1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0923MA2XYEX04X	王英男
叶兰兰	**省**市**县
**省**市屏****工业园区1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**新能源汽车新材料产业化项目（三期） 一阶段竣工环境保护 验收监测报告表	****
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**省**市**县 ****园区1号
经度:119.01068 纬度: 26.93446	****环境局
	2022-04-11
宁屏环评〔2022〕2号	****0923MA2XYEX04X001Q
2022-12-06	39301.76
795	****
****0923MA2XYEX04X	****设计院有限公司
913********1562167	******公司
****0111MA32TEWL6Y	2022-12-15
2022-12-16	2024-08-30
2024-11-08	2024-12-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41108XRqti

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一阶段年产3.3万吨磷酸铁锂	一阶段年产3.3万吨磷酸铁锂
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）预分散磨 项目外购的磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖均为密封袋装，储存在本次**的仓库三、仓库四内。仓库三、仓库四离本次扩建生产车间仅18m，原料密封袋装，由叉车转运至车间内用于后续配料，运输过程基本不产生粉尘。将磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖、PEG、纯水按一定比例进行混合配料。配料设备为密闭装置，通过计量仓的计量螺杆进行定量称重配料，计量仓设置有脱气帽 平衡计量仓内外气压及避免计量仓冒粉，不会有配料粉尘逸散至车间内。 （2）粗磨、细磨 将混合好的原料输送到由砂磨机组成的粗磨设备进行研磨，使物料粒径小于50 目；之后原料输送到由砂磨机组成的细磨设备进一步研磨，使物料粒径小于200 目。生产过程需要使用冰水对砂磨机进行冷却，避免砂磨机的高速转动温度升高损坏设备。由于砂磨机砂磨过程密闭且物料湿润，因此不产生粉尘。 （3）喷雾干燥 研磨后物料送至喷雾干燥装置干燥。喷雾干燥采用电加热热风进行干燥。其工作原理是：过滤后的室外空气经过送风机进入加热器，产生的高温气体与环境空气发生对流换热，干燥介质被进一步加热达到设定温度后进入设置在喷雾塔顶部分配器（均风作用），与物料充分接触，物料被干燥。喷雾干燥进气为加热的空气，进气温度为 250-300℃，出风温度为 100-110℃，停留时间约 1~3s。在整个干燥过程中，由于热风作用于浆料液滴，液滴温度升高，水分蒸发，喷雾料的温度始终低于 110℃，聚乙二醇的热分解温度为 300℃，因此聚乙二醇在喷雾干燥过程中不会裂解为挥发性有机物。干燥后的物料大部分落入料仓，小部分由引风机引至布袋除尘器除尘，布袋除尘器收集的粉尘返回干燥工序。 （4）烧结 喷雾干燥后的物料通过气力输送上料，气力输送接收仓采用烧结钛棒过滤，过滤精度 0.3μm。采用密封辊道窑炉烧结产品，首先按照烧结工艺要求设置好各温区烧结温度在 750-820℃，辊道窑采用电加热，装钵机采用行业内最先进的自带脱气除尘装置的封闭式自动装钵设备，通过螺旋输送及称量装置将料仓内的材料自动装入匣钵，放置于辊道上，随辊道滚动带动匣钵**，同时完成烧结。在烧结阶段，因为要把三价铁还原成亚铁，所以还需将制氮机制备的高纯氮气通入烧结炉，制造惰性的氮气气氛进行保护，在高温下合成 LiFePO4 产品，具体化学反应如下： FePO4+LiCO3+C6H12O6 LiFePO4+CO+CO2+H2O 烧结过程会发生葡萄糖分解的副反应，反应方程式如下： C6H12O6﹒H2O6C+7H2O 烧结过程产生的废气通过焚烧炉焚烧后排放，焚烧炉助剂为天然气。 （5）气流粉碎 烧结之后的物料通过气流输送至气流粉碎工序进行气碎。