合肥华晟光伏科技有限公司 5GW 高效异质结电池和组件生产基地项目阶段性

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合肥华晟光伏科技有限公司 5GW 高效异质结电池和组件生产基地项目阶段性

更新时间	2024年12月12日
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关键信息	光伏电池
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0123MA8PWKXH26	徐晓华
夏孝东	省市**县
省市**县紫蓬镇金刚台路 99 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** 5GW 高效异质**基地项目阶段性

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市**县紫蓬镇金刚台路 99 号
经度:117.0839 纬度: 31.74975	****环境局
	2023-09-25
环建审〔2023〕49号	****
2023-10-31	350000
8000	****
****0123MA8PWKXH26	明盛**公司
****0100MA8N38RY0Q	******公司
****0100MADELONM4Y	2024-07-16

2024-10-10	2024-12-05
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在选址位于**市县金刚台路99号（原地址名称：**开发区大路与路），购置电池生产设备（制绒清洗线、PEVCD及自动线、丝网印刷线等）和电池组件生产设备（层压机、串焊机等）及相应的辅助配套设施，同时购置研发试验设备，高效异质**基地项目。	项目在选址位于**市县金刚台路99号（原地址名称：**开发区大路与路），购置电池生产设备（制绒清洗线、PEVCD及自动线、丝网印刷线等）和电池组件生产设备（层压机、串焊机等）及相应的辅助配套设施，同时购置研发试验设备，高效异质**基地项目。
无变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程：电池厂房1栋，占地面积55022㎡，放置PEVCD自动线、丝网印刷线、制绒清洗线等生产设备；组件厂房，1F，占地面积54929.69㎡，放置组件生产设备。②辅助工程：办公楼、车间办公室、倒班楼、实验室和食堂。③储运工程：组件仓库1栋，占地面积19852.74㎡，放置光伏组件原料，如正面玻璃、背面玻璃等组件材料；中间仓库、组件恒温原料库、空分站、特气站、硅烷站、氢气站和化学品库。④公用工程：变电站、动力站、两台3600kw的天然气锅炉等。⑤环保工程：污水处理站、废气处理设施、事故应急池等。项目建成后形成年产5GW 高效异质结电池及组件生产能力。	主体工程：电池厂房1栋，占地面积55022㎡，放置PEVCD自动线、丝网印刷线、制绒清洗线等生产设备；组件厂房，1F，占地面积54929.69㎡，放置组件生产设备。②辅助工程：办公楼、车间办公室、倒班楼、实验室和食堂。③储运工程：组件仓库1栋，占地面积19852.74㎡，放置光伏组件原料，如正面玻璃、背面玻璃等组件材料；中间仓库、组件恒温原料库、空分站、特气站、硅烷站、氢气站和化学品库。④公用工程：变电站、动力站、两台3600kw的天然气锅炉等。⑤环保工程：污水处理站、废气处理设施、事故应急池等。项目建成后形成年产2GW 高效异质结电池及组件生产能力。
产能减小，由于市场原因，产能暂未满产，此次为阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）光伏电池生产工艺：来料检测→清洗制绒（去PSG→漂洗（OF）→去损伤（SDE）→漂洗（OF）→预清洗（PRE）→漂洗（OF）→制绒（TEX）→漂洗（OF）→后清洗（SC）→漂洗（OF）→化学拋光（CP）→漂洗（OF）→酸洗（DHF）→漂洗（OF）→慢提拉（PREDRY）→烘干（DRY））、PECVD（非晶硅薄膜沉积）、腔体清洁、PVD（T催化燃烧薄膜沉积）、丝网印刷（上料→背面一次印刷→烘干→背面二次印刷→烘干→正面一次印刷→烘干→正面二次印刷→固化→测试、分选→包装、入库）；（2）组件生产工艺：上料→敷设→串焊→摆串→汇流带焊接→敷设前EL测试→胶膜/背板裁剪料敷设、打胶→盖背面网板→层前EL测试→返修→封边→层压→自动修边→层后EL测试→自动打胶和装框→接线盒安装、焊接引线和灌胶→固化→搓角→IV测试→绝缘耐压测试→成品EL测试→外观检查、贴铭牌→成品自动分档→包装入库。	（1）光伏电池生产工艺：来料检测→清洗制绒（去PSG→漂洗（OF）→去损伤（SDE）→漂洗（OF）→预清洗（PRE）→漂洗（OF）→制绒（TEX）→漂洗（OF）→后清洗（SC）→漂洗（OF）→化学拋光（CP）→漂洗（OF）→酸洗（DHF）→漂洗（OF）→慢提拉（PREDRY）→烘干（DRY））、PECVD（非晶硅薄膜沉积）、腔体清洁、PVD（T催化燃烧薄膜沉积）、丝网印刷（上料→背面一次印刷→烘干→背面二次印刷→烘干→正面一次印刷→烘干→正面二次印刷→固化→测试、分选→包装、入库）；（2）组件生产工艺：上料→敷设→串焊→摆串→汇流带焊接→敷设前EL测试→胶膜/背板裁剪料敷设、打胶→盖背面网板→层前EL测试→返修→封边→层压→自动修边→层后EL测试→自动打胶和装框→接线盒安装、焊接引线和灌胶→固化→搓角→IV测试→绝缘耐压测试→成品EL测试→外观检查、贴铭牌→成品自动分档→包装入库。
无变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

