序号

环评文件名称

建设

地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****2024年产能建设工程环境影响报告书

**县、**、**县

****

******公司

工程部署产能13×104t/a，拟建9个井区，其中8个开发井区属于滚动扩建井区，1个开发井区属于**井区。采油井78口，注水井47口、井场43座，**增压点1座，西90输油点改建为庄63增，另外改扩建站场17座，配套建设各类集输管线总里程151.65km，道路6.97km。总投资为19107.16万元，其中环保投资2083.72万元，占总投资的10.91%。

1.废气：主要为原油开采与集输过程中挥发、泄漏的少量烃类气体，站场加热炉烟气以及运输车辆道路扬尘。本项目原油大部分采用管线密闭输送，少量集输管网不完善的区域拉油，干气、伴生气均采用管道密闭输送，项目通过加强采油井井口、站内阀门及油泵等的密闭性，减少烃类气体跑冒等无组织排放。结合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查其密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3）。井场、站场以厂界为边界设置50m的环境防护距离和卫生防护距离，各井场、站场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水和措施返排液。项目各井区采出水利用现有采出水处理系统进行处理，达标后回注含油层；措施返排液依托****处理站****处理站处理，达标后回注含油层。废水执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)中相关要求。

3.噪声：主要有各站场加热炉、泵类、压缩机及井场抽油机等，通过选址避让居民点，合理布置井场平面布置，并采用电力驱动采油机，可有效降低噪声影响，站场压缩机、输油泵等高噪声设备设置厂棚、安装隔声罩、压缩机和泵底部设置独立基础，并采用降低泵体震动的弹性垫片。采取以上措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：主要包括落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布、废旧太阳能电池板、生活垃圾等。落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布均为危险废物，集中收集后暂存于依托的危险废物暂存设施内，委托有资质单位定期转运处置；废旧太阳能电池板定期交由厂家回收；生活垃圾统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、柴油，可能存在风险的单元包括井场、站场、输油管线、输气管线等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为站场内生产区域地面全部硬化处理，原油储罐区设置防火堤，原油进站管线和出站管线均设置手动阀门，可以手动控制，储罐区进料口和出料口全部设置截止阀；建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程，油井周围预设土堤以防止井喷发生时原油任意流淌，并且井口设置导油槽，井场内建设具有防渗功能的污油污水回收池，加强依托站场采出水处理系统的运行管理，确保回注水水质达标回注。定期检测采出水回注井油套管的腐蚀情况，设置可燃气体报警装置，在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置。

2

板200等11宗评价井建设项目环境影响报告表

**县、**县

****公司陇东石油评价项目组

**伊尔思****公司

主要建设11宗石油评价井。建设内容包括钻前工程、钻井工程及完井测试。前期主要进行油井勘探，通过完井测试评价油藏情况，项目总投资为2600万元，其中环保投资306.2万元，占总投资的11.78%。

1.废气：主要为施工扬尘、柴油发电机烟气、汽车尾气及测试燃烧废气。施工过程中采取湿法作业，表土剥离，分层堆放，分层回填，运输车辆加盖篷布，避开大风天气挖填土方，进场道路铺设砂石，定期洒水抑尘，车辆使用低标号柴油。井场设置50m的大气环境防护距离。

2.废水：主要为钻井废水、洗井废水、井下作业废水和生活污水。钻井废水、洗井废水、井下作业废水全部排放至井场临时废水收集罐，钻井结束后由罐****采油厂措施返排液处理达标后回注油层，不外排；施工场地设移动式环保厕所，定期清掏，用于周边农田堆肥，盥洗废水就地泼洒抑尘。

3.噪声：主要为施工机械设备、交通车辆噪声等，通过合理平面布置、选用低噪设备等措施，确保厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。

