伊莱克斯（上海）商用机器有限责任公司改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********328256Q | 建设单位法人：邬鸣 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ******开发区（奉浦街道）环**路2688号 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3594-C3594-商业、饮食、服务专用设备制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****开发区（奉浦街道）环**路2688号 |
| 经度:121.43442 纬度: 30.94529 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-27 |
| 沪奉环保许管〔2024〕70号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-08 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 112.4 | 运营单位名称：**** |
| 913********328256Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********328256Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA1GC88YXW | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间：2024-11-01 |
| 2024-11-15 | 验收报告公开结束时间：2024-12-13 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将原有年产2万台商用洗碗机调整为年产1万台商用洗碗机，新增灶炉机生产1万台/年、洗碗机研发2批次/年 | 实际建设情况：将原有年产2万台商用洗碗机调整为年产1万台商用洗碗机，新增灶炉机生产1万台/年、洗碗机研发2批次/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将原有年产2万台商用洗碗机调整为年产1万台商用洗碗机，并新增灶炉机生产1万台/年、洗碗机研发2批次/年，同时新增除焊疤（擦拭、抛丸工艺）用于提升产品品质。 1、商用洗碗机、灶炉机 商用洗碗机、灶炉机生产工艺基本类似，主要区别在于商用洗碗机需进行带测试，会产生测试废水。本项目生产工艺流程及产污环节如下所示： 图2-4 商用洗碗机、灶炉机生产工艺流程和产污环节图 工艺流程简介： （1）下料：排版后按照设计要求，使用激光切割机、数控冲床对部分不锈钢板进行切割。切管机采用微量切削液进行润滑，但加工强度较低，低速加工过程切削液基本全部沾附在边角料或抹布上，不会产生明显的油雾。 激光切割机等下料过程中会产生G1切割粉尘、S1-1未沾染化学品的边角 料、S1-2沾染化学品的边角料、S2废抹布 （2）打磨：使用数控冲床切割的板材需要对毛刺进行打磨。打磨在密闭的表面处理区域内的打磨操作台上进行，此过程会产生G3打磨粉尘。 （3）成型：对切割完的金属部件使用冲床、折弯机进行折弯成型。 （4）攻丝：将已成型的工件使用攻丝机进行攻丝，达到产品所需的螺纹。部分攻丝过程中会添加微量的切削液，此过程会产生S1-1未沾染化学品的边角料、S1-2沾染化学品的边角料。 （5）焊接：折弯后需要将各金属零部件拼接组装，组装过程中局部区域需要使用机械臂自动焊接机、氩弧焊机、电阻焊机等进行焊接拼装。电阻焊机不使用焊料，不会产生明显的焊接烟尘。机械臂自动焊接机、氩弧焊使用的焊料为不锈钢焊丝，会产生G4焊接烟尘。 （6）除焊疤：为保证产品品质，工件需擦拭或抛丸处理。 部分工件采用表面处理机擦拭除焊疤。将待处理的工件接在表面处理机的接地极上，作业人员使用表面处理机的另一极（手持刷头）沾取少量清洗液擦拭焊疤表面，去除工件表面的氧化层，然后使用抹布擦拭干净，此过程会产生沾染清洗液及微量重金属的S2废抹布。 项目清洗液用量较小，擦拭后全部进入废抹布，不会产生清洗废液或废水；清洗液成分为一水柠檬酸、硫酸氢钠，不会产生酸雾或有机废气。 部分工件采用抛丸机除焊疤。抛丸处理主要是利用离心力将抛丸磨料加速后冲击打磨工件，通过磨料对工件表面进行冲击和切削去除工件表面的焊疤，使工件达到的表面质量要求。此过程会产生G2抛丸粉尘和S3废抛丸磨料。 （7）打磨：拼装完成的产品需要进行打磨，保证产品表面的平整度。打磨在密闭的表面处理区域内的打磨操作台上进行，此过程会产生G3打磨粉尘。 （8）总装：对物料零件进行组装。