清洗制绒线酸性废气与盐酸、氢氟酸储罐大小呼吸废气经二级碱液喷淋塔处理后达标排放；镀膜沉积工序废气、PECVD 腔体清洁废气以及硅烷站换气尾气经等离子尾气处理器处理后汇同经硅烷燃烧净化器处理的硅烷废气经管道收集经二级碱液喷淋塔处理后达标排放；印刷工序产生的有机废气经活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理后达标排放；电池组件生产线中串焊、汇流带焊接等废气、密封胶和灌封胶打胶工序、层压工序废气、固化工序废气通过布袋除尘器+活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理后达标排放；特气站 NF；换气尾气经一级碱液喷淋塔处理后达标排放；天然气锅炉安装低氮燃烧装置，锅炉烟气达标排放。	（1）清洗制绒线的“预清洗、去损伤、制绒”工序产生的碱雾收集经二级酸喷淋塔处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA001）达标排放；（2）清洗制绒线的“去 PSG、抛光、后清洗、酸洗”产生的酸性废气和盐酸、氢氟酸储罐大小呼吸废气经管道收集后经 1 套“二级碱液喷淋塔”处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA002）达标排放；（3）镀膜沉积工序、PECVD 腔体清洁以及硅烷站换气尾气产生的废气经 72 套等离子尾气处理器后汇同经硅烷燃烧净化器处理的硅烷废气经管道收集送入 1 套“二级碱液喷淋塔”处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA003）达标排放；（4）印刷工序（丝网印刷、烘干）产生的废气通过 1 套“活性炭吸脱附+催化燃烧”处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA004）达标排放；（5）印刷工序（固化）产生的废气通过 1 套“活性炭吸脱附+催化燃烧”处理后通过 1 根25m 高排气筒（DA005）达标排放；（6）电池组件生产线中串焊工序产生的废气收集经 1 套袋式除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后后通过1根25m高排气筒（DA009）达标排放；（7）电池组件层压、汇流焊、叠焊工序产生的废气经 1 套袋式除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后后通过 1 根 25m 高排气筒（DA010）达标排放；（8）电池组件密封胶打胶、灌封胶、灌胶、固化工序产生的废气经 1 套袋式除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后后通过 1 根25m 高排气筒（DA011）达标排放；（9）特气站 1 中 NF 3 换气尾气、双氧水间废气收集送入一级碱液喷淋塔处理后通过 20m 高排气筒（DA006）达标排放；（10）搓角粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放；（11）组件生产过程酒精擦拭产生非甲烷总烃因无法集中收集，加强厂房通风系统，无组织排放；（12）天然气锅炉采用国际领先的低氮燃烧装置，锅炉烟气经 16m 高排气筒（DA007）直排；（13）危废暂存库废气密闭收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过 25m 高排气筒（DA012）达标排放；（14****处理站含氟废水收集池密闭收集后通过二级碱液喷淋塔处理后通过 25m 高排气筒（DA008）达标排放。
（1）厂区碱雾无需识别，优化后将产生的碱雾收集处理后有组织排放。（2）双氧水间废气收集处理后有组织排放，优化。（3）危废库和污水站集水池产生的废气收集处理后有组织排放，优化。（4）串焊、汇流焊、层压、打胶、灌胶、固化工序产生的废气，由于管线与装置布局场地受限，必须要分工序进行收集。（5）一个雨水排放口无法满足实际的排水需求。增加的排放口也安装了雨水截断阀，厂区雨水及事故废水可以有效拦截。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