4.固废：主要包括废弃钻井泥浆、钻井岩屑（不含油）、压滤泥饼、纯碱膨润土等废弃包装袋、废防渗布（不含油）、废过硫酸钾包装袋、落地油、废机油、废润滑油、录井化学试剂、废防渗布（沾落地油）、含油压裂砂、含油岩屑、建筑垃圾及生活垃圾等。钻井泥浆进行不落地收集，经过压滤之后固相（含水率不大于60%、pH控制在6-9）和钻井岩屑（不含油）收集后清运至****填埋场安全填埋处置或制作烧结砖**化综合利用；纯碱、膨润土废弃包装、废防渗布（不含油）统一收集后由钻井施工企业回收综合利用；****政府部门指定地点处置；废过硫酸钾包装袋、废弃防渗布（沾落地油）、含油压裂砂、落地油、废机油、废润滑油、废含油抹布、含油岩屑暂存于临时危废暂存间，定期委托有资质单位外运处置；录井化学试剂分类收集专用塑料桶内暂存于危废暂存间，交由资质单位拉运处理。

5.生态：加强施工管理，严格控制施工范围，尽可能减少临时占地。合理组织土方调配、及时填平压实。施工过程中要尽量保护土地**，不要混乱土层，要先挖表层土壤单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放。复原时要先填心、底土，然后平复表土，尽快恢复土地原貌。

6.环境风险：主要事故类型包括井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施是对井架、柴油机、振动筛、泥浆不落地装置等大型机械下铺设双层防渗布，防渗布四周设置20cm高围堰，井场设污油罐（兼作事故罐），井场周围设置不低于20cm土筑围堰。严格落实环境应急防范措施，项目开工前，编制突发环境应急预案并完成备案，合理配置应急物资，防止突发环境事件。

3

****公司陇东石油评价项目组蛟272等8宗评价井建设项目环境影响报告表

**县五蛟镇、乔川乡、悦乐镇、山庄乡、元城镇

****公司陇东石油评价项目组

****设计研究院有限公司

项目主要建设8宗石油评价井。建设内容包括钻前工程、钻井工程及完井测试。前期主要进行油井勘探，通过完井测试评价油藏情况。项目总投资为1600万元，其中环保投资222.56万元，占总投资的13.91%。

1.废气：主要为施工扬尘、柴油发电机烟气、汽车尾气及测试燃烧废气。施工过程中采取湿法作业，表土剥离，分层堆放，分层回填，运输车辆加盖篷布，避开大风天气挖填土方，进场道路铺设砂石，定期洒水抑尘，车辆使用低标号柴油；试气废气采用放喷管加装排酸管导出易燃气体，自动点火燃烧。井场设置50m的大气环境防护距离。

2.废水：主要为钻井废水、洗井废水、井下作业废水和生活污水。钻井废水、洗井废水、井下作业废水全部排放至井场临时废水收集罐，钻井结束后由罐****采油厂措施返排液处理达标后回注油层，不外排；施工场地设移动式环保厕所，定期清掏，用于周边农田堆肥，盥洗废水就地泼洒抑尘。

3.噪声：主要为施工机械设备、交通车辆噪声等，通过合理平面布置、选用低噪设备等措施，确保厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。

4.固废：主要包括废弃钻井泥浆、钻井岩屑（不含油）、压滤泥饼、纯碱、膨润土废弃包装、废防渗布（不含油）、废过硫酸钾包装袋、落地油、废机油、废润滑油、录井化学试剂、废防渗布（沾落地油）、含油压裂砂、废含油抹布、含油岩屑、建筑垃圾及生活垃圾等。钻井泥浆进行不落地收集，经过压滤之后固相（含水率不大于60%、pH控制在6-9）和钻井岩屑（不含油）清运至****填埋场安全填埋处置或制作烧结砖**化综合利用；纯碱、膨润土废弃包装、废防渗布（不含油）统一收集后由钻井施工企业回收综合利用；建筑垃圾回收利用；废过硫酸钾包装袋、废弃防渗布（沾落地油）、含油压裂砂、落地油、废机油、废润滑油、废含油抹布、含油岩屑暂存于临时危废暂存间，定期委托有资质单位外运处置；录井化学试剂分类收集专用塑料桶内暂存于危废暂存间，交由资质单位拉运处理。

5.生态：加强施工管理，严格控制施工范围，尽可能减少临时占地。合理组织土方调配、及时填平压实。施工过程中要尽量保护土地**，不要混乱土层，要先挖表层土壤单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放。复原时要先填心、底土，然后平复表土，尽快恢复土地原貌。

