随产随清，回用于PC生产。 7、热水养护、拆模：项目养护为带模养护，将带模PC预制件送入地下厂房2中养护窑内进行热水喷淋养护，养护温度50~60℃，养护时间5h，达到脱模强度后，用行车脱模（脱模时注意对成品的保护，先拆内模，然后打开外模入口，将成品取出）。 8、检验、出厂：经检验合格后的产品送往货场暂存，等待出厂。	1、原料入厂：外购原料进场，砂、石子由自卸车搭盖篷布运输进入砂石料库内存储，水泥、粉煤灰、矿粉由密闭罐车运输进场后通过气力输送抽提至筒仓内存储，共8个筒仓（4个水泥、2个粉煤灰、2个矿粉），水、减水剂均储存于罐内。 2、投料：筒仓内水泥、粉煤灰、矿粉通过螺旋机、计量器等装置经密闭管道输送至搅拌机内，砂、石子由铲车投入料斗内，再通过皮带输送机（设密闭输送罩）送入搅拌机内；减水剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌机内。砂石投料以及粉料筒仓进出料工序除尘器回收尘定期清理，回用于生产。 3、搅拌：上述原料在搅拌机内充分搅拌后得到混凝土。 4、钢筋笼制作：外购钢筋进厂后，依据产品需要进行定长切断、折弯，然后焊接成笼。 5、入模：将检验合格的钢筋骨架运至地下厂房放入相应的合格的组装好的模具内。安装完毕后，对其平面位置、纵横向稳定性等进行检查。 6、混凝土浇筑、成型：地下厂房1通过混凝土输送机将符合要求的PC预制件混凝土浇入安装好的模具内；地下厂房2通过混凝土车将混凝土卸至**吊吊着的铁盒内，再将铁盒吊至地下厂房2内模具上方，打开铁盒底板，将混凝土浇入模具内。完成浇筑后，振动成型，使用木抹进行收水，刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），使构件面平整；使用钢抹精工抹平，使表面光亮。此过程可能漏出少量的废混凝土，随产随清，回用于PC生产。 7、热水养护、拆模：项目养护为带模养护，将带模PC预制件送入地下厂房2中养护窑内进行热水喷淋养护，养护温度50~60℃，养护时间5h，达到脱模强度后，用行车脱模（脱模时注意对成品的保护，先拆内模，然后打开外模入口，将成品取出）。 8、检验、出厂：经检验合格后的产品送往货场暂存，等待出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目激光切割粉尘经集气罩收集至1套布袋除尘器（1#）处理后通过1根15m高排气筒P1排放；集中焊接烟尘经集气罩收集至1套布袋除尘器（2#）处理后通过1根15m高排气筒排放；砂石投料粉尘经集气罩收集至1套布袋除尘器（3#）处理后通过1根15m高排气筒P3排放；等离子切割废气经集气罩收集至1套布袋除尘器（4#）处理后通过1根15m高排气筒P4排放；粉料筒仓进出料粉尘经滤筒式除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；砂石装卸粉尘定期进行洒水抑尘；车辆进出厂区使用洗车台进行清洗，不带尘上路。技改项目抑尘用水全部蒸发，养护用水循环使用不外排，生产用水全部进入产品，车辆清洗水经沉淀池沉淀后循环使用不外排。无新增职工生活污水，全厂无新增排水。	项目激光切割粉尘经集气罩收集至1套布袋除尘器（1#）处理后通过1根15m高排气筒P1排放；集中焊接烟尘经集气罩收集至1套布袋除尘器（2#）处理后通过1根15m高排气筒排放；砂石投料粉尘经集气罩收集至1套布袋除尘器（3#）处理后通过1根15m高排气筒P3排放；等离子切割废气经集气罩收集至1套布袋除尘器（4#）处理后通过1根15m高排气筒P4排放；粉料筒仓进出料粉尘经滤筒式除尘器处理后无组织排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；砂石装卸粉尘定期进行洒水抑尘；车辆进出厂区使用洗车台进行清洗，不带尘上路。技改项目抑尘用水全部蒸发，养护用水循环使用不外排，生产用水全部进入产品，车辆清洗水经沉淀池沉淀后循环使用不外排。无新增职工生活污水，全厂无新增排水
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行，并依法向社会公开环境保护设施验收报告。	企业项目建设已严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。应将优化和细化后的各项生态环境保护措施及概算纳入到设计和施工等招标文件及合同，并明确责任。项目建成后须按规定开展竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行，并依法向社会公开环境保护设施验收报告。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.4	15.4
0	0
0	0
0	0
0	0
4906	4906	/
0	0	/
0	0	/
0.48	0.48	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、沉淀池

