光学元器件研发与生产线新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0117MA21K8723U | 建设单位法人:林新锋 |
周伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市溧****工业园 |
建设项目基本信息
光学元器件研发与生产线**项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4040-C4040-光学仪器制造 |
建设地点: | **省**市**区 **市溧****工业园 |
经度:118.90944 纬度: 31.62588 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-09 |
宁环(溧)建〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-19 | 项目实际总投资(万元):14000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0117MA21K8723U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0117MA21K8723U | 验收监测单位:**锐创****公司 |
****0117MA1XE9X34F | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41010Abip9 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产光学滤光片系列315万片、视觉镜头15万套、红外传感系列20万个 | 实际建设情况:年产光学滤光片系列315万片、视觉镜头15万套、红外传感系列20万个 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目光学滤光片、视觉镜头、红外传感(镜头)三个产品涉及的工序基本一致,仅冷加工、钢化工序有别,工艺流程说明如下。 (1)冷加工 外购的玻璃需要对其进行冷加工处理(切割、抛光、内圆切割、导边导角、CNC切割、仿形、磨边、精雕、精磨、铣磨等)得到客户所需要的形状及规格。本项目冷加工处理均为湿法操作,切割、内圆切割、导边导角、CNC切割、仿形、磨边、精雕、精磨工序均采用纯水机制备产生的浓水进行操作,铣磨工序采用配制好的切削液进行操作,抛光工序采用配制好的抛光液进行操作。 (2)钢化 将部分冷加工处理的玻璃工件置于钢化炉进行钢化,钢化炉采用电加热,加热温度为400℃,钢化时间为4h。 原理:通过复杂的钢化处理,在玻璃的表面上形成一股压应力,当玻璃承受到外力时,表层应力会抵消掉一部分外力,使玻璃本身受到的外力减弱,从而实现了承载能力的提高,但是在操作过程中,玻璃可能受热后,热量会分布不均匀,这时,玻璃就会受影响,产生自爆现象,产生废玻璃。 (3)超声清洗 冷加工、钢化后的玻璃工件置于超声波清洗机进行清洗,先在洗剂槽内浸泡(洗剂槽内加入配制好的清洗剂,比例约为1:99=清洗剂:纯水),再进入喷淋槽内喷淋去除工件残留的清洗剂,然后进入纯水槽进行清洗,接着采用慢拉(上升速度:2毫米/秒)工艺,使工件表面无残留水迹,最后进入烘干槽烘干,烘干采用电加热烘干的方式彻底干燥产品,使产品符合要求。超声清洗时间约为15min。 (4)擦拭 未洗净的镜片,由人工使用75%乙醇进行擦拭,处理掉残留的水渍,灰尘等污渍,使产品达到下一道的加工标准; (5)真空镀膜 为使镀膜机舱体保持无尘状态(会使用到氧气、氩气、氦气、氮气等),镀膜前,将镀膜机腔体的空气抽至真空状态,然后开启电子枪,经过10伏高压电子枪蒸发束流,使其温度达到镀膜材料(二氧化锆、五氧化三钛、氟化镁、五氧化二钽、硫化锌、锗、二氧化硅等)达到的蒸发点汽化,对产品进行镀膜。镀膜结束后,冷却,使汽化的氟化镁等固化,最后打门进气,此整个过程为真空环境,不会有气体逸出。 镀膜时由于温度较高,需要使用循环水对镀膜设备进行冷却,冷却水使用纯水,冷却水在镀膜设备夹套内,间接冷却,循环使用; (6)涂墨/丝印/烘干 镀膜后的部分产品需要进行涂墨/丝印,然后置于烘干机进行烘干,本项目烘干采用电加热,烘干时间为30min,烘干温度为100℃左右。本项目使用水性油墨,部分工件直接由人工进行涂刷,部分玻璃工件将其固定在丝印机上,由丝印机进行丝印,操作完成后,直接在工位进行晾干; (7)组装 由人工将上一工序得到的玻璃工件与五金镜筒等配件组装成成品; (8)检验 成品检验是对成品进行合格率检查,通过光谱仪、干涉仪等设备测试镜片的等光透过率、膜层厚度及折射率等,合格的成品直接进入下一步; (9)包装出货 按客户要求或双方既定的包装方式,包装入库及标识。 注:本项目研发与生产工艺基本一致,研发所需物料已考虑在内,且在生产线上进行,故不另外赘述。 | 实际建设情况:本项目光学滤光片、视觉镜头、红外传感(镜头)三个产品涉及的工序基本一致,仅冷加工、钢化工序有别,工艺流程说明如下。 (1)冷加工 外购的玻璃需要对其进行冷加工处理(切割、抛光、内圆切割、导边导角、CNC切割、仿形、磨边、精雕、精磨、铣磨等)得到客户所需要的形状及规格。