6.环境风险：主要事故类型包括井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施是对井架、柴油机、振动筛、泥浆不落地装置等大型机械下铺设双层防渗布，防渗布四周设置20cm高围堰，井场设污油罐（兼作事故罐），井场周围设置不低于20cm土筑围堰。井场废弃后，应按照《中华人民**国土壤污染防治法》开展土壤污染状况调查，对照废弃井场土地属性，开展生态治理修复等相关工作。严格落实环境应急防范措施，项目开工前，编制突发环境应急预案并完成备案，合理配置应急物资，防止突发环境事件。

4

****公司****油厂（气田）2024年产能建设工程环境影响报告书

**、**县

中国石****公司****公司****油厂

****设计研究院有限公司

项目开发城探3区块。主要建设内容包括：**气井62口（其中探井转生产井40口，新钻井22口），部署产能2.0×108m3/a，配套**采气管线77.22km，涉及井场22座，其中**19座，扩建3座，同时配套建设道路、给排水、消防、通信等工程，站场工程全部依托。项目总占地79.51hm2，其中永久占地19.19hm2，临时占地60.32hm2。地面工程总投资约2590.74万元，其中环保投资352.95万元，占总投资的10.35%。

1.废气：废气主要为正常生产中井场法兰、阀门等处少量天然气逸散，以及少量的运输扬尘。项目采用密闭集输工艺，日常生产过程注重加强工艺设备的密封性、减少无组织烃类逸散，结合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查其密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。井场以厂界为边界设置50m的环境防护距离，各井场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：主要为气田采出水和措施返排液，采出水依托庆1采出水处理及回注站处理达到《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）标准要求后回注地层，****油田****处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY-T5329-2022)相关要求后，回注油层，不外排。

3.噪声：主要为设备噪声，合理布置井场平面布置，选用低噪设备，采取隔声、基础减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固废：施工期涉及的危险废物主要包括废润滑油及包装桶和含油压裂砂，暂存于井场危废临时贮存间，最终送有资质单位处置；建筑垃圾和清管废渣全部综合利用处置；生活垃圾统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：危险物质为天然气、柴油，及火灾爆炸产生的生污染物CO等，可能存在风险的单元包括钻采井场、采气管线等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、天然气泄漏及火灾、爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器和控制装置，并加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程；管线严格按照设计要求进行设计和施工，采取必要的水工保护措施，制定巡线制度；制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案。

5

****公司****油厂（气田）2024年第一批准备实施井场环境影响报告书

**县

中国石****公司****公司****油厂

****设计研究院有限公司

项目开发庆探1区块。主要建设内容为，**气井31口，共涉及井场21座（4座扩建、17座**），部署产能1.5×108m3/a，配套采气管线146.21km及其他附属工程。项目总占地113.36hm2，其中永久占地15.97hm2，临时占地97.39hm2。地面工程总投资约3297.31万元，其中环保投资327.53万元，占总投资的9.93%。

1.废气：废气主要为正常生产中井场法兰、阀门等处少量天然气逸散，以及少量的运输扬尘。项目采用密闭集输工艺，日常生产过程注重加强工艺设备的密封性、减少无组织烃类逸散，结合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查其密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。井场以厂界为边界设置50m的环境防护距离，各井场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：主要为气田采出水和措施返排液，采出水依托庆1采出水处理及回注站处理达到《气田水回注技术规范》（Q/SY01004-2016）标准要求后回注地层，****油田****处理站处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY-T5329-2022)相关要求后，回注油层，不外排。

3.噪声：主要为设备噪声，合理布置井场平面布置，选用低噪设备，采取隔声、基础减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固废：施工期涉及的危险废物主要包括废润滑油及包装桶和含油压裂砂，暂存于井场危废临时贮存间，最终送有资质单位处置；建筑垃圾和清管废渣全部综合利用处置；生活垃圾统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：危险物质为天然气、柴油，及火灾爆炸产生的生污染物CO等，可能存在风险的单元包括钻采井场、采气管线等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、天然气泄漏及火灾、爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器和控制装置，并加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程；管线严格按照设计要求进行设计和施工，采取必要的水工保护措施，制定巡线制度；制定并落实切实可行的事故防范措施和应急预案。