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)

项目养护用水经沉淀池沉淀后循环使用，定期补充，不外排。生活污水经过化粪池处理后，通过市政污水管网排****处理厂集中处理

活污水污染物满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	模具车间激光切割工位:集气罩+布袋除尘器+1根15m高排气筒	颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。	模具车间激光切割机上方设置集气罩、激位:集气罩+布袋除尘器1#)处理，钢筋集中焊接区由PC车间调整至模具理，钢筋集中焊接区由PC车间调整至模具理，钢筋集中焊接区由PC车间调整至模具	验收监测期间，项目有组织P1排气筒出口颗粒物排放浓度小于10mg/m3、排放速率小于0.2kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准
2	模具和构件集中固定焊模具和构件集中固定焊尘器+15m高排气筒	颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物有组织排放速率执行《大气污2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物有组织排放速率执行《大气污2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。	模具和构件集中固定焊接区域的产尘设备上方设置集气罩，含尘废气经1套布袋除尘上方设置集气罩含尘废气经1套布袋除尘器处理(3#)后，尾气通过15m高的P2排气筒排放	验收监测期间，项目有组织P2排气筒出口颗粒物排放浓度小于10mg/m3、排放速率小于0.2kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区”的标准限值，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准
3	砂石料库料斗上料区:集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒	颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;无组织厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值”。	砂石料库配料机料斗上方设置集气罩，投料粉尘经1套布袋除尘器(6#)处理后，尾气通过15m高的P5排气筒排放	验收监测期间，项目有组织P5排气筒出口颗粒物排放浓度小于10mg/m3、排放速率小于0.2kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;无组织排放废气厂界监控点颗粒物浓度小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值
4	模具车间等离子切割工位:集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒	颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物有组织排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;无组织厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值”。	项目等离子切割作业工位上方设集气罩，切割烟尘经集气罩收集后经1套布袋除尘器(4#)处理，尾气经15m高的P6排气筒排放	验收监测期间，项目有组织P6排气筒出口颗粒物排放浓度小于10mg/m3、排放速率小于0.2kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”的标准限值，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;无组织排放废气厂界监控点颗粒物浓度小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值
5	模具车间不定点焊接工位: 移动式焊接烟尘净化器	无组织厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值”	模具和构件不定点焊接工位产生的烟尘经移动式袋式除尘器处理后在车间内无组织排放	验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点颗粒物浓度小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值”
6	水泥、粉煤灰、矿粉筒仓配套仓顶除尘器	厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值”	项目水泥、粉煤灰、矿粉原料用车载气泵将粉料打入筒仓内，所有简仓顶部自带滤筒除尘器，尾气经滤筒除尘器处理后通过筒仓顶部排气口无组织排放	验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点颗粒物浓度小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值"。
7	厂区及砂石料库设置洒水装置+运输车辆采用篷布覆盖	无组织厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值"。	项目场地及道路均须硬化，厂区及砂石料库设置洒水装置，定期洒水抑尘，石子、砂原料采用篷布遮盖的运输车辆运至封闭砂石料库内	验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点颗粒物浓度小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的“新污染源大气污染物排放限值”

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声+减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类、4类(临G204国道一侧)声环境功能区标准