本项目冷加工处理均为湿法操作,切割、内圆切割、导边导角、CNC切割、仿形、磨边、精雕、精磨工序均采用纯水机制备产生的浓水进行操作,铣磨工序采用配制好的切削液进行操作,抛光工序采用配制好的抛光液进行操作。 (2)钢化 将部分冷加工处理的玻璃工件置于钢化炉进行钢化,钢化炉采用电加热,加热温度为400℃,钢化时间为4h。 原理:通过复杂的钢化处理,在玻璃的表面上形成一股压应力,当玻璃承受到外力时,表层应力会抵消掉一部分外力,使玻璃本身受到的外力减弱,从而实现了承载能力的提高,但是在操作过程中,玻璃可能受热后,热量会分布不均匀,这时,玻璃就会受影响,产生自爆现象,产生废玻璃。 (3)超声清洗 冷加工、钢化后的玻璃工件置于超声波清洗机进行清洗,先在洗剂槽内浸泡(洗剂槽内加入配制好的清洗剂,比例约为1:99=清洗剂:纯水),再进入喷淋槽内喷淋去除工件残留的清洗剂,然后进入纯水槽进行清洗,接着采用慢拉(上升速度:2毫米/秒)工艺,使工件表面无残留水迹,最后进入烘干槽烘干,烘干采用电加热烘干的方式彻底干燥产品,使产品符合要求。超声清洗时间约为15min。 (4)擦拭 未洗净的镜片,由人工使用75%乙醇进行擦拭,处理掉残留的水渍,灰尘等污渍,使产品达到下一道的加工标准; (5)真空镀膜 为使镀膜机舱体保持无尘状态(会使用到氧气、氩气、氦气、氮气等),镀膜前,将镀膜机腔体的空气抽至真空状态,然后开启电子枪,经过10伏高压电子枪蒸发束流,使其温度达到镀膜材料(二氧化锆、五氧化三钛、氟化镁、五氧化二钽、硫化锌、锗、二氧化硅等)达到的蒸发点汽化,对产品进行镀膜。镀膜结束后,冷却,使汽化的氟化镁等固化,最后打门进气,此整个过程为真空环境,不会有气体逸出。 镀膜时由于温度较高,需要使用循环水对镀膜设备进行冷却,冷却水使用纯水,冷却水在镀膜设备夹套内,间接冷却,循环使用; (6)涂墨/丝印/烘干 镀膜后的部分产品需要进行涂墨/丝印,然后置于烘干机进行烘干,本项目烘干采用电加热,烘干时间为30min,烘干温度为100℃左右。本项目使用水性油墨,部分工件直接由人工进行涂刷,部分玻璃工件将其固定在丝印机上,由丝印机进行丝印,操作完成后,直接在工位进行晾干; (7)组装 由人工将上一工序得到的玻璃工件与五金镜筒等配件组装成成品; (8)检验 成品检验是对成品进行合格率检查,通过光谱仪、干涉仪等设备测试镜片的等光透过率、膜层厚度及折射率等,合格的成品直接进入下一步; (9)包装出货 按客户要求或双方既定的包装方式,包装入库及标识。 注:本项目研发与生产工艺基本一致,研发所需物料已考虑在内,且在生产线上进行,故不另外赘述。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:环评设计:超声清洗废气、擦拭废气、涂墨废气经集气罩+水喷淋处理+干式过滤棉+活性炭+DA001排气筒排放;丝印废气、烘干废气、铣磨废气经集气罩+水喷淋处理+干式过滤棉+活性炭+DA002排气筒排放;危废库废气经集气罩+水喷淋处理+干式过滤棉+活性炭+DA003排气筒排放; 2、废水:环评设计:喷淋槽内不储存水,喷淋槽喷淋废水直接进入厂内污水站处理后排放;纯水槽废水为每个月更换; 3、固废:固废零排放; | 实际建设情况:1、废气: 实际建设:超声清洗废气、擦拭废气、涂墨废气、丝印废气、烘干废气、铣磨废气经集气罩+水喷淋处理后,与危废库废气一起干式过滤棉+活性炭+15m排气筒1#排放; 2、废水: 实际建设:超声清洗废水(喷淋槽废水、纯水槽废水)产生量实际较小,且废水循环使用,约一季度更换一次,每年产生量约722.5吨。 3、固废:固废零排放,由于原环评中废活性炭计算量较大,且多股废气合并处置,经重新计算,废活性炭年产生量约1.788t/a;原环评里废抛光液产生量过大,实际企业循环使用,定期捞渣,废抛光液年产生量约2.05t/a; |
1、 废气 变动原因分析: 经现场核查,企业在实际建设过程中,****公司沟通,通过合理布局,废气合并处置,废气总量不变,实际建设不属于重大变动。 2、废水 变动原因分析: 经现场核查,企业在实际建设过程中,超声清洗废水(喷淋槽废水、纯水槽废水)产生量实际较小,且废水循环使用,废水产生量变小,实际建设不属于重大变动。 3、固废 本项目建设内容及产能未发生变化,废活性炭、废抛光液产生量变小,且委托有资质单位处置,固废零排放,因此变动可行。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2467 | 0.6774 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | |
0 | 0.2 | 1.533 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | |
0 | 0.055 | 0.693 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
0 | 0.0046 | 0.018 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.0688 | 0.223 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
0 | 0.0765 | 0.137 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
