序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**县建筑材料综合利用建设项目

**工业集****工业园区内

****

**众望安全****公司

**县建筑材料综合利用建设项目租用**巨龙大型****公司****园区内的工业用地约40000m2****搅拌站的建设。本项目占地面积为11700m2，位于租用场地西侧，主要建设HLB4000型间歇式沥青混合料搅拌生产线1条（额定生产能力320t/h）以及配套的公辅设施。

建设规模：年生产沥青混凝土50万吨，设计供应能力为300吨/小时。

建设地点：喜****工业园区内，中心地理位置坐标经度为102°12′0.783″，纬度为28°0′26.383″。

****拟选址于喜****工业园区（中心地理位置坐标经度为102°12′0.783″，纬度为28°0′26.383″）建设**县建筑材料综合利用建设项目（以下简称“本项目”），用于生产沥青混凝土，项目建成后可实现年产50万t的沥青混凝土。本项目已于2022年11月21日在******信息化局进行了备案（见附件1），备案号：川投资备[2211-513432-04-01-529809]FGQB-0058号。

一、主要环境保护措施

1.施工期：该项目属于未批先建，目前施工期已完成。已完成设备基础和主体设备的安装，未投入使用，且处于停工状态。****生态环境局于2024年9月20日以凉环罚[2024]38号，对建设单位进行了行政处罚，同时建设单位于2024年9月24日足额缴纳了罚款，并委托了专业机构正在开展环境影响评价工作。

2.运营期废气的环境影响和防治措施

（1）废水

①生活污水

本项目场区已建设了1座有效容积为20m3的化粪池，本项目西侧分布由大面积的耕地，本项目生活区产生的生活废水经化粪池处理后交由周边农户用于周边耕地灌溉施肥，不外排。本项目设置的化粪池有效容积约20m3，能够容纳约31天的污水量，在雨季也能够保证生活污水不外排。本项目生活废水处理措施可行。

②车辆冲洗废水

本项目车辆冲洗区设置三级沉淀池，有效容积约为30m3，冲洗废水经沉淀池处理后回用。

车辆冲洗废水主要污染物为SS，本项目沉淀池采用三级沉淀池，SS在静止状态下通过重力自然沉淀于水底，上清液变的清澈，且本项目沉淀池有效容积为30m3，废水沉淀时间超过24h，废水经隔油沉淀处理后的可全部回用于车辆冲洗，车辆冲洗废水处理措施可行。

（3）地表水环境影响分析

本项目废水主要为生活污水、车辆冲洗废水，水质简单且产生量较少，生活污水经化粪池收集处理后用于周边农作物施肥，车辆冲洗废水废水经厂区内采取的废水处理措施处理后回用，查阅《排污许可证申请与核发技术规范-石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）表A9，本项目采用废水处理设施属于废水污染防治可行技术，废水治理措施可行，且废水不外排。

（2）噪声

（1）噪声产生情况

根据本项目生产设备，本项目营运期间噪声主要来源于搅拌机、烘干筒、皮带输送、振动筛分机等。本项目主要设备噪声源强如下图所示。

表4-1 项目主要噪声源

（2）采取治理措施

本项目噪声采取以下措施。

①选用低噪声先进设备，噪声源强较小。

②总平面布置合理布局，噪声较大设备远离厂房墙体，通过距离衰减减少厂界噪声；

③进行厂房隔声，设备设置于车间及搅拌楼内，生产车间墙体采用2m混凝土结构+彩钢结构，同时生产车间设置独立生产间，搅拌楼采用集装箱式进行全封闭，墙体为隔声材料进行隔声，隔声效果较好；

④设备设置基础减震，高噪声、高振动设备采用全下沉式安装，减少噪声产生；

环评要求建设单位在营运期应：①加强运输车辆管理，禁止运输车辆超速超载行驶，厂区内禁止鸣笛；②加强日常管理，制定设备检修制度，定期对设备进行检修，保证设备处于正常运作状态。

（3）固废

本项目营运期产生的固体废物主要包括除尘灰、化粪池污泥、生活垃圾、不合格骨料、化粪池污泥、沉淀池污泥以及废机油等。

（1）一般固废

1）生活垃圾

本项目运营期现场定员为5人，负责现场的生产和管理。在日常生产、办公过程中会产生生活垃圾，按每人每天1kg/人﹒d计，则本项目每天生活垃圾产生量约5kg/d，1.2t/a；本项目生活区以及厂区内设置生活垃圾收集桶，生活垃圾定点收集，定期运往就近垃圾暂存点，由环卫部门统一处理。

2）除尘灰

本项目在骨料的输送以及主搅拌楼均设置有负压收尘系统及重力降尘与布袋除尘相结合的组合式除尘系统。项目运行过程中产生的粉尘经除尘系统收集处理后达标排放，此过程中会产生除尘灰，根据大气专项评价分析，除尘系统收集的除尘灰量约为298.46t/a。除尘系统收集的除尘灰定期清理后送至粉料仓内，直接作为原辅料使用，不外排。