6

****公司****油厂2024年产能建设工程第一批准备实施井场环境影响报告书

**县、**县、**、**区

中国石****公司****公司****油厂

******公司

本工程部署产能30.23×104t/a，总钻井数627口，其中采油井453口、注水井174口；**拉油点7座，改扩建山156****处理站，配套建设各类集输管线总里程346.52km，道路22.96km。项目新增工程总占地256.01hm2，其中：永久占地面积为87.85hm2，临时占地面积为168.16hm2，项目工程建设总投资约43000万元，其中环保投资2880万元，占总投资的6.80%。

1.废气：主要为原油开采与油气集输过程放空、挥发、泄漏等无组织排放的烃类气体和站场加热炉烟气。本项目原油大部分采用管线密闭输送，少量集输管网不完善的区域拉油，伴生气均采用管道密闭输送，项目通过井口采取定压阀回收套管气；站场采用油气分输或混输工艺等措施确保流程密闭。站场加热炉均使用清洁燃料伴生气，加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求。井（站）场以厂界为边界设置50m的环境防护距离和卫生防护距离，环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水、措施返排液。油田采出****处理站、措施返排液采用罐车拉运至各****处理站，采出水、措施返排液处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY-T5329-2022)相关要求后，回注油层，不外排。

3.噪声：主要为设备噪声，合理布置井场平面布置，选用低噪设备，采取隔声、基础减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固废：主要包括落地油、含油污泥、废防渗布、废润滑油及其包装桶等。落地油、含油污泥、废防渗布、废润滑油及其包装桶属于危险废物，收集后送至现有危废暂存点单独暂存，定期交第三方有资质单位处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、柴油，可能存在风险的单元包括井场、站场、输油管线、拉油罐车等，主要事故类型包括站场火灾、爆炸事故、输油管道泄漏和井喷、设备、设施渗漏事故等。严格按照规范进行设计、正确操作，落实环保隐患排查与治理，加强管道油气泄漏风险防治。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，油井周围预设土堤，并设置导油槽，井场内建设污油污水池。设置可燃气体报警装置，在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置；合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。

7

****公司****油厂2024年产能建设工程环境影响报告书

**县、**县、**、**区

中国石****公司****公司****油厂

******公司

本工程部署产能27×104t/a，钻井377口（采油井254口、注水井121口、水源井2口）；站场工程包括**橇装增压机组4座、井场混输泵撬及输油站点16座、拉油点2座、注水站3座、保障点1座，改扩建集输站场11座，**各类管线合计525.249km，以及其他配套工程。本项目新增工程总占地237.35hm2，其中永久占地面积为76.01hm2，临时占地面积为161.34hm2工程总投资39041万元，其中环保投资为3720万元，占工程总投资的9.53%。

1.废气：主要为原油开采与油气集输过程放空、挥发、泄漏等无组织排放的烃类气体和站场加热炉烟气。本项目原油大部分采用管线密闭输送，少量集输管网不完善的区域拉油，伴生气均采用管道密闭输送，项目通过井口采取定压阀回收套管气；站场采用油气分输或混输工艺等措施确保流程密闭。站场加热炉均使用清洁燃料伴生气，加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求。井（站）场以厂界为边界设置50m的环境防护距离和卫生防护距离，环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水、措施返排液和生活污水。油田采出****处理站、措施返排液采用罐车拉运至各****处理站，采出水、措施返排液处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY-T5329-2022)相关要求后，回注油层，不外排。保障点生活污水收集后，经处理后的出水达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准后排入储水池用于洒水抑尘。

3.噪声：主要为设备噪声，合理布置井场平面布置，选用低噪设备，采取隔声、基础减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

4.固废：主要包括落地油、含油污泥、废防渗布、废润滑油及其包装桶等。落地油、含油污泥、废防渗布、废润滑油及其包装桶属于危险废物，收集后送至现有危废暂存点单独暂存，定期交第三方有资质单位处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、柴油，可能存在风险的单元包括井场、站场、输油管线、拉油罐车等，主要事故类型包括站场火灾、爆炸事故、输油管道泄漏和井喷、设备、设施渗漏事故等。严格按照规范进行设计、正确操作，落实环保隐患排查与治理，加强管道油气泄漏风险防治。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，油井周围预设土堤，并设置导油槽，井场内建设污油污水池。设置可燃气体报警装置，在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置；合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。