0 | 0.0001 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.038 | 0.043 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 自建污水设施、化粪池 | ********公司****处理厂接管标准(《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中三级排放 标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1B 级标准); | 本项目废水主要包括生活污水、超声清洗废水(包括喷淋槽废水、纯水槽废水)、纯水制备浓水、纯水制备装置反冲洗水、喷淋塔喷淋废水、冷加工废水。 超声清洗废水(包括喷淋槽废水、纯水槽废水)、纯水制备浓水、纯水制备装置反冲洗水、喷淋塔喷淋废水、冷加****处理站处理后与经过化粪池处理后的生活污水一起接管至市政管网,最终排至********公司****处理厂集中处理。 | 2024年7月4日~2024年7月5日废水总排口(S1)中pH值范围为7.7-7.9,化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS的最大日均浓度值分别81mg/L、31mg/L、22.3mg/L、1.87mg/L、27.9mg/L、0.06mg/L、0.52mg/L,均符合********公司****处理厂接管标准(《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中三级排放 标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1B 级标准); |
表2 大气污染治理设施
1 | 干式过滤棉+活性炭 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/ 4438-2022)表1中相关限值、《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2、表3中相关限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中相关标准 | 本项目废气主要包括超声清洗废气、擦拭废气、涂墨废气、丝印废气、烘干废气、铣磨废气、污水站恶臭、危废库废气。 超声清洗废气、擦拭废气、涂墨废气、丝印废气、烘干废气、铣磨废气经集气罩+水喷淋处理后,与危废库废气一起干式过滤棉+活性炭+15m排气筒1#排放;其余未被收集的废气经无组织排放,污水站恶臭经植物除臭剂除臭后无组织排放。 | 有组织废气:2024年7月4日~2024年7月5日: 1#废气(超声清洗、擦拭、涂墨、丝印、烘干、铣磨、危废库)处理设施出口中非甲烷总烃的最大日均值排放浓度为1.28mg/m3,最大日均值排放速率为0.0209kg/h,均符合《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/ 4438-2022)表1中相关限值。 无组织废气:2024年7月4日~2024年7月5日氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃的周界外浓度最高值分别为0.20mg/m3、ND、<10、0.58mg/m3,非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1中相关标准。 2024年7月4日~2024年7月5日厂区内车间外一米非甲烷总烃的浓度最高值分别为0.59mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 铣磨机、精磨机等生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目噪声主要为铣磨机、精磨机等生产设备运行时产生的噪声。项目主要采用选用低噪声设备、隔声减振、距离衰减等措施进行降噪处理。 | 2024年7月4日~2024年7月5日,企业正常生产,厂内各产噪设备正常运行,各类降噪设备及防护设施运行正常。厂界昼夜环境噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固废零排放 | 本项目产生的固废主要为生活垃圾、废包装物、废玻璃渣、废玻璃、废切削液、废抛光液、废抹布、废镀膜板、废丝印网板、废刷子、不合格品、清洗废液(洗剂槽)、纯水制备装置废弃物(废石英砂、废活性炭、废RO膜、废滤芯)、废真空泵油、污水站污泥、废活性炭等。 生活垃圾由环卫部门清运;废玻璃渣、废玻璃、不合格品集中收集后外售;废包装物、废切削液、废抛光液、废抹布、废镀膜板、废丝印网板、废刷子、清洗废液(洗剂槽)、废真空泵油、污水站污泥、废活性炭委托资质单位处置,纯水制备装置废弃物(废石英砂、废活性炭、废RO膜、废滤芯)由供应商回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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