本项目气流粉碎采用流化床式气流粉碎机，压缩空气经粉碎室周围的四只拉法尔喷嘴加速形成超音速气流，在粉碎区内，物料在超音速气流中被加速的物料颗粒在喷出气流的交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区，分级轮高速旋转，合格细粉随气流送入布袋除尘器收集，未达到细度的粗粉返回粉碎区继续粉碎，经除尘过滤后气体车间内部无组织排放，布袋除尘器收集的物料通过管道进入下一道工序。 （6）过筛 气流粉碎布袋收尘器收集的物料通过气体输送进入振动筛，筛除材料中未完全粉碎的大颗粒及异物。振动筛密闭，无粉尘产生。振动筛筛网外购成品在车间裁剪成合适大小并手工打磨，产生的粉尘极少，可忽略不计。 （7）除磁 过筛后的物料送至格栅除铁器以去除产品中的磁性杂质。除铁容器密闭，无粉尘产生。 （8）包装 粉体产品送入包装机中进行包装，包装时下料口会产生少量粉尘，包装间呈微正压，粉尘通过中央集尘器（滤筒除尘器）收集处理后在密闭包装间内无组织排放。	（1）预分散磨 项目外购的磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖均为密封袋装，储存在本次**的仓库三、仓库四内。仓库三、仓库四离本次扩建生产车间仅18m，原料密封袋装，由叉车转运至车间内用于后续配料，运输过程基本不产生粉尘。将磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖、PEG、纯水按一定比例进行混合配料。配料设备为密闭装置，通过计量仓的计量螺杆进行定量称重配料，计量仓设置有脱气帽 平衡计量仓内外气压及避免计量仓冒粉，不会有配料粉尘逸散至车间内。 （2）粗磨、细磨 将混合好的原料输送到由砂磨机组成的粗磨设备进行研磨，使物料粒径小于50 目；之后原料输送到由砂磨机组成的细磨设备进一步研磨，使物料粒径小于200 目。生产过程需要使用冰水对砂磨机进行冷却，避免砂磨机的高速转动温度升高损坏设备。由于砂磨机砂磨过程密闭且物料湿润，因此不产生粉尘。 （3）喷雾干燥 研磨后物料送至喷雾干燥装置干燥。喷雾干燥采用电加热热风进行干燥。其工作原理是：过滤后的室外空气经过送风机进入加热器，产生的高温气体与环境空气发生对流换热，干燥介质被进一步加热达到设定温度后进入设置在喷雾塔顶部分配器（均风作用），与物料充分接触，物料被干燥。喷雾干燥进气为加热的空气，进气温度为 250-300℃，出风温度为 100-110℃，停留时间约 1~3s。在整个干燥过程中，由于热风作用于浆料液滴，液滴温度升高，水分蒸发，喷雾料的温度始终低于 110℃，聚乙二醇的热分解温度为 300℃，因此聚乙二醇在喷雾干燥过程中不会裂解为挥发性有机物。干燥后的物料大部分落入料仓，小部分由引风机引至布袋除尘器除尘，布袋除尘器收集的粉尘返回干燥工序。 （4）烧结 喷雾干燥后的物料通过气力输送上料，气力输送接收仓采用烧结钛棒过滤，过滤精度 0.3μm。采用密封辊道窑炉烧结产品，首先按照烧结工艺要求设置好各温区烧结温度在 750-820℃，辊道窑采用电加热，装钵机采用行业内最先进的自带脱气除尘装置的封闭式自动装钵设备，通过螺旋输送及称量装置将料仓内的材料自动装入匣钵，放置于辊道上，随辊道滚动带动匣钵**，同时完成烧结。在烧结阶段，因为要把三价铁还原成亚铁，所以还需将制氮机制备的高纯氮气通入烧结炉，制造惰性的氮气气氛进行保护，在高温下合成 LiFePO4 产品，具体化学反应如下： FePO4+LiCO3+C6H12O6 LiFePO4+CO+CO2+H2O 烧结过程会发生葡萄糖分解的副反应，反应方程式如下： C6H12O6﹒H2O6C+7H2O 烧结过程产生的废气通过焚烧炉焚烧后排放，焚烧炉助剂为天然气。 （5）气流粉碎 烧结之后的物料通过气流输送至气流粉碎工序进行气碎。本项目气流粉碎采用流化床式气流粉碎机，压缩空气经粉碎室周围的四只拉法尔喷嘴加速形成超音速气流，在粉碎区内，物料在超音速气流中被加速的物料颗粒在喷出气流的交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区，分级轮高速旋转，合格细粉随气流送入布袋除尘器收集，未达到细度的粗粉返回粉碎区继续粉碎，经除尘过滤后气体车间内部无组织排放，布袋除尘器收集的物料通过管道进入下一道工序。 （6）过筛 气流粉碎布袋收尘器收集的物料通过气体输送进入振动筛，筛除材料中未完全粉碎的大颗粒及异物。