122.7861	0	122.786	122.786
58.323	0	58.323	58.323
1.286	0	1.286	1.286
0.239	0	0.239	0.239
2.809	0	2.809	2.809
0	0	0	0	/
0.008	0.789	0.008	0.008	/
0.419	0.901	0.419	0.419	/
0.633	0.672	0.633	0.633	/
4.066	4.746	4.066	4.066	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含氟废水和酸碱废水处理设施

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T312962-2015）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标****处理厂接管标准

本项目采用雨、污分流制，雨水排入市政雨水管网。生活污水和保洁废水经化粪池预处理后进入厂区总排口，食堂废水经隔油池预处理后废水进入厂区总排口。碱性废水经厂区 1 套碱性废水处理系统（规模为 1300t/d，主要工艺为酸碱调节）处理后废水进入厂区污水总排口。含氟废水经厂区 1 套含氟废水处理系统（规模为 4500t/d，主要工艺为二级物化+树脂离子交换）处理后废水进入厂区污水总排口。冷却循环系统排、纯水制备浓水、初期雨水（检验合格）和锅炉排污水直接进入厂区污水总排口。

pH7.2、COD47.5mg/L、生化需氧量16.6mg/L、悬浮物14.5mg/L、氟化物0.08mg/L、氯化物87.95mg/L、总磷0.34mg/L、总氮2.6mg/L、氨氮1.05mg/L、动植物油3.03mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电池车间碱雾处理设施：二级酸喷淋塔+25m 高排气筒（DA001）	**地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/93-2015）	二级酸喷淋塔+25m 高排气筒（DA001）	碱雾未检出
2	电池车间酸雾处理设施：二级碱液喷淋塔+根 25m 高排气筒（DA002）	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	二级碱液喷淋塔+ 25m 高排气筒（DA002）	氟化物未检出，氯化氢排放浓度2.08mg/m3
3	电池车间硅烷废气处理设施：等离子尾气处理器+硅烷燃烧器+布袋除尘器+二级碱喷淋塔+25m 高排气筒（DA003）	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	等离子尾气处理器+硅烷燃烧器+布袋除尘器+二级碱喷淋塔+25m 高排气筒（DA003）	氟化物排放浓度0.56mg/m3，颗粒物排放浓度3.3mg/m3，氮氧化物排放浓度8mg/m3
4	电池车间有机废气处理设施：两套活性炭吸脱附+催化燃烧+ 2根25m 高排气筒 DA004 和 DA005	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	两套活性炭吸脱附+催化燃烧+ 2根25m 高排气筒DA004 和 DA005分别排放	DA004非甲烷总烃排放浓度4.24mg/m3，DA005非甲烷总烃排放浓度3.65mg/m3
5	特气装卸废气处理设施：一级碱液喷淋塔+25m 高排气筒（DA006）	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	一级碱液喷淋塔+25m 高排气筒（DA006）	氟化物未检出
6	锅炉燃烧废气：设备自带低氮燃烧器+直排 16m 高排气筒（DA007）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），其中氮氧化物满足《**省 2020 年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕 2 号）推荐参考值 50mg/m3要求。	设备自带低氮燃烧器+直排 16m 高排气筒（DA007）	颗粒物排放浓度1.7mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物排放浓度5mg/m3，烟气黑度<1
7	污水站废水收集池废气处理设施：二级碱液喷淋塔+25m高排气筒（DA008）	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	二级碱液喷淋塔+25m高排气筒（DA008）	氟化物未检出，氯化氢排放浓度0.65mg/m3
