浙江正佑汽车零部件有限公司建成年产 5000吨紧固件生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MA2AMAXE1N | 建设单位法人：郑必铅 |
| 郑必铅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县海润街道****泰康路29号 |
建设项目基本信息
| ****建成年产 5000吨紧固件生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C352-C352-化工、木材、非金属加工专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 海润街道****泰康路29号 |
| 经度:121.4776 纬度: 29.12468 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-11 |
| 台环建（三）〔2023〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-14 | 项目实际总投资(万元)：1400 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MA2AMAXE1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间：2024-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-13 | 验收报告公开结束时间：2024-12-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/shows399.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨紧固件 | 实际建设情况：年产3700吨紧固件 |
| 实际产能与环评减少（约原产能的74%），生产、处置或储存能力未增大30%及以上 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、拉丝：采用拉丝机，通过上、下卷筒之间的中间过线导轮，使线材通过它时产生弯曲，从而使线材表面光洁度和矫直度都达到标准件生产需求。 2、冷镦：利用模具在常温下对金属线材镦挤成型，在冷墩过程设备和工件摩擦会释放热量，会产生油雾，冷镦设备为密闭加盖设计，内部油雾密闭收集后通过排气管排出设备，在排气管上方设置集气罩收集处理后高空排放。 3、机加工/脱油：采用数控车床对工件进行修整，用搓牙机等设备刻上螺纹、螺丝或牙扣，工件加工结束后采用脱油机离心除去工件表面的矿物油，矿物油经静置过滤后回用于生产过程。 4、热处理（前清洗、淬火、回火、后清洗）：机加工后工件进入连续式光辉等温淬火炉进行热处理，先经过前清洗去除表面油类杂质等；随后进入淬火炉加热保温，淬火炉采用电加热，保温温度达到 800℃后开始供应甲醇保护气，并通过电火花点燃排气口点火器；加热后工件进入淬火油槽淬火降温，工件随后通过脱油架提升过程重力滤除大部分淬火油，淬火油回落到淬火油收集槽，淬火油槽同时设置有气冷式热交换器通过油泵抽送循环降温；工件之后进入后清洗槽清洗进一步去除表面油膜；之后进入连续式回火炉，回火温度控制低于 400℃。前清洗槽和后清洗槽配备配备循环泵和隔油措施，及时除去表面浮油。 5、抛丸：热处理后的工件通过抛丸机进一步处理去除毛刺，增加工件光洁度。 6、检验、筛选、包装入库：抛丸加工后的产品通过筛选机进行检验筛选去除不合格的产品，合格的产品进行包装后入库。 | 实际建设情况：1、拉丝：采用拉丝机，通过上、下卷筒之间的中间过线导轮，使线材通过它时产生弯曲，从而使线材表面光洁度和矫直度都达到标准件生产需求。 2、冷镦：利用模具在常温下对金属线材镦挤成型，在冷墩过程设备和工件摩擦会释放热量，会产生油雾，冷镦设备为密闭加盖设计，内部油雾密闭收集后通过排气管排出设备，在排气管上方设置集气罩收集处理后高空排放。 3、机加工/脱油：采用数控车床对工件进行修整，用搓牙机等设备刻上螺纹、螺丝或牙扣，工件加工结束后采用脱油机离心除去工件表面的矿物油，矿物油经静置过滤后回用于生产过程。 4、热处理（前清洗、淬火、回火、后清洗）：机加工后工件进入连续式光辉等温淬火炉进行热处理，先经过前清洗去除表面油类杂质等；随后进入淬火炉加热保温，淬火炉采用电加热，保温温度达到 800℃后开始供应甲醇保护气，并通过电火花点燃排气口点火器；加热后工件进入淬火油槽淬火降温，工件随后通过脱油架提升过程重力滤除大部分淬火油，淬火油回落到淬火油收集槽，淬火油槽同时设置有气冷式热交换器通过油泵抽送循环降温；工件之后进入后清洗槽清洗进一步去除表面油膜；之后进入连续式回火炉，回火温度控制低于 400℃。前清洗槽和后清洗槽配备配备循环泵和隔油措施，及时除去表面浮油。 5、抛丸：热处理后的工件通过抛丸机进一步处理去除毛刺，增加工件光洁度。 6、检验、筛选、包装入库：抛丸加工后的产品通过筛选机进行检验筛选去除不合格的产品，合格的产品进行包装后入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管排放。清扫地面废水清、洗废水经“调节、隔油、一级反应沉淀、气浮、二级反应沉淀、二沉池”处理后纳管。 废气：冷镦，密闭式冷镦机产生的冷镦油雾通过排气口上方集气罩收集后经静电油烟净化设施处理后由一根不低于15m排气筒高空排放。 