3）沉淀池污泥

本项目车辆冲洗区设置有沉淀池，用于收集处理冲洗废水，在运行使用过程中会产生沉淀池污泥，根据同类型项目，产生量约为2.5t/a，项目沉淀池污泥定期清掏****搅拌站回用。

4）滴漏沥青和拌和残渣

本项目在石油沥青运输车辆将沥青输入沥青储罐和沥青泵将沥青从储罐输出至搅拌缸以及产品卸料环节时，由于接口的密闭性问题，偶尔会滴漏少量沥青。沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。沥青与骨料、粉料搅拌以及卸料时会滴漏少量拌和残渣，滴漏沥青和拌和残渣产生量约为0.5t/a，全部回收利用，不外排。

5）检验室固废

本项目设置有检验室，主要用于沥青混凝土成品质量检验，包括硬度、抗压性等测试，均为物理实验，此过程中会产生废样品，产生量约为0.5t/a产生的废样品回收利用。

6）不合格骨料

本项目骨料经滚筒式干燥机干燥后进行筛分，在筛分过程中会产生不合格的骨料（30mm），由于本项目外购经破碎加工后的骨料大于30mm的物料较少，按碎石用量的0.24%考虑，则产生的不合格骨料约为1100t，由骨料供应商定期回收破碎后重新利用。

7）化粪池污泥

本项目设置有化粪池，用于收集处理生活废水，运行过程中会产生化粪池污泥，产生量约为0.5t/a，委托环卫部门定期进行清掏和处置。

（2）危险废物

1）废导热油

本项目设置有导热油炉，采用导热油作为载热介质对沥青输送管道、搅拌主机进行加热。根据业主提供资料，导热油使用一定时间后需进行更换，更换周期约为8年，产生的废导热油约为2t/次。根据《国家危险废物名录2021》，废导热油属于危险废物，废物类别为HW08，危废代码为900-249-08，通过加盖容器收集后暂存于危废暂存间中，定期交有资质单位进行处理。

2）废机油

本项目设备维修、保养过程会产生废机油、废润滑油等，废机油、废润滑油等产生量约0.1t/a，根据《国家危险废物名录2021》，废机油、废润滑油属于危险废物，废物类别HW08，危险废物代码为900-214-08，通过加盖容器收集后暂存于危废暂存间中，定期交有资质单位进行处理。

3）废油桶

本项目营运过程中会产生各类废油桶，废油桶产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录2021》，废油桶属于危险废物，废油桶废物类别为HW08，危废代码为900-249-08，暂存于危废暂存间中，定期交有资质单位进行处理。

4）含油抹布和手套等劳保用品

本项目定期或不定期对生产设备及关键部位进行维护和检修过程中将产生一定量的粘有废机油、废润滑油等废旧的手套、棉纱和抹布等。本项目仅设置1条沥青混凝土生产线，且生产规模为50万吨/年。根据同类项目分析，本项目对设备设施进行检修和维护过程产生的含油抹布、棉纱和手套等约0.4t/a。根据《国家危险废物名录2021》，含油抹布、棉纱和手套属于危险废物，废物类别HW49，危险废物代码为900-041-49，未分类收集时全过程不按危险废物管理。本项目运行过程中产生的含油抹布和劳保用品分类集中收集后暂存于危废暂存间中（按照危险废物管理），定期交有资质单位进行处理。

5）废活性炭

本项目储罐区配套设置1套等离子+UV光降解+活性炭设备用于集中收集和处理储罐大小呼吸过程排放的挥发性有机废气，主要成分为沥青烟、苯并[a]芘、柴油挥发的油气分子等VOCs。该套装置未被完全去除的VOCs由设备末端配备的活性炭装置进一步的吸附，减少向大气中的排放VOCs。根据设备参数，活性炭的总装填量为1.5t（分层分段填充），预计每月对前段活性炭组进行更换，同时将新更换的活性炭放置于系统末端活性炭组，每次更换量约为0.5t，年产生活性炭约6t。根据《国家危险废物名录2021》，烟气、VOCs治理过程（不包含餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭属于危险废物，废物类别HW49，危险废物代码为900-039-49。采用500L帯箍铁桶收集，存放于办公区的危废暂存间，定期交由有资质的单位统一回收处理。

本项目厂区拟建危废暂存间，占地面积约20m2，位于场区西北的办公生活区，采用加盖收集桶分类收集存储废机油、废润滑油和废含油抹布等，集中分类存放于危废暂存间中，定期交有资质单位进行处理。危废暂存间设置有30cm高围堰。地面采用抗渗混凝土进行重点防渗。