振动筛密闭，无粉尘产生。振动筛筛网外购成品在车间裁剪成合适大小并手工打磨，产生的粉尘极少，可忽略不计。 （7）除磁 过筛后的物料送至格栅除铁器以去除产品中的磁性杂质。除铁容器密闭，无粉尘产生。 （8）包装 粉体产品送入包装机中进行包装，包装时下料口会产生少量粉尘，包装间呈微正压，粉尘通过中央集尘器（滤筒除尘器）收集处理后在密闭包装间内无组织排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①空压机后处理系统排水与生活污水一起排入**溪角洋污水应急处理工程； ②循环冷却废水、循环冷冻废水与生活污水一起排入**溪角洋污水应急处理工程； ③生产废水依托现有150t/d污水处理站处理后回用	①空压机后处理系统不排水 ②循环冷却废水、循环冷冻废水不排 ③改造现有150t/d****处理站预处理系统（混凝+A2O+MBR），改为1套60t/d的**废水处理系统（混凝+A2O+MBR）处理现有工程废水，1套90t/d的磷酸铁锂生产废水处理系统（混凝+A2O+MBR）处理磷酸铁锂生产线的生产废水，出水再依托现有的“RO+NF+MVR”系统处理后回用。
①空压机后处理系统排水从“与生活污水一起排入**溪角洋污水应急处理工程”改为“不排放”，废水排放量减少，不增加水污染物排放量 ②循环冷却废水、循环冷冻废水，从“与生活污水一起排入**溪角洋污水应急处理工程”改为不排，减少废水排放量 ③生产废水从“依托现有150t/d污水处理站处理后回用”改为“改造现有150t/d****处理站预处理系统（混凝+A2O+MBR），改为1套60t/d的**废水处理系统（混凝+A2O+MBR）处理现有工程废水，1套90t/d的磷酸铁锂生产废水处理系统（混凝+A2O+MBR）处理磷酸铁锂生产线的生产废水，出水再依托现有的“RO+NF+MVR”系统处理后回用。废水从混合处理变更为分质分流单独处理，变更前后生产废水均回用，不增加废水排放量，属于环保措施优化。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①2个烧结废气排气筒高度为27m； ②污水处理废气依托现有的两套碱液喷淋+光化学催化氧化处理后通过两根15m排气筒排放”； ③废水依托现有150t/d污水处理系统处理（与现有的**废水共同处理），产生的污水处理污泥属于危险废物，编号HW46 含镍废物（384-005-46），压滤后定期交由有资质单位处置	①2个烧结废气排气筒高度为21m； ②污水处理废气依托一套碱液喷淋+光化学催化氧化处理后通过1根15m排气筒（DA023）排放 ③本项目废水通过一套90t/d污水处理系统处理磷酸铁锂生产废水单独处理后回用，该系统的污泥单独收集。磷酸铁锂生产线废水处理系统产生的污泥作为一般工业固废委托固废处置单位处置。
①2个烧结废气排气筒高度从27m变为21m排气筒高度比环评要求的降低了6m，属于一般排放口； ②项目生产废水排入1套90t/d的磷酸铁锂生产废水预处理系统处理，该系统的废气单独收集，因此，污水处理废气从“依托现有的两套碱液喷淋+光化学催化氧化处理后通过两根15m排气筒排放”改为“依托一套碱液喷淋+光化学催化氧化处理后通过1根15m排气筒（DA023）排放。 ③“废水依托现有150t/d污水处理系统处理（与现有的**废水共同处理），产生的污水处理污泥属于危险废物，编号HW46 含镍废物（384-005-46），压滤后定期交由有资质单位处置”改为“本项目废水通过一套90t/d污水处理系统处理磷酸铁锂生产废水单独处理后回用，该系统的污泥单独收集。磷酸铁锂生产线废水处理系统产生的污泥作为一般工业固废委托固废处置单位处置。”参考《****时****公司********基地项目（扩建）环境影响报告书》，该项目年产10万吨磷酸铁锂，项目产生的废水为设备清洗水、实验室废水、地面清洗废水等，废水经“混凝沉淀+A/O+二沉池”处理后排放。该项目废水处理系统产生的污泥作为一般固废外售综合利用。该项已于2021年12月17****环境局审批（成环审（评）〔2021〕80号，因此参考该项目，本项目磷酸铁锂生产线废水处理系统产生的污泥作为一般工业固废委托固废处置单位处置。该部分污泥作为一般固废处理后，减少了危险废物产生量。变更前后污泥得到妥善处置，不会导致不利环境影响加重。