8

****公司****油厂2023年提前准备产能建设工程环境影响报告书

**县、**县、**

****公司****油厂

中圣****公司

部署产能10×104t/a。工程主要为加密滚动扩边开发，涉及井区共27个，其中滚动开发井区24个、**井区3个。建设内容分为钻井工程及地面工程两部分，其中钻井工程共**油水井总计275口（采油井201口、注水井74口），涉及井场113座（**井场99座、扩建井场14座）；地面工程包括**太****处理站1座，建设管线工程总计229.45km，其中出油管线139.47km，注水管线89.98km；配套建设消防、电气、自控、防腐等地面工程。项目总占地面积149.28hm2，其中永久占地面积约52.53hm2，临时占地面积约96.93hm2。项目总投资为92700万元，其中环保投资2298.45万元，占总投资的2.48%。

1.废气：主要为拉油井场加热炉烟气、油气集输过程挥发、泄漏等无组织排放的烃类气体及道路扬尘等。加热炉均使用伴生气，加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3）。**井场原油集输大部分采用全密闭集输流程，少量集输管网不完善的区域拉油，通过采取定压阀回收套管气等措施确保流程密闭，减少烃类的无组织排放。道路扬尘主要来自洗井、修井期间作业车辆及巡检车辆等，通过采取洒水降尘等措施减小扬尘污染，并合理安排洒水频、洒水量，以及洒水方式。井场、站场以厂界为边界设置50m的环境防护距离，各井场、站场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水和措施返排液。项目各井区采出水利用现有采出水处理系统进行处理，达标后回注含油层；措施返排液****处理站处理达标后回注含油层。废水执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)中相关要求。

3.噪声：主要有加热炉、泵类及井场抽油机等，通过选址避让居民点，合理布置井场平面布置，并采用电力驱动采油机，****处理站通过选用低噪声设备、基础减震、建筑隔声措施，可有效降低噪声影响。采取以上措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：运行期产生的固体废物有落地油、含油污泥、废旧光伏板、废防渗布、废润滑油及其包装桶及生活垃圾。落地油产生于油井修井、洗井过程，通过井场地面采取防落地措施（铺设高分子土工膜或钢制清洁作业平台等）进行收集；含油污泥、废旧光伏板、废防渗布、废润滑油及其包装桶均为危险废物，集后在现有危废临时贮存点暂存，定期委托有资质单位收集处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、柴油，可能存在风险的单元包括井场、站场、输油管线、拉油罐车等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程，油井周围预设土堤以防止井喷发生时原油任意流淌，并且井口设置导油槽，井场内建设具有防渗功能的污油污水回收池，加强依托站场采出水处理系统的运行管理，确保回注水水质达标回注。定期检测采出水回注井油套管的腐蚀情况，设置可燃气体报警装置，在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置；合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。

9

****公司****油厂2024年5万吨产能建设工程环境影响报告书

**县、**县、**

****公司****油厂

**中****公司

部署产能5×104t/a。工程主要为加密滚动扩边开发，涉及井区共22个，其中滚动开发井区19个、**井区3个。建设内容分为钻井工程及地面工程两部分，其中钻井工程**油水井总计122口（采油井92口、注水井30口），建设水源井1口，涉及井场36座（**井场29座、扩建井场7座）；地面工程**站场2座（镇75增、镇十四脱）、**小型油气混输装置3座、**注水撬1座；站场输油泵改造2座（镇45增、镇十转）、增加加热炉智能间开控制改造站场3座；建设管线工程总计59.99km（出油管线41.83km，注水管线23.36km）；配套建设消防、电气、自控、防腐等地面工程。项目占地面积为58.94hm2，其中永久占地面积约16.08hm2，临时占地面积约42.86hm2。项目总投资为3.19亿元，其中环保投资956.9万元，占总投资的2.99%。

1.废气：主要为拉油井场加热炉烟气、油气集输过程放空、挥发、泄漏等无组织排放的烃类气体及道路扬尘等。站场、拉油井场加热炉均使用清洁燃料伴生气，加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3）。**井场原油集输大部分采用全密闭集输流程，少量集输管网不完善的区域拉油，井场采取定压阀回收套管气、增压机组及脱水站采用油气分输工艺等措施确保流程密闭，减少烃类的无组织排放。路扬尘主要来自洗井、修井期间作业车辆及巡检车辆等，通过采取洒水降尘等措施减小扬尘污染，并合理安排洒水频、洒水量，以及洒水方式。井场、站场以厂界为边界设置50m的环境防护距离，各井场、站场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水和措施返排液。项目各井区采出水利用现有采出水处理系统进行处理，达标后回注含油层；措施返排液****处理站处理达标后回注含油层。废水执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)中相关要求。