（4）废气

（1）原料装卸扬尘

1）产生情况

本项目通过在凉山州**市和**县境内外购已清洗过的砂石骨料，骨料在购买厂家清洗过程中已将大部分细粉进行了清洗，原料本身的含尘量极低，同时根据本项目的需要外购的砂石骨料在生产厂家生产区清洗后直接装车后运至本项目场区设置的封闭料仓中备用。在汽车卸料和装载机装料过程中会产生少量的装卸扬尘，装卸扬尘产生量的经验估算公式采用**码头装卸起尘公式计算：

Q=1133.33×U1.6×H1.23×e（-0.28W）

式中：Q—装卸起尘量，mg/s；

H—物料落差，（m），该项目取1.5m；

U—气象平均风速，（m/s），本项目装卸作业位于车间内，取0.5m/s计算；

W—平均物料含水率，取值10%。

经计算，本项目起尘量为37.44mg/s，每天装卸作业时间累计约10h，年生产天数为240天，则装卸过程产生的颗粒物量约0.135kg/h，0.324t/a。

2）治理措施及治理后产生情况

治理措施：本项目配套设置有封闭的砂石骨料仓，料仓顶部安装雾化喷头，并设置移动软管和雾化洒水喷头，砂石骨料在砂石骨料仓进行装卸过程中集中对装卸物料的工作面加大洒水量，可有效的减少装卸过程的粉尘产生。本项目建成后通过提高装车效率以缩短每天的装车时间，并在卸车时降低料斗高度，减小卸料落差，可减少颗粒物的产生。由于本项目物料装卸均位于封闭车间内，装卸过程通过集中对装卸作业区进行洒水降尘后，整体降尘效率可达到85%以上，则装卸颗粒物排放量为0.02kg/h，0.048t/a。

（2）原料堆存堆场扬尘

1）产生情况

本项目设置有原料砂石骨料堆场（料仓）1个，面积为1600m2，用于存放本项目外购的经清洗过的砂料和石料，砂石骨料堆存于全封闭料仓内，原料砂石骨料堆放过程在风力作用下会产生一定量的扬尘。砂石骨料堆存过程的风力起尘源强计算公式如下：

式中：Q ——堆场起尘强度，mg/s；

U ——地面平均风速，m/s，（本项目物料堆场位于封闭料仓内，风速较低，取0.5m/s）；

S ——堆场表面积，m2，（约1600m2）；

W ——堆场产品含水率，%，（取值4%）；

经计算，冷堆场起尘量约3.70mg/s，本项目年生产时间为240天，则装卸过程产生的颗粒物量约0.0133kg/h，0.077t/a。

2）治理与排放情况

治理措施：本项目采用全封闭式的料仓用于堆存外购的砂石骨料，设置于厂区东侧，料仓采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，并在料仓屋顶四周设置一圈雾化喷头进行喷雾洒水降尘，同时在料仓仓顶设置一定数量的雾化喷头对堆存的物料进行喷雾洒水，使堆存物料的表面含水率大于10%，可有效降低粉尘的产生量。在采取以上措施后，通过对料仓封闭，并对堆存的物料进行喷雾洒水，对堆场表面进行湿润作用，保证料仓内保持一定湿度，防治二次扬尘产生。通过料仓封闭和喷雾降尘后，物料堆存的二次扬尘产生量可减少85%以上，则经喷雾洒水和料仓封闭后二次扬尘排放量约为0.002kg/h，0.0012t/a。

（3）小结

原料仓的粉尘产生工序主要为物料的装卸和堆存中的二次扬尘，通过封闭料仓，在料仓四周设置一圈雾化喷头进行喷雾洒水降尘，同时在料仓仓顶设置一定数量的雾化喷头对堆存的物料进行喷雾洒水，使堆存物料的表面含水率大于10%，以及物料装卸过程中集中对作业区进行洒水后，原料仓区域的无组织粉尘排放速率为0.022kg/h，年排放量为0.049t/a。

2.2.2骨料上料粉尘

（1）产生情况

本项目采用装载机将碎石和砂料分别送入冷料仓中，冷料仓为三面封闭，仅入口料敞开，并安装软质垂帘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》，沥青混凝土厂表21-1，卸粗、细粒料到贮箱的排放因子为0.05kg/t，由于本项目砂石骨料在料仓进行铲装过程已对其进行了一次喷雾洒水降尘，增加了物料的含水率，根据本项目的特点，确定本项目在生产线进料斗处的上料粉尘排放因子取0.01kg/t。本项目碎石和砂料用量共计约455400t/a，则粉尘产生量为4.554t/a。

（2）治理与排放情况

冷料仓上料口上方安装集尘装置，粉尘废气经收集后（冷料仓三面封闭，仅入料口敞开，并安装软质垂帘，可有效防止粉尘无组织外溢，因此收集效率按98%计，配套风机风量为30000m3/h）进入一套重力除尘+布袋除尘系统处理后由20m高排气筒（DA002）排放，去除效率按98%计算。另外冷料仓旁安装有喷雾机，对骨料上料无组织粉尘进行喷雾除尘处理，除尘处理效率按75%计算，骨料上料粉尘产排情况如下：