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水经现有工程已建化粪池和隔油池处理后与纯水制备废水一同通过厂区总排口接入市政管网	《污水综合排放标准》（GB8978 1996）表4的三级标准（pH6~9，COD≤340mg/L、BOD5≤170mg/L、SS≤220mg/L、氨氮≤35mg/L、动植物油≤100mg/L）	生活污水经现有工程已建化粪池和隔油池处理后与纯水制备废水一同通过厂区总排口接入市政管网	根据监测结果，污水总排放口的pH值范围为7.5~7.6，化学需氧量排放浓度范围为50~56mg/L、BOD5排放浓度范围为9.6~10.5mg/L、悬浮物排放浓度范围为14~23mg/L，氨氮排放浓度范围为30.9~34.6mg/L，满足**溪角洋污水应急处理工程进水标准，动植物油排放浓度范围为2.19~3.89mg/L满足《污水综合排放标准》（GB8978 1996）表4的三级标准（pH6~9，COD≤340mg/L、BOD5≤170mg/L、SS≤220mg/L、氨氮≤35mg/L、动植物油≤100mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	喷雾干燥废气（DA028）布袋除尘器	《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3）	布袋除尘+27m高排气筒	喷雾干燥废气（DA028）颗粒物排放浓度为4.2~6.9mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3）。
2	喷雾干燥废气（DA030）布袋除尘器	电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3））	布袋除尘+27m高排气筒	喷雾干燥废气（DA030）颗粒物排放浓度为6.8~10mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3））。
3	喷雾干燥废气（DA031）布袋除尘器	池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3））	布袋除尘+27m高排气筒	喷雾干燥废气（DA031）颗粒物排放浓度为1.1~1.5mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3））。
4	喷雾干燥废气（DA032）布袋除尘器	电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3）	布袋除尘+27m高排气筒	喷雾干燥废气（DA032）颗粒物排放浓度为1.9~2.3mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（颗粒物≤30mg/m3））。
5	烧结废气焚烧炉排气筒（DA029）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准（二氧化硫排放浓度≤200mg/m3、速率≤15kg/h；氮氧化物≤240mg/m3、速率≤4.4kg/h）。	辊道窑烧结废气收集至焚烧炉高温燃烧（天然气助燃），未分解的葡萄糖和大部分挥发性有机物完全燃烧为CO2、H2O，尾气通过排气筒排放，每个厂房设置1根21m排气筒	烧结废气排放口（DA029）非甲烷总烃的排放浓度为3.29~3.64mg/m3，颗粒物的排放浓度为10.7~17.7mg/m3，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（非甲烷总烃≤50mg/m3、颗粒物≤30mg/m3）；二氧化硫未检出，氮氧化物的排放浓度为3~6mg/m3,排放速率为6.48×10-2~9.02×10-2kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准（二氧化硫排放浓度≤200mg/m3、速率≤15kg/h；氮氧化物≤240mg/m3、速率≤4.4kg/h）。