8	组件车间废气处理设施：袋式除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧+25m 高排气筒（DA009）	颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）,非甲烷总烃和锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	袋式除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧+25m 高排气筒（DA009）	颗粒物排放浓度4.9mg/m3，锡及其化合物排放浓度0.846mg/m3，非甲烷总烃排放浓度2.4mg/m3
9	组件车间废气处理设施：袋式除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧处+25m 高排气筒（DA010）	颗粒物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），非甲烷总烃和锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	袋式除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧处+25m 高排气筒（DA010）	颗粒物排放浓度4.2mg/m3，非甲烷总烃排放浓度5.64mg/m3，锡及其化合物0.0004mg/m3
10	组件车间废气处理设施：活性炭吸附脱附+催化燃烧+25m 高排气筒（DA011）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	活性炭吸附脱附+催化燃烧+25m 高排气筒（DA011）	非甲烷总烃排放浓度8.75mg/m3
11	危废库废气处理设施：二级活性炭吸附装置+20m高排气筒（DA012）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	二级活性炭吸附装置+20m高排气筒（DA012）	非甲烷总烃排放浓度2.18mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振，隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准

减振，隔声

昼间61dB(A)，夜间54dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站、电池厂房清洗制绒生产区、液体原料储罐区、化学品库、危废库、特气站、甲类库、事故池、初期雨水收集池等采取重点防渗，加强生产管理，防止出现跑冒滴漏现象，避免发生泄漏事故，防治地下水污染。你单位应在厂区内设置一个地下水监控井，落实地下水监测计划。

清洗制绒生产区、液体原料储罐区、化学品库、危废库、特气站、甲类库、事故池、初期雨水收集池按照重点防渗要求落实防渗措施，并制定地下水监测计划，厂区内设置地下水监测点位。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废弃物分类收集、处置，产生的危废送至危废库暂存；项目产生的危险废物有：废化学品包装物(桶)、UV 灯管、废活性炭、废油桶、废润滑油、废滤芯、含有机溶剂、酸碱液手套/ 抹布、废催化剂、废水深度处理产生的废树脂离子交换树脂、废灌封胶、废粘接密封胶、含油废棉纱手套等，建设单位应强化危险废物的暂存和管理，定期交由持相应资质的危险废物经营许可单位处理。危废库建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。

危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求规范化建设；一般固废收集暂存在一般固废库，外售综合利用；危废收集暂存在危废库，交由有危废处置资质的单位处置，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险预防和控制，本项目设置二座容积分别为 1200m3、1400m3应急事故池和一座 2235m3的初期雨水收集池，厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险；结合《报告书》相关内容，在车间液体危化品暂存区、危化品库、危废库、罐区设置泄漏液体收集装置。编制环境风险应急预案，报生态环境行政主管部门备案，并纳入****开发区环境风险应急预案体系，依法开展应急演练，确保突发事故状态下次生环境影响程度可控。

厂区已建成二座容积分别为 3000m3、 1400m3应急事故池和一座 2235m3的初期雨水收集池，厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险；根据《报告书》要求，在车间液体危化品暂存区、危化品库、危废库、罐区设置泄漏液体收集装置；已编制环境风险应急预案，并报生态环境行政主管部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程