表2.2-1 冷骨料上料粉尘（DA002排气筒）产排情况一览表

排放源产生量t/a排放方式收集效率%治理措施工作时间h/a产生速率kg/h风量m3/h处理前浓度mg/m3除尘效率%排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h

进料斗4.554有组织98%重力沉降+布袋过滤19202.****.6798%0.0891.****.047

无组织/围蔽、喷雾除尘0.047/75%0.023/0.012

除尘系统收集的除尘粉料定期收集后，送入粉料罐作为原料用回生产。

2.2.3皮带输送粉尘

（1）产生情况

本项目粗细骨料经产生线设置的6个料斗计量称重后由输送皮带送至沥青混凝土生产线的烘干、筛分和搅拌等系统。皮带输送过程中会产生少量的粉尘，本项目皮带输送均设置于密闭的皮带廊道内，廊道内风量较小，皮带输送速度缓慢，该工序产生的粉尘量较少，参考《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社****工厂逸散尘排放因子相关数据，皮带转运输送过程粉尘排放因子为0.0007kg/t﹒进料，由于本项目砂石骨料在料仓进行铲装过程已对其进行了一次喷雾洒水降尘，增加了物料的含水率，且外购的砂石骨料已经过清洗，根据本项目的特点，确定本项目冷骨料皮带输送过程粉尘排放因子取0.00028kg/t。

本项目皮带输送冷骨料总量约455400t/a，则输送过程中粉尘产生量为0.128t/a。

（2）治理与排放情况

本项目整个输送系统均在封闭条件下进行，可有效减少输送过程扬尘产生，同时在输送皮带两侧设置设置一定数量的雾化喷头，对皮带两侧进行洒水降尘。在采取全封闭式输送方式和雾化洒水的措施后，物料皮带输送粉尘的抑制效率可达85%，则皮带输送无组织粉尘排放量约为0.019t/a。

表2.2-2 皮带输送粉尘产排情况一览表

排放源产生量t/a排放方式治理措施工作时间h/a除尘效率%排放量t/a排放速率kg/h

输送

皮带0.128无组织全封闭的皮带输送、喷雾洒水192085%0.0190.01

2.2.4预热烘干燃烧废气

本项目设置有1台4000型搅拌楼滚筒式干燥机，本项目滚筒式干燥机，采用柴油为燃料，运行过程中会产生燃烧废气。查询《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃油工业锅炉可知，柴油燃烧时的废气产生量为17804Nm3/吨-燃料，氮氧化物产生量为3.03kg/吨-燃料，颗粒物产生量为0.26kg/吨-燃料，二氧化硫的产生量为19s kg/吨-燃料。

表2.2-3 4430工业锅炉产污系数表-燃油（柴油）工业锅炉产排污系数

污染物指标单位产污系数末端治理技术

工业废气量Nm3/吨-燃料17804直排

二氧化硫kg/吨-燃料19S直排

氮氧化物kg/吨-燃料3.03直排

颗粒物kg/吨-燃料0.26直排

注：产污系数表中二氧化硫的产污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指燃油收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（S％）为 0.1％，则 S=0.1。本项目使用国Ⅵ的0#柴油，硫含量不大于10mg/kg。

经业主介绍，烘干1t骨料平均消耗柴油的量为7.0kg，本项目烘干骨料量共计455400t/a，则烘干骨料年用柴油量为3200t。同时本项目年工作240天，每天工作时间为8h，年总运行小时数为1920h。因此，本项目滚筒烘干炉燃烧柴油产生的废气污染物核算如下：

1）燃烧烟气量

柴油燃烧时的废气产生量为17804Nm3/吨-燃料，滚筒烘干炉年使用柴油3200t，年工作小时数为1920h。

烟气量（m3/h）==29673.3≈29600（m3/h）

2）颗粒物

柴油燃烧时的颗粒物产生量为0.26kg/吨-燃料，滚筒烘干炉年使用柴油3200t，年工作小时数为1920h。

①颗粒物产生量（t/a）==0.832（t/a）；

②颗粒物产生速率（kg/h）==0.43（kg/h）；

③颗粒物产生浓度（mg/m3）==14.53（mg/m3）

3）SO2

本项目使用国Ⅵ的0#柴油，硫含量不大于10mg/kg，本次评价拟采购的柴油的硫含量按10mg/kg计算，则项目使用的柴油硫含量的质量百分数为0.001%，则S=0.001。滚筒烘干炉年使用柴油3200t，年工作小时数为1920h。