企业选用低噪声设备，采取隔声、减振措施，高噪声设备位于密闭生产车间内

验收监测期间，厂界昼间噪声测定值在52~56dB(A)之间，夜间噪声测定值在42~44dB(A)之间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)表1中2类、4类(临G204国道一侧)声环境功能区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目内的污水管网、化粪池、车间地面、隔油池、沉淀池、浇筑池须采取防渗漏、防腐处理，避免污染地下水。

项目内的污水管网、化粪池、车间地面、沉淀池、浇筑池已采取防渗漏、防腐处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施，做到**化、减量化、无害化。项目固废主要为下脚料、金属屑，除尘器回收尘，焊渣，废滤袋(滤筒)，废钢丸，废包装材料，废机油，漆渣，废过滤棉，废活性炭，废包装桶、废切削液，生活垃圾，厨余垃圾、废油脂、废混凝土。项目砂石投料过程的除尘器收尘、滤筒除尘器收尘、废弃混凝土全部回用于生产;切割、焊接及抛丸过程的除尘器收尘、下脚料、金属屑、焊渣、废滤袋(滤筒)、废钢丸、废包装材料等一般工业固体废物，集中收集，**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置，杜绝二次污染。工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求。废机油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废切削液，集中收集暂存于危废间，并委托有危废处理资质的单位处置。危废间应满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及其修改单要求。生活垃圾须分类收集，集中存放，定期****处理场填埋处理。厨余垃圾、废油脂委托相关资质单位妥善处置

企业在厂区模具车间北侧设有1座废暂存间，面积约20m2。生产过程产生的废机油、漆渣、废过滤棉(含漆渣)、废活性炭、废包装桶、废切削液委托****处置，废UV灯管、水帘喷淋设施产生的废液委托******公司处置。项目危险废物处置前在厂内暂时贮存时，已做好防雨、防渗漏等工作，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求;企业在模具车间北侧设有1处一般工业固废暂存区，面积约100m2，项目生产过程产生的除尘器收尘、下脚料、金属屑、焊渣、废滤袋(滤筒)、废钢丸等一般固废集中收集后，暂存于一般固废暂存区内。项目砂石投料过程产生的除尘器收尘、滤筒除尘器收尘、废弃混凝土全部回用于生产;切割、焊接及抛丸过程的除尘器收尘、下脚料、金属屑、焊渣、废滤袋(滤筒)、废钢丸、废包装材料等工业固体废物，集中收集后外售**化利用。项目一般固废暂存场所满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求;本项目产生的生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区分别设置污水、雨水收集排放管道系统，生产区地面全部硬化或绿化;项目生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网排****处理厂处理，化粪池作防渗;无工业废水排放

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①切割、焊接、抛丸等工序均设置有吸尘口，采用集尘管道将切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘等输送到除尘器除尘。②除尘器总管安装阻火闸门，以便在起火时关闭，防止火势蔓延。③生产车间和油漆库、危废库均设置干粉灭火器。④油漆仓库按照《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)的规定建设。⑤危险废物暂间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求进行设置:禁止将危险废物与一般固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放，按处置去向分别存放;危废贮存区域设置明显的警示标识。并设有台账。有机废气处理产生的废活性炭、废过滤棉、喷漆工序产生的废油性漆包装桶、漆渣等危险废物及时转运，并严格执行危险废物转运联单制度。⑥危废暂存库、油漆库均按要求做好防渗处理，防止泄露风险发生。

①切割、焊接、抛丸等工序均设置有吸尘口，采用集尘管道将切割烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘等输送到除尘器除尘。②除尘器总管已安装阻火闸门。③生产车间和油漆库、危废库已设置干粉灭火器。④油漆仓库已按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的规定建设。⑤危险废物暂间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求进行建设:危险废物与一般固体废物、生活垃圾及其它废物分区堆放;危废贮存区域已设置明显的警示标识，并设有台账。⑥危废暂存库、油漆库已按要求做好防渗处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程