盐湖战略元素萃取分离实验中心建设项目

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盐湖战略元素萃取分离实验中心建设项目

更新时间	2024年12月13日
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关键信息	战略萃取分离
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
121********002544G	郑诗礼
王忠华	省市**县
省市**路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

战略**中心建设项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市县 **工业园区
经度:101.**19765 纬度: 36.**41973	****环境局
	2022-07-04
宁生建管〔2022〕39号	无
	2156
304.5	****
121********002544G	******公司
****0104MACWW88M52	百灵天地**公司
****3000MA7520C44W	2023-11-01

2024-11-15	2024-12-12
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=efb71ec783730f5ea6bbcecccf941d6d

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100t水氯化锂及54L富集锂-6溶液	年产80t水氯化锂及54L富集锂-6溶液
本项目运营期建设试验平台，主要用于小试工艺流程的放大验证，不用于大规模生产，所以本项目实际运营达不到环评期间的年产100t水氯化锂的建设规模，项目运营期间实际建设规模为年产80t水氯化锂，氯化锂建设规模的减少变动，未新增污染物，未导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，不界定为重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锂元素萃取分离工艺：配置溶液、高效分离、深度净化、含Li+净化液的浓缩、萃取剂经皂化（再生工段）后循环使用；锂同位素萃取分离工艺：料液准备、萃取、擦洗富集段、反萃段	锂元素萃取分离工艺：配置溶液、高效分离、深度净化、含Li+净化液的浓缩、萃取剂经皂化（再生工段）后循环使用；锂同位素萃取分离工艺：料液准备、萃取、擦洗富集段、反萃段
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工期的环境保护管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；施工扬尘污**人民政府办公厅《关于进一步加强全市建筑工程文明施工管理实施方案》的相关要求，做到10个100%；施工废水经沉淀后用于施工场地洒水降尘，不得外排；施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。2、严格落实大气污染防治措施。⑴锂元素萃取生产平台和锂同位素生产区产生的废气经集气罩收集，采用1套活性炭系统吸附处理，处理后的废气通过1根高15m、直径0.5m的排气筒排放。废气中的非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的大气污染物二级排放限值要求。废气中的氯化氢应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限制要求。⑵项目冬季供暖依托现有卧式燃气锅炉供暖，燃烧废气依托现有高8m的排气筒排放。废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）大气污染物排放限值要求。⑶加强管理，规范操作。采取有效措施严格控制车间无组织废气排放。厂界无组织氯化氢应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限制要求。厂内挥发性有机物应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放监控浓度限值。3、严格落实水污染防治措施。项目萃取余液、洗涤余液、再生废水、设备清洗废水和产品品质检验废水等生产废水通过三级重力沉降后，经过超声波气浮除油装置处理，再经MVR蒸发系统蒸发处理生成的冷凝水用PVC桶收集，密封贮存，定期由中科院所特色矿产高效**中心厂区内的艾**公司回用于生产，不外排。生活污水经厂区化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区市政管网。4、严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。⑴项目锂同位素萃取分离产生的有机废液、化学品废包装物和废活性炭等均属于危险废物，收集后定期交由有资质的单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-001）（2013年修订）中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。⑵生产过程中产生的废结晶盐按照危险废物进行贮存和管理，待检测鉴别其属性后按属性妥善处置。⑶生活垃圾分类收集，**园区环卫部门清运。5、落实噪声污染防治措施，优化项目区平面布置及设备选型，选用低噪声设备，对离心机等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。6、落实土壤和地下水污染防治措施。⑴严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对生产车间、危废暂存间、科研综合辅助用房、污水处理系统设施等区域采取重点防渗处理，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）相关要求，防渗层的防渗性能应等效于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。