①SO2产生量（t/a）==0.061（t/a）；

②SO2产生速率（kg/h）==0.032（kg/h）；

③SO2产生浓度（mg/m3）==1.07（mg/m3）

4）NOx

柴油燃烧时的氮氧化物产生量为3.03kg/吨-燃料，滚筒烘干炉年使用柴油3200t，年工作小时数为1920h。

①NOx产生量（t/a）==9.696（t/a）；

②NOx产生速率（kg/h）==5.05（kg/h）；

③NOx产生浓度（mg/m3）==170.61（mg/m3）

表2.2-4 滚筒烘干炉燃烧废气污染物产生情况统计表

污染物烟气量

（m3/h）产生浓度

（mg/m3）产生速率

（kg/h）产生量

（t/a）排放限值

（mg/m3）

SO****001.****.061850

NOx170.****.696/

颗粒物14.****.832200

本项目烘干机采用柴油为燃料进行燃烧，燃烧产污主要为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，与物料烘干过程及物料筛分过程产生的颗粒物一同由一套处理效率为98%的重力沉降+布袋的除尘系统净化后由20m排气筒（DA002）排放。

2.2.5烘干预热、热料筛分粉尘

（1）产生情况

①烘干滚筒骨料粉尘

为防止沥青混凝土产品因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前要经过加热处理，骨料在烘干筒内翻滚加热，烘干后再通过骨料提升机送到筛分系统经过振动筛分，骨料在烘干滚筒内翻滚以及筛分过程中会产生粉尘，参考《逸散工业粉尘控制技术》****出版社****工厂逸散尘源排放相关数据，筛分过程粉尘产生量系数按0.05kg/t﹒原料计，本项目骨料（粗细骨料）用量为455400t/a，则烘干滚筒骨料粉尘产生量约为22.77t/a（11.86kg/h）。烘干滚筒在运行过程中处于密闭状态，粉尘废气通过负压收集密闭管道引至重力除尘+布袋除尘（收集效率按100%计算，除尘效率按98%计）系统处理后，通过20m高排气筒（DA002）排放。

②振动筛筛分粉尘

振动筛筛分过程会产生粉尘，项目筛分过程的粉尘产生量参考《逸散性工业粉尘控制技术》表13-2水泥生产的逸散尘排放因子中的震动筛和二级破碎机0.75kg/t，项目经筛分处理的骨料量约为455400t/a，则振动筛分粉尘产生量约为341.55t/a（177.89kg/h）。筛分工序在密闭振动筛中进行，较大的颗粒物可快速在封闭车间内沉降，约为总粉尘产生量的20%。振动筛上设置管道与除尘器相连，约为273.24t/a（142.31kg/h）的粉尘由负压收集后引至重力除尘+布袋除尘（收集效率按100%计算，除尘效率按98%计）系统处理后，通过20m高排气筒（DA002）排放。

（2）治理情况

烘干滚筒在运行过程中处于密闭状态，筛分工序在密闭振动筛中进行，粉尘废气通过负压收集密闭管道引至除尘系统处理后，通过20m高排气筒（DA002）排放。

表2.2-5 烘干粉尘产排情况一览表

排放源产生量t/a排放方式收集效率%治理措施工作时间h/a产生速率kg/h风量m3/h处理前浓度mg/m3除尘效率%排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h

骨料烘干22.77有组织100%重力沉降+布袋过滤192011.****.3398%0.4557.****.24

骨料筛分273.24有组织100%****142.****.6798%5.46594.****.85

2.2.6粉料仓顶泄压粉尘

（1）产生情况

本项目所用矿粉由罐车用车载空压机通过密闭的管道送入粉料罐仓内，进料完成后立即将进料口关闭，因此管道进料口不会有粉尘外逸。但由于入料口气流的扰动，仓内堆放的粉料会有少量产尘，通过料仓顶部呼吸孔泄压。

粉料筒仓进料时粉尘产生量根据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中3021水泥制品制造行业产污系数表可知，物料输送储存工序颗粒物产生量以0.13kg/t计算，本项目矿粉用量约为25000t，则计算粉料仓顶部泄压粉尘产生量约为3.25t/a，本项目矿粉运输车辆每天卸料时间按2h计，则粉料仓矿粉泄压粉尘产生速率约为5.42kg/h；

（2）治理与排放情况

矿粉筒仓呼吸粉尘由矿粉筒仓自带的滤筒除尘器进行处理（收集效率100%，除尘效率按98%计）后，通过20m高排气筒（DA003）排放，矿粉筒仓粉尘废气排放量为0.065t/a（0.108kg/h）。

表2.2-6 粉料仓顶泄压粉尘产排情况一览表

排放源产生量t/a排放方式收集效率%治理措施工作时间h/a产生速率kg/h风量m3/h处理前浓度mg/m3除尘效率%排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h