组装完成后得到产品，商用洗碗机需进行测试，灶炉机无需测试。 （9）测试：商用洗碗机总装完成后，为检测机器防水、防漏功能，模拟洗碗机使用环境，需进行带水测试。 测试用水使用自来水及回用水，不添加任何药剂。测试期间设备通电，将测试用水电加热至30-50℃，模拟商用洗碗机的实际使用环境。测试完后，将测试水排至废水处理设施处理后回用，半年排放一次，此过程会产生W1测试废水。 （10）清理打包：使用干抹布对产品表面进行擦拭清洁；清理过程不适用任何药剂，此过程会产生S2废抹布。 （11）入库：将成品按照客户需求打包后转移至成品仓库待发货。 2、商用洗碗机研发 根据最新的客户需求，开发不同型号的商用洗碗机，如揭盖式洗碗机、链传长龙斜插式洗碗机等。****实验室内进行图纸设计，确定设计方案后依托生产车间的生产设备进行样机试制，整体工艺与生产工艺基本一致，带水测试工序会产生研发废水W2。 | 实际建设情况：将原有年产2万台商用洗碗机调整为年产1万台商用洗碗机，并新增灶炉机生产1万台/年、洗碗机研发2批次/年，同时新增除焊疤（擦拭、抛丸工艺）用于提升产品品质。 1、商用洗碗机、灶炉机 商用洗碗机、灶炉机生产工艺基本类似，主要区别在于商用洗碗机需进行带测试，会产生测试废水。本项目生产工艺流程及产污环节如下所示： 图2-4 商用洗碗机、灶炉机生产工艺流程和产污环节图 工艺流程简介： （1）下料：排版后按照设计要求，使用激光切割机、数控冲床对部分不锈钢板进行切割。切管机采用微量切削液进行润滑，但加工强度较低，低速加工过程切削液基本全部沾附在边角料或抹布上，不会产生明显的油雾。 激光切割机等下料过程中会产生G1切割粉尘、S1-1未沾染化学品的边角 料、S1-2沾染化学品的边角料、S2废抹布 （2）打磨：使用数控冲床切割的板材需要对毛刺进行打磨。打磨在密闭的表面处理区域内的打磨操作台上进行，此过程会产生G3打磨粉尘。 （3）成型：对切割完的金属部件使用冲床、折弯机进行折弯成型。 （4）攻丝：将已成型的工件使用攻丝机进行攻丝，达到产品所需的螺纹。部分攻丝过程中会添加微量的切削液，此过程会产生S1-1未沾染化学品的边角料、S1-2沾染化学品的边角料。 （5）焊接：折弯后需要将各金属零部件拼接组装，组装过程中局部区域需要使用机械臂自动焊接机、氩弧焊机、电阻焊机等进行焊接拼装。电阻焊机不使用焊料，不会产生明显的焊接烟尘。机械臂自动焊接机、氩弧焊使用的焊料为不锈钢焊丝，会产生G4焊接烟尘。 （6）除焊疤：为保证产品品质，工件需擦拭或抛丸处理。 部分工件采用表面处理机擦拭除焊疤。将待处理的工件接在表面处理机的接地极上，作业人员使用表面处理机的另一极（手持刷头）沾取少量清洗液擦拭焊疤表面，去除工件表面的氧化层，然后使用抹布擦拭干净，此过程会产生沾染清洗液及微量重金属的S2废抹布。 项目清洗液用量较小，擦拭后全部进入废抹布，不会产生清洗废液或废水；清洗液成分为一水柠檬酸、硫酸氢钠，不会产生酸雾或有机废气。 部分工件采用抛丸机除焊疤。抛丸处理主要是利用离心力将抛丸磨料加速后冲击打磨工件，通过磨料对工件表面进行冲击和切削去除工件表面的焊疤，使工件达到的表面质量要求。此过程会产生G2抛丸粉尘和S3废抛丸磨料。 （7）打磨：拼装完成的产品需要进行打磨，保证产品表面的平整度。打磨在密闭的表面处理区域内的打磨操作台上进行，此过程会产生G3打磨粉尘。 （8）总装：对物料零件进行组装。组装完成后得到产品，商用洗碗机需进行测试，灶炉机无需测试。 （9）测试：商用洗碗机总装完成后，为检测机器防水、防漏功能，模拟洗碗机使用环境，需进行带水测试。 测试用水使用自来水及回用水，不添加任何药剂。测试期间设备通电，将测试用水电加热至30-50℃，模拟商用洗碗机的实际使用环境。测试完后，将测试水排至废水处理设施处理后回用，半年排放一次，此过程会产生W1测试废水。 （10）清理打包：使用干抹布对产品表面进行擦拭清洁；清理过程不适用任何药剂，此过程会产生S2废抹布。 （11）入库：将成品按照客户需求打包后转移至成品仓库待发货。 2、商用洗碗机研发 根据最新的客户需求，开发不同型号的商用洗碗机，如揭盖式洗碗机、链传长龙斜插式洗碗机等。****实验室内进行图纸设计，确定设计方案后依托生产车间的生产设备进行样机试制，整体工艺与生产工艺基本一致，带水测试工序会产生研发废水W2。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目焊接烟尘、打磨粉尘仅改变排放去向；切割粉尘由经设备自带滤筒除 尘器处理后室内排放调整为经设备自带滤筒除尘器+1#滤芯除尘器处理后通过DA001排气筒排放。本项目产生的测试废水、研发废水经**的废水处理设施（pH 调节+气浮+ 臭氧氧化）处理后回用于带水测试，半年排放一次。排放的测试废水、研发废水经DW001排放口纳管排放，最终****处理厂集中处理。本项目新增的生产设备等均布置在厂房内，利用建筑结构隔声后源强较小。 