⑵对原料仓库、成品仓库等区域采取一般防渗处理，一般污染防治区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。做好项目施工过程中的环境监理工作。7、严格落实报告表环境风险事故预防和应急处理措施。制定环境风险应急预案，盐酸储罐四周设置围堰，依托厂内现有容积为560m3的事故池，有效收集污水处理系统故障或停运造成的事故性排水并妥善处置。加强职工的环境安全教育和事故防范培训，运行人员严格按操作规程操作。加大风险监控力度，提高事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。	1、加强了施工期的环境保护管理工作，严格落实了各项环境保护措施和要求，控制了扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；施工扬尘污**人民政府办公厅《关于进一步加强全市建筑工程文明施工管理实施方案》的相关要求，做到了10个100%；施工废水经沉淀后用于施工场地洒水降尘，未外排；施工固体废弃物进行了集中收集、回收利用、规范处置。2、严格落实了大气污染防治措施。⑴锂元素萃取生产平台和锂同位素生产区产生的废气，采用1套活性炭系统吸附处理，处理后的废气通过1根高15m的排气筒排放。根据验收监测结果，废气中的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的大气污染物二级排放限值要求。废气中的氯化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限制要求。 ⑵项目冬季供暖依托现有卧式燃气锅炉供暖，燃烧废气依托现有高8m的排气筒排放。根据验收监测结果，废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）大气污染物排放限值要求。 ⑶加强管理，规范操作。采取了有效措施严格控制了车间无组织废气排放。根据验收监测结果，厂界无组织氯化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限制要求。厂内挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放监控浓度限值。3、严格落实了水污染防治措施。项目萃取余液、洗涤余液、再生废水、设备清洗废水和产品品质检验废水等生产废水通过三级重力沉降后，经过超声波气浮除油装置处理，再经MVR蒸发系统蒸发处理生成的冷凝水用PVC桶收集，密封贮存，定期由由《特殊形貌氢氧化镁及镁铝水滑石产业化示范项目》接收使用，不外排。生活污水经厂区化粪池处理后，排入园区污水管网。4、⑴项目锂同位素萃取分离产生的有机废液、化学品废包装物和废活性炭等均属于危险废物，危险废物暂存在特殊形貌氢氧化镁及镁铝水滑石产业化示范项目厂房内危险废物暂存间，并由艾**公司定期交由美**公司进行处置。特殊形貌氢氧化镁及镁铝水滑石产业化示范项目厂房内危险废物暂存间的贮存严格执行了《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-001）（2013年修订）中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理严格执行《危险废物转移管理办法》中的有关规定。⑵产生的废盐属于一般固体废物，由PVC吨包袋储存。建设单位委托有资质的单位负责安全合理收集处置本单位产生的一般固体废物。⑶生活垃圾分类收集，园区环卫部门清运。5、落实了噪声污染防治措施，优化了项目区平面布置及设备选型，选用低了噪声设备，对离心机等高噪声设备采取了建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施，根据验收监测结果，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。6、⑴严格按照分区防渗原则进行了设计和建设，对生产车间、科研辅助用房、盐酸储罐围堰、污水处理系统（MVR蒸发器）采用了重点防渗。⑵对原料存储和产品存储区等区域采取一般防渗处理。防渗施工过程有专人负责质量控制并做好了施工记录，确保了防渗层防渗性能稳定可靠。做好了项目施工过程中的环境监理工作。7、严格落实了报告表环境风险事故预防和应急处理措施。制定了****基地突发环境事件应急预案并进行了备案（备案编号：**），盐酸储罐四周设置了围堰，依托厂内现有容积为560m3的事故池，能够有效收集污水处理系统故障或停运造成的事故性排水并妥善处置。加强了职工的环境安全教育和事故防范培训，运行人员严格按操作规程操作。加大了风险监控力度，提高了事故防范和应急处理能力，杜绝了风险事故状态下环境污染事故的发生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化污染源管理。按照有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌，废气排气筒应按规范要求预留永久性监测口	强化了污染源管理。按照有关规定设置了规范的污染物排放口，并设立了标志牌，废气排气筒按规范要求预留了永久性监测口
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目萃取余液、洗涤余液、再生废水、设备清洗废水和产品品质检验废水等生产废水通过三级重力沉降后，经过超声波气浮除油装置处理，再经MVR蒸发系统蒸发处理生成的冷凝水用PVC桶收集，密封贮存，定期由中科院****所特色矿产**高效****中心厂区内的**艾****公司回用于生产；生活污水经厂区化粪池处理。

不外排

生活污水经厂区化粪池处理后，****园区市政管网，最终排放至****处理厂。项目产生的废水主要为萃取余液，洗涤余液，再生废水，设备清洗废水，产品品质检验废水；主要的污染因子为有机物煤油，无机盐等，建设单位通过三级重力沉降后，经过超声波气浮除油装置对水中的煤油等有机物进行去除，煤油收集后回用于生产。废水的盐分，由污水处理系统处理（MVR蒸发）后，产生的冷凝水，其中回用生产，剩余不外排，PVC吨桶密封贮存，由《特殊形貌氢氧化镁及镁铝水滑石产业化示范项目》接收使用。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