6	烧结废气焚烧炉（DA033）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准（二氧化硫排放浓度≤200mg/m3、速率≤15kg/h；氮氧化物≤240mg/m3、速率≤4.4kg/h）。	辊道窑烧结废气收集至焚烧炉高温燃烧（天然气助燃），未分解的葡萄糖和大部分挥发性有机物完全燃烧为CO2、H2O，尾气通过排气筒排放。每个厂房设置1根21m排气筒	烧结废气排放口（DA033）非甲烷总烃的排放浓度为3.43~3.63mg/m3，颗粒物的排放浓度为12.6~14.6mg/m3，均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）限值要求（非甲烷总烃≤50mg/m3、颗粒物≤30mg/m3）；二氧化硫未检出，氮氧化物的排放浓度为3~9mg/m3、排放速率为6.33×10-2~0.156kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准（二氧化硫排放浓度≤200mg/m3、速率≤15kg/h；氮氧化物≤240mg/m3、速率≤4.4kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减振处理，厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。	砂磨机、喷雾干燥机、气流粉碎机、空压机、冷冻水装置等设备均位于车间内，基础做了减振处理，通过厂房进行隔声。	厂界噪声监测结果表明：厂界昼间噪声值为45~58dB（A），夜间噪声值为44~54dB（A）符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	环评要求厂内一般固废仓库、原料仓库以及危废暂存间分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)规范化建设。	①一般工业固废暂存间 一阶段一般工业固废暂存间依托现有工程一般固废暂存间。 根据现场勘察现有工程一般工业固废暂存于防水集装箱内，防雨淋、防渗透，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。 ②危险废物暂存间 一阶段危险废物暂存间依托现有工程危险废物废暂存间。 根据现场勘查，现有工程危险废物暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关规定建设。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固体废物 生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。 一般工业固废：除尘器收集的粉尘、废包装材料、磁性杂质、纯水制备废反渗透膜收集后由相关单位回收利用；废匣钵由供应商回收。危险废物：污水处理站污泥、结晶废盐、废机油等暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。	生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。 一般工业固废：除尘器收集的粉尘、废包装材料、磁性杂质、纯水制备废反渗透膜收集后由相关单位回收利用 ；废匣钵由供应商回收。****处理站污泥委托固废处置单位处置。污水处理站污泥：磷酸铁锂生产废水未并入现有工程的**废水处理，单独设置磷酸铁锂废水处理系统，改系统污泥单独收集处置。参考其他同类项目，磷酸铁锂废水处理系统的污泥属于一般工业固废。危险废物：结晶废盐、废机油等暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	①在原料储存过程中，应当将不同物质分类存放。各危险物质的存放应满足相关安全防护距离要求，同时，各危险物质不宜大量存放。在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。危险物质存放点应注意阴凉通风，避免温度过高。原料在搬运时应注意轻拿轻放，防止用力过度造成包装破坏。对危废的储存应单独、分区存放，并有明显的界限，严禁将危废混合储存。设置事故围堰，防止外溢。 ②制**全生产责任制度和管理制度，明确规定员工上岗前的培训要求，上岗前的安全准备措施和工作中的安全要求，同时也对危险化学品的使用、贮存、装卸等操作作出相应的规定。 ③按规范设置消防灭火系统，在室外配备消防栓，车间内配有灭火器等火灾消防器材，配备电气防护用品和防火的劳保用品，并有专人管理和维护。 ④生产车间采用防爆型的照明、通风系统和设备，电缆应使用阻燃型电缆；对于压力容器、安全附件等强检设备、防雷静电设施应按规范要求定期检验，并作记录。 设置1000m3事故应急池，700m3初期雨水池。	原料存储过程中，不同物质分类存放。各危险物质的存放满足相关安全防护距离要求。在储存现场设置了禁烟禁火警示标志，配备了充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。危险物质存放点阴凉通风，可避免温度过高。各类危废的储存单独、分区存放，并有明显的界限。 企业已制定了安全生产责任制度和管理制度，明确规定员工上岗前的培训要求，上岗前的安全准备措施和工作中的安全要求，同时也对危险化学品的使用、贮存、装卸等操作作出相应的规定。 已按规范设置消防灭火系统，在室外配备消防栓，车间内配有灭火器等火灾消防器材，配备电气防护用品和防火的劳保用品，并有专人管理和维护。 生产车间采用防爆型的照明、通风系统和设备，电缆使用阻燃型电缆；对于压力容器、安全附件等强检设备、防雷静电设施按规范要求定期检验，并作记录。 已设置1000m3事故应急池，700m3初期雨水池、2个300m3初期雨水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

①生活污水经现有工程已建化粪池和隔油池处理后与纯水制备废水、循环冷却水、冷冻水和空压气后处理废水等公辅设施废水一同通过厂区总排口接入市政管网近期纳入**溪角洋污水应急处理工程进一步处理达标外排，远期纳入溪****处理厂处理。 ②设备清洗废水排至厂区现有的150t/d污水处理站（混凝+A2O+MBR+RO+NF+MVR”）处理后回用于生产 ③一阶段工程生产废水依托现有的150t/d污水处理站（混凝+A2O+MBR+RO+NF+MVR），与厂区现有的**废水通过厂区生产废水处理****处理站处理，污水处理废气依托现有的2套“碱液喷淋+光化学催化氧化”处理系统处理后通过2根15m高排气筒排放。（现有的150t/d污水处理系统的预处理系统（混凝+A2O+MBR）是由两座相对独立的预处理系统组成，一座设计处理能力为60t/d，一座设计处理能力为90t/d。因此现有 2套废气处理系统，分别配备一套“碱液喷淋+光化学催化氧化”系统，处理污水处理废气。）

①生活污水经现有工程已建化粪池和隔油池处理后与纯水制备废水一同通过厂区总排口接入市政管网近期纳入**溪角洋污水应急处理工程进一步处理达标外排，远期纳入溪****处理厂处理，与环评要求的治理措施一致。循环冷却水、冷冻水、空压机后处理系统均不排水。 ②设备清洗废水排至改造后的90t/d磷酸铁锂废水预处理系统（混凝+A2O+MBR）处理后，再依托现有的“RO+NF+MVR”系统进行深度处理后回用于生产。 ****现有一套150t/d污水处理系统（混凝+A2O+MBR+RO+NF+MVR”），本项****处理站150t/d的预处理系统（混凝+A2O+MBR），改为1套60t/d**废水预处理系统（混凝+A2O+MBR），1套90t/d的磷酸铁锂生产废水预处理系统（混凝+A2O+MBR）。本项目生产废水排入90t/d的磷酸铁锂废水预处理系统（混凝+A2O+MBR）处理后，出水再依托现有的“RO+NF+MVR”系统处理后回用。 磷酸铁锂生产废水经混凝沉淀后进入后续的生化处理工段（采取“A2O+MBR”处理工艺）处理，出水依托现有的RO膜处理，产水进行回用，浓水再经过NF处理后产水回用，NF浓水经MVR蒸发结晶后外运处置，蒸发冷凝水回用，废水经处理后回用于循环冷却水补水，实现零排放，不外排。 ③一阶段工程改造现有150t/d****处理站的预处理系统（混凝+A2O+MBR），改为1套60t/d的**废水处理系统（混凝+A2O+MBR）处理现有工程废水，1套90t/d的磷酸铁锂生产废水处理系统（混凝+A2O+MBR）处理本项目磷酸铁锂生产线的生产废水，出水再依托现有的“RO+NF+MVR”系统深度处理后回用。 90t/d****处理站废气依托现有的1套“碱液喷淋+光化学催化氧化”处理系统处理后通过1根15m高排气筒DA023排放。

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

环评要求定期进行地下水监测	企业设置有9个地下水监测井，其中4个可用于本项目地下水定期监测
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论