本次主要考虑室外噪声源的影响。室外主要新增噪声源为废水处理设施、改造后 的排气筒风机。本项目采取的噪声治理措施如下： （1）选用低噪声、高效率的设备。 （2）生产设备均放置在车间内，且尽量放置在远离周边敏感目标的一侧，利用建筑隔声。 （3）高噪声设备设置减振基础。 （4）风机采用软连接，进排风管道设置消声器。 （5）设备运行过程定期维护。 | 实际建设情况：本项目焊接烟尘、打磨粉尘仅改变排放去向；切割粉尘由经设备自带滤筒除 尘器处理后室内排放调整为经设备自带滤筒除尘器+1#滤芯除尘器处理后通过DA001排气筒排放。本项目产生的测试废水、研发废水经**的废水处理设施（pH 调节+气浮+ 臭氧氧化）处理后回用于带水测试，半年排放一次。排放的测试废水、研发废水经DW001排放口纳管排放，最终****处理厂集中处理。本项目新增的生产设备等均布置在厂房内，利用建筑结构隔声后源强较小。 本次主要考虑室外噪声源的影响。室外主要新增噪声源为废水处理设施、改造后 的排气筒风机。本项目采取的噪声治理措施如下： （1）选用低噪声、高效率的设备。 （2）生产设备均放置在车间内，且尽量放置在远离周边敏感目标的一侧，利用建筑隔声。 （3）高噪声设备设置减振基础。 （4）风机采用软连接，进排风管道设置消声器。 （5）设备运行过程定期维护。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设应严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。你单位应当按照环境信息公开有关规定，主动公开建设项目环境信息，接受社会监督。项目建成后，你单位应当按照竣工环境保护验收的有关规定，对配套建设的环境保护设施进行验收 | 实际建设情况：项目建设严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。并按照环境信息公开有关规定，主动公开建设项目环境信息，接受社会监督。项目建成后，按照竣工环境保护验收的有关规定，对配套建设的环境保护设施进行验收 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.3116 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.312 | 0.001 | |
| 0.0561 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0 | |
| 0.0043 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.62 | 0.0035 | 0 | 0 | 0 | 0.623 | 0.004 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | pH调节+气浮+ 臭氧氧化 | 《城市污水再生利用 工业 用水水质》（GB/T19923- 2005）表1中“工艺与产品用水”水质标准 | pH调节+气浮+ 臭氧氧化 | 达标排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割粉尘经设备密闭收集 后由设备自带的滤筒除尘 器处理后与经集气罩收集 的焊接烟尘一并进入1#滤芯除尘器处理；抛丸粉 尘经设备密闭收集后由设 备自带的滤筒除尘器处理 后与经车间整体密闭收集 的打磨粉尘一并进入 2# 滤筒除尘器处理； 以上废 气一并经改造后的 DA001 排气筒排放 | 《大气污染物 综合排放标 准》 （DB31/933- 2015）表1 | 切割粉尘经设备密闭收集 后由设备自带的滤筒除尘 器处理后与经集气罩收集 的焊接烟尘一并进入1#滤芯除尘器处理；抛丸粉 尘经设备密闭收集后由设 备自带的滤筒除尘器处理 后与经车间整体密闭收集 的打磨粉尘一并进入 2# 滤筒除尘器处理； 以上废 气一并经改造后的 DA001 排气筒排放 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，安装减 震垫，墙体隔声，风机进 出风口软管连接等方式降噪 | 《工业企业厂 界环境噪声排 放标准》 （GB12348- 2008）3类标 准、4类标准 | 采用低噪声设备，安装减 震垫，墙体隔声，风机进 出风口软管连接等方式降噪 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废委托一般固废单位回收综合利用；危废委托资质单位处理 | 一般固废委托一般固废单位回收综合利用；危废委托资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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