仓顶泄压3.25有组织100%布袋除尘器6005.****.3398%0.0657.****.108

2.2.7导热油炉燃烧废气

本项目设置有导热油炉，主要用于沥青输送管道以及搅拌缸供热。导热油炉与滚筒烘干炉均采用的是柴油作为燃料，运行过程中会产生燃烧废气。查询《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册，4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃油工业锅炉可知，柴油燃烧时的废气产生量为17804Nm3/吨-燃料，氮氧化物产生量为3.03kg/吨-燃料，颗粒物产生量为0.26kg/吨-燃料，二氧化硫的产生量为19s kg/吨-燃料。4430工业锅炉产污系数表-燃油工业锅炉产排污系数详见表2.2-3。

经业主介绍，导热油炉配套设置有低氮燃烧器，导热油炉为间歇式运行，生产时需提前2h启动导热油炉对沥青进行间接加热保温（温度约150℃），维持融化（保持可流动性）状态，导热油炉年平均运行小时数为2400h，平均每小时耗油量约为20kg，年消耗柴油总量约48t。因此，本项目导热油炉燃烧柴油产生的废气污染物核算如下：

1）燃烧烟气量

柴油燃烧时的废气产生量为17804Nm3/吨-燃料，导热油炉年使用柴油48t，年工作小时数为2400h。

烟气量（m3/h）==356.08≈360（m3/h）

2）颗粒物

柴油燃烧时的颗粒物产生量为0.26kg/吨-燃料，导热油炉年使用柴油48t，年工作小时数为2400h。

①颗粒物产生量（t/a）==0.0125（t/a）；

②颗粒物产生速率（kg/h）==0.005（kg/h）；

③颗粒物产生浓度（mg/m3）==14.44（mg/m3）

3）SO2

本项目使用国Ⅵ的0#柴油，硫含量不大于10mg/kg，本次评价拟采购的柴油的硫含量按10mg/kg计算，则项目使用的柴油硫含量的质量百分数为0.001%，则S=0.001。导热油炉年使用柴油48t，年工作小时数为2400h。

①SO2产生量（t/a）==0.001（t/a）；

②SO2产生速率（kg/h）==0.0004（kg/h）；

③SO2产生浓度（mg/m3）==0.11（mg/m3）

4）NOx

柴油燃烧时的氮氧化物产生量为3.03kg/吨-燃料，导热油炉年使用柴油48t，年工作小时数为2400h。

①NOx产生量（t/a）==0.1454（t/a）；

②NOx产生速率（kg/h）==0.061（kg/h）；

③NOx产生浓度（mg/m3）==168.33（mg/m3）

表2.2-7 导热油炉燃烧废气污染物产生（即：排放）情况统计表

污染物烟气量

（m3/h）产生浓度

（mg/m3）产生速率

（kg/h）产生量

（t/a）排放限值

（mg/m3）

SO23600.****.001200

NOx168.****.****250

颗粒物14.****.012530

本项目导热油炉设置1根排气筒，燃烧废气经排气筒收集后由15m排气筒（DA001）高空排放。

2.2.8储罐区废气

（1）产生情况

1）沥青储罐废气

沥青是由多种有机化合物构成的复杂混合物，在常温下为固体、半固体或液态状态，颜色呈褐色、黑色。本项目采用的石油沥青，是石油原油经分馏提出各种石油产品后的残留物，再经加工制得的产品。石油沥青的主要组分分为油分、树脂、地沥青质，此外还含有一定量的固体石蜡，当达到一定温度时，会挥发沥青烟。沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产及使用中排放出的液态烃类有机颗粒物质和少量在常温下呈气态烃类物质，是多种化合物质的混合烟气，其中主要成分为多环烃类物质，其中以苯并[a]芘为代表的多环芳烃物质为强致癌物，纯苯并[a]芘为黄色针状晶体，熔点179℃，沸点310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油沥青中的强致癌物质，可引起皮肤癌，通常附在沥青烟中直径小于8.0μm的颗粒上。本项目石油沥青在使用过程中产生的污染物主要包括沥青烟、苯并[a]芘。

运输车辆将沥青卸料输入沥青罐以及生产过程中使用导热油炉间接对沥青罐中沥青进行加热时，会有少量沥青废气随着呼吸孔逸出并进入大气环境。参考《****供应站沥青烟排放模拟及控制装置经济论证》(第29卷第1期)里的实验数据，4000t沥青在120℃的温度下挥发量为1811.34mg/s进行计算。本项目设置4个容积为50t的沥青罐，根据业主提供资料，为防止储罐中压强过高，石油沥青保温储罐内应预留一定空间，存储量不得超过设计容量的90%，则石油沥青保温储罐厂区最大存储量约为180t。储罐呼吸时间按2400h/a，则本项目沥青罐呼吸产生的沥青烟量为81.51mg/s，即为0.30kg/h（0.72t/a）。