⑴锂元素萃取生产平台和锂同位素生产区产生的废气经集气罩收集，采用1套活性炭系统吸附处理，处理后的废气通过1根高15m、直径0.5m的排气筒排放。⑵项目冬季供暖依托现有卧式燃气锅炉供暖，燃烧废气依托现有高8m的排气筒排放。⑶加强管理，规范操作。采取有效措施严格控制车间无组织废气排放。

有组织废气中的非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的大气污染物二级排放限值要求。有组织废气中的氯化氢应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限制要求。供暖锅炉废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）大气污染物排放限值要求。厂界无组织氯化氢应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限制要求。无组织挥发性有机物应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放监控浓度限值。

⑴锂元素萃取生产平台和锂同位素生产区产生的废气污染物氯化氢和挥发性有机废气经收集后进入排风系统，最终经1套活性炭吸附系统处理后经楼顶总排口排放，排气筒高度高于15m。⑵燃气锅炉锅炉废气经锅炉房8m排气筒排放。⑶本项目原辅材料在非取用状态时储存于密闭的容器中。物料的搅拌混合等工序，采用密闭设备和在密闭空间内进行了操作，废气尽可能排至了废气收集处理系统。

生产区废气总排口排气筒氯化氢排放最大浓度3.13mg/m3，非甲烷总烃排放最大浓度0.99mg/m3，最大排放速率为0.55×10-3kg/h；锅炉烟气排气筒颗粒物排放最大浓度9.8mg/m3，二氧化硫排放最大浓度6mg/m3，氮氧化物排放最大浓度48mg/m3，烟气黑度小于1；项目厂界非甲烷总烃最大监控浓度值为0.93mg/m3；项目厂界氯化氢最大监控浓度值为0.098mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化项目区平面布置及设备选型，选用低噪声设备，对离心机等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

项目设备选型时选用了运行噪声低，配了备减振、降噪的设施的生产装置及设备，设备设置在了密闭厂房。

项目厂界噪声等效连续A声级昼间为47~55dB（A），夜间为41~49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对生产车间、危废暂存间、科研综合辅助用房、污水处理系统设施等区域采取重点防渗处理，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）相关要求，防渗层的防渗性能应等效于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。⑵对原料仓库、成品仓库等区域采取一般防渗处理，一般污染防治区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。做好项目施工过程中的环境监理工作。

⑴严格按照分区防渗原则进行了设计和建设，对生产车间、科研辅助用房、盐酸储罐围堰、污水处理系统（MVR蒸发器）采用了重点防渗。⑵对原料存储和产品存储区等区域采取一般防渗处理。防渗施工过程有专人负责质量控制并做好了施工记录，确保了防渗层防渗性能稳定可靠。做好了项目施工过程中的环境监理工作。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴项目锂同位素萃取分离产生的有机废液、化学品废包装物和废活性炭等均属于危险废物，收集后定期交由有资质的单位安全处置。⑵生产过程中产生的废结晶盐按照危险废物进行贮存和管理，待检测鉴别其属性后按属性妥善处置。⑶生活垃圾分类收集，****园区环卫部门清运。

⑴生活垃圾设置了生活垃圾收集箱，集中分类收集后，生活垃圾由当地环卫部门负责清运处理。⑵本项目污水处理系统处理（MVR蒸发蒸发系统）产生废盐，废盐属于一般固体废物，由PVC吨包袋储存。建设单位委托****负责安全合理收集处置本单位产生的一般固体废物。 ⑶危险废物：本项目危险废物暂存在特殊形貌氢氧化镁及镁铝水滑石产业化示范项目厂房内危险废物暂存间，并由**艾****公司定期交由**美****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境风险应急预案，盐酸储罐四周设置围堰，依托厂内现有容积为560m3的事故池，有效收集污水处理系统故障或停运造成的事故性排水并妥善处置。加强职工的环境安全教育和事故防范培训，运行人员严格按操作规程操作。加大风险监控力度，提高事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。

严格落实了报告表环境风险事故预防和应急处理措施。制定了********基地突发环境事件应急预案并进行了备案（备案编号：****），盐酸储罐四周设置了围堰，并依托********基地现有容积为560m3的事故池，加强了职工的环境安全教育和事故防范培训，运行人员严格按操作规程操作。加大了风险监控力度，提高了事故防范和应急处理能力，杜绝风险事故状态下环境污染事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程