3.噪声：主要有井场抽油机、增压站、脱水站内机泵及风机等，通过选址避让居民点，并采用电力驱动采油机，站场设备通过选用低噪声设备、基础减震、建筑隔声措施，可有效降低噪声影响。采取以上措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：项目固废有落地油、含油污泥、废滤料、废旧光伏板、废防渗布、废润滑油及其包装桶及生活垃圾。落地油产生于油井修井、洗井过程，通过井场地面采取防落地措施（铺设高分子土工膜或钢制清洁作业平台等）进行收集；含油污泥、废滤料、废旧光伏板、废防渗布、废润滑油及其包装桶均为危险废物，集后在现有危废临时贮存点暂存，定期委托有资质单位收集处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、柴油，可能存在风险的单元包括井场、站场、输油管线、拉油罐车等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程，油井周围预设土堤以防止井喷发生时原油任意流淌，并且井口设置导油槽，井场内建设具有防渗功能的污油污水回收池，加强依托站场采出水处理系统的运行管理，确保回注水水质达标回注。定期检测采出水回注井油套管的腐蚀情况，设置可燃气体报警装置，在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置；合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。

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****2024年产能建设工程（一期）环境影响报告书

**县、**、正**、**区

****

******公司

部署产能13×104t/a。开发区块包括正75、庄288、乐206、板49、板97、庄211、庄50、庄51、庄3 64-板47、庄183北、庄121、西90、塔32、探评共计14个区块，建设内容为新扩建井场91座（采油井140口，注水井101口），拉油点8座，庄十三脱生活保障点一座；各类集输管线总长度193.517km，道路总长15.04km，以及其他配套设施。本项目新增工程总占地139.9886hm2，其中：永久占地面积为39.727hm2，临时占地约100.2616hm2。项目工程建设总投资约22316.4万元，其中环保投资1168万元，占总投资的5.24%。

1.废气：主要为原油开采与集输过程中挥发、泄漏的少量烃类气体，站场加热炉烟气以及运输车辆道路扬尘。本项目原油大部分采用管线密闭输送，少量集输管网不完善的区域拉油，干气、伴生气均采用管道密闭输送，项目通过加强采油井井口、站内阀门及油泵等的密闭性，减少烃类气体跑冒等无组织排放。结合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查其密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3）。井场、站场以厂界为边界设置50m的环境防护距离和卫生防护距离，各井场、站场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水和措施返排液。项目各井区采出水利用现有采出水处理系统进行处理，达标后回注含油层；措施返排液依托****处理站、****处理站和合H9****处理站处理，达标后回注含油层。废水执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)中相关要求。

3.噪声：主要有各拉油点内加热炉及井场抽油机等，通过选址避让居民点，合理布置井场平面布置，并采用电力驱动采油机，可有效降低噪声影响，站场输油泵等高噪声设备安装隔声罩、泵底部设置独立基础，并采用降低泵体震动的弹性垫片。采取以上措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：主要包括落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布、废旧太阳能电池板、生活垃圾等。落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布均为危险废物，集中收集后暂存于十二厂现有危废贮存设施内，委托有资质单位定期转运处置；废旧太阳能电池板定期交由厂家回收；生活垃圾统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、柴油，可能存在风险的单元包括井场、站场、输油管线、拉油罐车等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程，油井周围预设土堤以防止井喷发生时原油任意流淌，并且井口设置导油槽，井场内建设具有防渗功能的污油污水回收池，加强依托站场采出水处理系统的运行管理，确保回注水水质达标回注。定期检测采出水回注井油套管的腐蚀情况，设置可燃气体报警装置，在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置；合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。

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****公司****油厂里183-元514-元284等区块产能建设工程环境影响报告书