参考《温拌沥青混合料节能减排效果的测试与分析》（秦**等，公路交通科技，2009.****.26）研究结果：作业温度在160℃时，沥青烟中苯并[a]芘含量约为14.5ppm，则本项目苯并[a]芘产生量约为0.****1044t/a（0.****044kg/h）。

2）柴油储罐废气

共设置2个（有效容积1×10t+1×20t）均为固定顶罐的储油罐，项目年消耗柴油3248t。油品在进行装卸过程致使油罐排气过程中不可避免的会将燃油油蒸气（VOCs）一同排出罐外，同时油罐在没有进出油作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、油品蒸发速度、油气浓度和蒸汽压力也随之变化，为避免罐体内气压过大会将超压燃油油蒸气（VOCs）排出罐外。本项目****工业园区内，所在区域年平均温度17.5℃，年均**时数1981.8小时，最热月为7月，平均为21℃，最冷月为1月，平均为6.3℃。

根据生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）附表3 工业源挥发性有机物通用源项产排污核算系数手册中的附表6 固定顶罐油品挥发性有机物产污系数表并结合本项目所在区域气候特征及储油罐的类型及容积，查询到的符合本项目储油罐有机废气产污系数如下表所示。

表2.2-8 固定顶罐油品挥发性有机物产污系数表

物料名称储罐类型储罐容积

（m3）储存温度

（℃）污染物

指标工作损失排放系数（千克/吨-周转量）静置损失排放系数（千克/年）

柴油固定顶罐＜10017.5~22.****.653×10-216.48

挥发性有机液体储存挥发性有机物产生量计算公式如下：

式中：

D——挥发性有机物年产生量，千克/年；

k1——工作损失排放系数，千克/吨-周转量；

k2——静置损失排放系数，千克/年；

n——相同物料、储罐类型、储罐容积、储存温度下的储罐个数；

Qi——物料的年周转量，吨/年；

将数据带入上述公式得VOCs==314.0（kg/a）

（2）治理情况与排放情况

本项目沥青储罐和柴油储罐均为密闭设备，顶部配套设置有冷凝器，存储过程中产生的挥发性有机物可通过冷凝器冷凝为液体回落于罐体内，罐内压力增大并超过压力阀临界量时，通过泄压口释放气体。

本项目在储罐区南侧设置1套等离子+UV光降解+活性炭设备及配套的负压收集管道将沥青储罐泄压口排放的沥青烟气和柴油储罐泄压口排放的燃料蒸汽进行负压收集后送至配套设置的1套等离子+UV光降解+活性炭设备进行净化处理后由15m高的排气筒排放（DA004）。

等离子+UV光解净化器简介：1套，处理风量3000Nm3/h，收集效率为100%，净化效率为90%。

等离子净化工作原理：等离子净化器利用微脉冲等离子电源，使净化器中的电场产生电晕放电，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生等离子体，将空气激活。存在于等离子体内的自由基（OH-、O2-、H+、O3），直接打开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子，从而对甲醇、氮氧化物、油气分子、沥青烟气等有害气体和异味产生降解和氧化，最终产物为二氧化碳及水，对人体无害。处理效率高，运行费用低。

UV光解净化工作原理：UV光氧净化器利用特制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、二甲二硫和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。其原理为利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV+O2→O-+O*（活性氧）+O2→O3（臭氧）

臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

活性炭吸附工作原理：活性炭因其具有大比表面积和微孔结构，广泛应用于吸附回收有机气体。即使停产，挥发性有机物也可通过管道进入活性炭吸附装置进行吸收。

沥青烟等有机废气处理工艺流程如下：

图2.1 储罐区有机废气净化机处理工艺流程

储罐废气产生、治理及排放情况见下表：

表2.2-9 储罐废气产排污情况表（DA004）

污染物产生量t/a排放方式收集效率%治理措施工作时间h/a产生速率kg/h风量m3/h处理前浓度mg/m3处理效率%排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h

沥青烟0.72有组织100%等离子+UV光降解+活性炭设备30000.****008090%0.0728.****.024

苯并[a]芘0.****10440.****.****0035

VOCs0.****.0105

2.2.9搅拌与卸料废气

（1）产生情况

本项目各物料经过称重计量后通过管道输送至搅拌主机搅拌缸中进行搅拌，此过程中会产生沥青烟气和颗粒物。

①沥青烟气

根据才洪美《沥青使用过程中对环境的影响研究》****大学，博士学位论文，2010年4月）一文中对沥青拌合过程沥青烟产生的模拟实验，不同拌合温度下沥青烟释放量有所差异，在160℃下沥青烟释放量约100mg/kg，本项目沥青用量约21000t/a，年生产小时数为1920h。计算沥青烟的产生量为2.1t/a（1.10kg/h）。