热处理炉淬火段燃烧室采用集气罩对燃烧废气进行收集并由一根不低于15m排气筒高空排放。热处理淬火出料口冷却油池、回火炉进出料口油烟分别通过设置集气罩收集后经静电油烟净化设施处理后由一根不低于15m排气筒高空排放。项目抛丸废气在设备内部密闭收集后经自带布袋除尘器处理后高空排放。 固废：废金属边角料、普通废包装材料、废钢丸、收集废金属粉尘分类收集暂存在一般固废仓库，****公司或委托有能力处置的单位处置。 拉丝油泥、冷镦油泥、油雾处理废矿物油、清洗槽渣、废淬火油泥、破损的油类废包装桶、其他废包装桶、废矿物油、废碱片包装袋、废过滤棉污泥在危废暂存间分类规范化暂存，再委托有资质单位处置，贴标签，执行转移联单制度。 噪声：选用低噪声设备、合理布局车间布局、做好减振隔声措施。 | 实际建设情况：废水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳管排放。清扫地面废水清、洗废水经“调节、隔油、一级反应沉淀、气浮、二级反应沉淀、二沉池”处理后纳管。 废气：冷镦，密闭式冷镦机产生的冷镦油雾通过排气口上方集气罩收集后经静电油烟净化设施处理后由一根不低于15m排气筒高空排放。 热处理炉淬火段燃烧室采用集气罩对燃烧废气进行收集并由一根不低于15m排气筒高空排放。热处理淬火出料口冷却油池、回火炉进出料口油烟分别通过设置集气罩收集后经静电油烟净化设施处理后由一根不低于15m排气筒高空排放。项目抛丸废气在设备内部密闭收集后经自带布袋除尘器处理后高空排放。 固废：废金属边角料、普通废包装材料、废钢丸、收集废金属粉尘分类收集暂存在一般固废仓库，****公司或委托有能力处置的单位处置。 拉丝油泥、冷镦油泥、油雾处理废矿物油、清洗槽渣、废淬火油泥、破损的油类废包装桶、其他废包装桶、废矿物油、废碱片包装袋、废过滤棉污泥在危废暂存间分类规范化暂存，再委托有资质单位处置，贴标签，执行转移联单制度。 噪声：选用低噪声设备、合理布局车间布局、做好减振隔声措施。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1862 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
| 0 | 0.055 | 0.12 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0.003 | 0.006 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0447 | 2.079 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0.154 | 1.332 | 0 | 0 | 0.154 | 0.154 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级排放标准 | 该项目废水总排口的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、LAS、石油类和动植物油类浓度测值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮和总磷浓度测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电除油 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 冷镦废气中油雾（颗粒物）和非甲烷总烃的测定浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准； | 已监测 | |
| 2 | 静电除油 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 淬火、回火废气中颗粒物测定浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）要求，非甲烷总烃测定浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 抛丸废气中颗粒物的测定浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 监测期间，****厂界四周各测点的噪声测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废金属边角料、普通废包装材料、废钢丸、收集废金属粉尘分类收集暂存在一般固废仓库，****公司或委托有能力处置的单位处置。 拉丝油泥、冷镦油泥、油雾处理废矿物油、清洗槽渣、废淬火油泥、破损的油类废包装桶、其他废包装桶、废矿物油、废碱片包装袋、废过滤棉污泥在危废暂存间分类规范化暂存，再委托有资质单位处置，贴标签，执行转移联单制度。 | 废金属边角料、普通废包装材料、废钢丸、收集废金属粉尘分类收集暂存在一般固废仓库，****公司或委托有能力处置的单位处置。拉丝油泥、冷镦油泥、油雾处理废矿物油、清洗槽渣、废淬火油泥、破损的油类废包装桶、其他废包装桶、废矿物油、废碱片包装袋、废过滤棉污泥，企业已与**市正通****公司签订协议，并由**市正通****公司收集贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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