**县

****公司****油厂

核工业二〇三研究所

部署产能25.43×104t/a，工程涉及白153、白257、里183、午72、元281、元284、白135、元514、元551、元553等10个井区。主要建设内容包括：**油水井总计350口（采油井222口、注水井128口），涉及井场64座（**井场43座、扩建井场21座）；**小型混输装置2座；项目建设管线工程总计213.35km（输油管线119.452km，注水管线93.898km）；同时配套建设道路、通信等工程。本项目总占地约129.21hm2，其中永久占地约44.98hm2，临时占地约40.60hm2。项目总投资约40570万元，其中环保投资2361万元，占总投资的5.82%。

1. 废气：主本项目**井场全部采用管线密闭集输；井口采取定压阀回收套管气；小型油气混输撬站采用油气混输工艺等措施确保流程密闭，减少集输过程中的烃类无组织排放。结合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求，加强工艺设备的密封性、减少无组织烃类逸散。对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，通过源头控制无组织排放。井场、站场以厂界为边界设置50m的环境防护距离和卫生防护距离，各井场、站场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水和井下作业废水。油田采出水依托现有场站采出水处理系统处理，井下作业废水由罐车拉运至各****处理站处理，油田采出水和井下作业废水处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY-T5329-2022)相关要求后，回注现役油层，不外排。

3.噪声：主要是抽油机、输油泵等。通过选用低噪声设备，采取安装基础减振；站场输油泵等高噪声设备安装隔声罩等降噪设备，泵底部设置独立基础，并采用降低泵体震动的弹性垫片降低设备振动产生的噪音；井场、**场站厂界噪声也可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。

4.固废：主要为井场落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶及含油废防渗材料等含油废物。井场落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、含油废防渗材料属于危险废物，托现有危废暂存库暂存，委托有危险废物处置资质的单位清运处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、火灾爆炸事故生污染物CO、SO2以及柴油，可能存在风险的单元包括钻采井场、集油管线、油气混输装置等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为钻井或修井时，在井口上安装防喷器和控制装置，防止井喷事故发生；集油管线敷设前，加强对管材和焊接质量的检查，严禁使用不合格管材。跨越道路段管线应加厚管壁，提高管线强度，防止因质量缺陷造成泄漏事故的发生；在集输过程中，定期清管，以减轻管道内的腐蚀；定期用检测仪器对管线管壁的厚度进行减薄测试，壁厚低于规定要求管段应及时更换，消除爆管隐患；

加强依托站场采出水处理系统的运行管理，确保回注水水质达标回注。合理安排罐车运输路线，尽量远离环境敏感点，油罐车应配备专用灭火器、消防等灭火器材。

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****公司****油厂2024年产能建设工程

环境影响报告书

**县

****公司****油厂

核工业二0三研究所

涉及里183、元284、元281、元54、元551、元553、山200、山239井区，除元553井区外，其它均为滚动扩建井区。主要建设内容包括：井场57座，采油井141口，注水井66口、水源井3口，橇装增压机组2座（陈21增、元36增）、混输撬2座（里337-5油气混输撬，元东36-12油气混输撬）、改扩建站场18座，拉油点改造12座（全部进集输系统），**元284变电站1座（35kV），元东一体化35kV变电站1座，配套建设各类集输管线总长度270.52km，道路6.1km，以及供水、供电、通信等共用工程。本项目总投资为27428万元，其中环保投资1425.5万元，占总投资的4.92%。

1.废气：主要为原油开采与集输过程中挥发、泄漏的少量烃类气体，站场加热炉烟气以及运输车辆道路扬尘。本项目原油采用管线密闭输送，伴生气均采用管道密闭输送，项目通过加强采油井井口、站内阀门及油泵等的密闭性，减少烃类气体跑冒等无组织排放。结合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查其密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3）。井场、站场以厂界为边界设置50m的环境防护距离和卫生防护距离，各井场、站场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水和措施返排液。项目各井区采出水利用现有采出水处理系统进行处理，达标后回注含油层；措施返排液依**183措施返排液处理点、****处理站、庆****处理站，达标后回注含油层。废水执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)中相关要求。