参考《温拌沥青混合料节能减排效果的测试与分析》（秦**等，公路交通科技，2009.****.26）研究结果：作业温度在160℃时，沥青烟中苯并[a]芘含量约为14.5ppm，则本项目苯并[a]芘产生量约为0.00003t/a（0.000016kg/h）。

②颗粒物

本项目所用原料石油沥青平时储存在密闭的储罐中，保持温度为150℃，生产时****搅拌站中，搅拌过程中矿粉及骨料大量吸附沥青焦油，搅拌初期，由于原料尚未完全混合，会产生一定的粉尘。参考《空气污染物排放和控制手册》****保护局）“十、混凝土配料”章节推荐的混凝土配料工艺潜在的逸散排放因子，骨料搅拌过程中产生的粉尘按0.02kg/t计，根据生产规模，骨料用量为455400t/a，则搅拌缸搅拌粉尘约为9.11t/a，4.745kg/h。

（2）治理与排放情况

本项目搅拌缸为密闭设备，预留有废气收集口。沥青混凝土卸料口设置于封闭式卸料间内，卸料间进出口设置大门，运输车辆驶入卸料机，关闭进出口，卸料间形成密闭空间，待卸料完毕后打开。同时，沥青混凝土在搅拌锅正下方装车完毕后及时采用蓬布或运输车辆自带的封闭装置对运输侧的料斗进行封闭，起

二、环境风险

（4）风险防范措施

1）管理预防措施

①建立健全各项环保制度、安全生产管理制度，包括环保设备检修制度、危险废物存储与转运制度等。

②按章操作，杜绝违章；加强对员工的各类培训和考核，员工上岗前必须经过培训，内容包括易燃易爆物料的特性(物理、化学性质)，中毒危害及防护、自然措施；岗位操作规程、设备使用操作规程，做到考核合格持证上岗。

③配备相应的防控器材，包括消防器材、监控设施、可燃气体监测装置等，消防器材要设置在明显、取用方便的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作它用，还应按规定定期检测，保持完好。

④各风险物质贮存及使用场所应设置醒目的安全标志、禁令、警语和告示牌，杜绝明火火源，并由专业人员负责其使用及管理。

⑤定期检查各设备、储罐、输送管线以及电气线路等完好性，发现问题及时处理。

⑥配备足够的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。

2）石油沥青泄漏防范措施

本项目沥青储罐采用专用沥青保温储罐，采用特殊材料制成，抗压能力强，可避免因外界压或撞击导致储罐破损；储罐设置有压力监测装置，压力发生异常时，及时报警。沥青储罐区设置有围堰，若发生沥青泄漏，可用于收集热沥青。

3）导热油泄漏防渗措施

本项目导热油输送管道选用市场上优质产品，各阀门密封严实，避免导热油渗漏。定期对导热油炉及输送管道进行检查，发现问题及时解决；本项目导热油炉单独配置有地埋式的储油箱，事故状态下，若发生导热油泄漏，可避免储油箱内的导热油外溢。

4）柴油泄漏防渗措施

日常生产过程中加强对燃料储罐及输送管道的检查与维护，发现问题及时解决；本项目燃料储罐区域应配置可燃气体监测装置，若发生燃料泄漏及时停工检修。同时在燃料油储罐四周修建不低于1.8m高的围堰，围堰围成的体积不小于储油罐的最大储油体积，并对围堰底部和四周采取重点防渗措施，避免燃料油泄漏对土壤和地下水造成污染的风险。

5）废气处理事故防范措施

加强对废气收集处理系统的维护和检修，使其处于良好的运行状态，并且需加强管理，提高工作人员的操作水平，以减少事故的发生。废气治理设施在设计、施工时，应严格按照工程设计规范要求进行，选用标准管材，并做必要的防腐处理。加强治理设施的运行管理和日常维护，发现异常应及时找出原因及时维修。一旦出现异常现象应及时查出异常原因，事故发生后应在最短的时间内排除故障，确保对周围环境的影响降到最低。

6）火灾风险防范措施

①设立环境管理机构，制**常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员进行火灾事态时的报警培训，项目方应成立环境****领导小组和应急救援专业队伍。

②在火灾易发处配备干粉灭火器。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

③加强消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出现的火灾事故进行消防演练。

④项目定期进行电路、电气检查，消除安全隐患；严格明火管理，严禁吸烟、动火，消除电气火花。

7）地下水及土壤环境风险防范措施

本项目根据项目建设特点采用分区防渗措施。

重点防渗区：危废暂存间地面采用抗渗混凝土+HDPE膜进行重点防渗，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间、罐区及其围堰内部、导热油炉地面地面采用抗渗混凝土进行防渗，防渗系数达到≤10-7cm/s。

一般防渗区：化粪池、初期雨水收集池以及车辆冲洗废水沉淀池采用钢筋混凝土结构，防渗系数达到≤10-7cm/s的要求；

简单防渗区：办公区域、道路等区域采用水泥硬化。