3.噪声：主要有各站场加热炉、泵类及井场抽油机等，通过选址避让居民点，合理布置井场平面布置，并采用电力驱动采油机，可有效降低噪声影响，站场输油泵等高噪声设备安装隔声罩、泵底部设置独立基础，并采用降低泵体震动的弹性垫片。采取以上措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：主要包括落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布、废旧太阳能电池板、生活垃圾等。落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布均为危险废物，集中收集后暂存于井场移动式危险废物暂存间内，委托有资质单位定期转运处置；废旧太阳能电池板定期交由厂家回收；生活垃圾统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：危险物质为原油、伴生气、柴油，可能存在风险的单元包括井场、站场、输油管线等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程，油井周围预设土堤以防止井喷发生时原油任意流淌，并且井口设置导油槽，井场内建设具有防渗功能的污油污水回收池，加强依托站场采出水处理系统的运行管理，确保回注水水质达标回注。定期检测采出水回注井油套管的腐蚀情况，设置可燃气体报警装置，在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置。

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长庆油****公司2024年页岩油产能建设工程

**县、**、**县、**县、**

长庆油****公司

******公司

工程地面建设共涉及16个井区，部署产能171.37×104t/a，其中午222区属**井区，其余均属于滚动扩建井区，主要建设内容包括新钻采油井673口、井场165座、脱水站3座、****处理站13座、增压站15座、混输撬3座、30人保障点1座，改扩建现有站场24座，同时配套建设油气管线、道路、供水、通信等工程。本项目**工程总占地705.67hm2，其中永久占地178.18hm2，临时占地527.49hm2，工程总投资约26.13亿元，其中环保投资5164万元，占总投资的1.97%。

1.废气：主要为原油开采与集输过程中挥发、泄漏的少量烃类气体，站场加热炉烟气以及运输车辆道路扬尘。本项目原油采用管线密闭输送，干气、伴生气均采用管道密闭输送，项目通过加强采油井井口、站内阀门及油泵等的密闭性，减少烃类气体跑冒等无组织排放。结合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中相关要求，对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件定期检查其密封性，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。加热炉燃烧烟气通过不低于8m高排气筒排放，排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃气锅炉标准要求（颗粒物≤20mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOx≤200mg/m3）。井场、站场以厂界为边界设置50m的环境防护距离和卫生防护距离，各井场、站场环境防护距离内均不涉及环保搬迁。

2.废水：****油田采出水、轻烃分离废水、措施作业废水和生活污水。油田采出水和轻烃分离废水依托**和现有采出水处理系统处理后优先用于压裂作业，多余回注，不外排，废水执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY-T5329-2022)中相关要求；修井等井下作业每两年一，产生的废水经罐车拉运至**的13****处理站处理达标后回用压裂环节，不外排；生活****设备处理达标后用于站场及周边植被绿化，不外排。

3.噪声：主要有各站场加热炉、泵类及井场抽油机等，通过选址避让居民点，合理布置井场平面布置，并采用电力驱动采油机，可有效降低噪声影响，站场输油泵等高噪声设备安装隔声罩、泵底部设置独立基础，并采用降低泵体震动的弹性垫片。采取以上措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准相关要求。

4.固废：主要包括落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布、废滤芯、废脱汞剂、废活性炭、废MDEA溶液、生活垃圾等。落地油、含油污泥、废润滑油、废油桶、废防渗布、废滤芯、废脱汞剂、废活性炭、废MDEA溶液等均为危险废物，集中收集后暂存于危废临时贮存点，委托有资质单位定期转运处置；生活垃圾统一收集运输至环卫部门指定地点处置。

5.环境风险：危险物质主要有原油、伴生气、柴油以及轻烃回收过程中涉及的LNG、丙烷等，可能存在的风险单元包括钻采井场、站场（脱水站、轻烃厂、增压机组等）、原油集输管线、输气管线等，主要事故类型包括井场井喷、井漏、泄漏、火灾爆炸等。主要环境风险防范措施为建立完善井场、管线环境隐患排查整改制度，严格落实井喷防范措施。井口安装防喷器，且加强防喷器的日常检查，严格实施钻井作业规程，油井周围预设土堤以防止井喷发生时原油任意流淌，并且井口设置导油槽，井场内建设具有防渗功能的污油污水回收池；加强**及依托站场采出水处理系统的运行管理，确保回注水水质达标回注。站场罐区按规范要求设置防火堤，生产区域按照分区防渗要求采取防渗措施，设置可燃气体报警装置；在河流等重要敏感跨越点加厚管壁，设置压力检测装置。