极耳材料项目 - 千里马招标网

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极耳材料项目

更新时间	2024年12月13日
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关键信息	极耳材料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1126MA49JDX52A	汪琢玉
汪琢玉	省市**县
****工业园纬一路 6 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

极耳材料项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3849-C3849-其他电池制造
	省市县 **工业园纬一路 6 号
经度:115.38597 纬度: 30.25926	****环境局
	2020-12-31
黄环审〔2020〕260号	****
2023-01-05	5000
250	****
****1126MA49JDX52A	****1126MA49JDX52A
****	博创**公司
****1100MA49001D5X	2022-11-01

2024-11-07	2024-12-12
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电池零部件负极极耳 300 吨、正极极耳 91 吨	年产电池零部件负极极耳 300 吨、正极极耳 91 吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

料带-除油清洗→表面处理（正极极耳：陶化）（负极极耳：镀镍、陶化）→后加工（贴片、整形分切、检测、包装）	料带-除油清洗→表面处理（正极极耳：陶化）（负极极耳：镀镍、陶化）→后加工（贴片、整形分切、检测、包装）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目负极极耳生产线活化工序产生的硫酸雾、氯化氢，预镀镍工序产生的氯化氢经集气罩收集后，通过碱液喷淋处理后经 15m 高排气筒外排。废水：按照“雨污分流、清污分流及污污分流”的原则设置给排水系统，污水收集、输送管网应设置明管，并分类标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施。对生产废水实行分质处理，含重金属废水经污水处理系统 B(化学沉淀+板框压滤+双效蒸发)处理，处理后浓缩液作为危废管理，回用于纯水制备系统，严禁涉重金属废水外排；不含重金属废水收集后经厂区污水处理系统 A(气浮除油+A/O 生物处理)处理，处理后与经化粪池预处理的生活废水一起**工业园污水处理厂深度处理。噪声：优选用低噪声设备，同时进行厂房隔音、设备减震、降噪。固废：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置；危险废物应在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。	废气：项目负极极耳生产线活化工序产生的硫酸雾，预镀镍工序产生的硫酸雾经集气罩收集后，通过碱液喷淋处理后经 15m 高排气筒外排。生产车间物料贮存、输送、投料、生产过程的无组织排放废气通过表面处理各生产单元封闭加盖，车间安装通风扇等防治措施。废水：项目排水系统采用雨污分流制，分别设置生活污水、生产废水AB 管道、雨水管网。项目废水主要包括：生活废水、表面处理生产线废水，酸性废气喷淋塔废水等。对生产废水实行分质处理，输送管道设置分类标识。项目生产废水中表面处理（预镀镍、化学镀、活化后水洗，槽液更换清洗）废水收集后进厂区污水处理系统 B（工艺为“化学沉淀+板框压滤+砂碳渗滤+超滤+反渗透+膜系统+双效蒸发”，处理能力：1m3/h）处理，处理后的全部回用于纯水制备，浓缩液作为危废处理，前处理（不含镍铜）废水收集后进厂区污水处理系统 A（工艺为“隔油+气浮+二级化学沉淀+砂碳过滤”，处理能力：1m3/h）处理，处理后与经化粪池预处理的生活废水一起经市政工业园污水处理厂深度处理。噪声：选购低噪声设备，采用安装消声器、减震垫，设置隔声间，加强绿化等措施消声降噪。固废：项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固废及危险废物。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。废金属边角料（废铝、废铜）、不合格产品（废铝、废铜）、废密封胶带（PE 膜、纸）属于一般固废，收集后分类暂存于一般固废暂存间，外售给物资综合利用单位。生产过程中更换的化学镀废槽液、活化槽液、陶化槽液及涉重污水处理系统双效蒸发装置产生浓缩液残渣，污水处理站产生的泥渣、废活性炭、废滤砂，纯水制备产生的废滤膜滤芯，生产过程中产生的化学品原辅料废包装物及废试剂瓶，产品检验产生的废电解液，设备维护保养产生的废矿物油，以上危废固废暂存于危废暂存间，定期委托****公司无害化处理。
根据《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》表 9 电镀废水治理可行技术“化学沉淀法处理技术”、“化学法+膜分离处理技术”，本项目 A 系统污水工艺为二级化学沉淀，符合“化学沉淀法处理技术”要求，且进水水质可生化性不能满足 A/O 生物处理运行要求；B系统废水处理工艺进行了强化，故本变更符合实际需求的。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险防范各项措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。初期雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池暂存，经处理达标后方可排放；设置足够容积的应急事故池，加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发【2015】4 号）的要求，将环境风险防范和**生态环境局**分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。	公司已制定突发环境事件应急预案并送环保部门备案，并制定及备案安全、消防等方面应急预案。项目已建设环境风险三级防控措施，危废暂存间及危化品仓库设置导流沟连接收集池，并于厂区危废间、化学品仓库、污水站旁设置 112.5 立方米事故应急池及厂区西北角设置 20 立方米初期雨水池；备用天然气蒸汽发生器间设置毒害易燃气体泄漏检测及报警装置，雨水排放口设置切断阀门，确保事故状态事故废水不会经雨水排放口外排。厂区设置危险化学品管道标志和风险源警示标识以及危险废物的容器和包装物，收集、贮存、运输设施、场所等设置危险废物识别、警示标志及应急处置卡，对职工定期培训并开展环境风险应急防范预案演练。全厂设置巡查机制，对环境治理设备、存在隐患的生产工艺环节、重大风险源进行管理和定期巡查，减少异常排放和风险事故的发生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7605	0.76	0.76
0.1597	0.16	0.16
0.0065	0.006	0.006
0.0019	0.002	0.002
0.0065	0.006	0.006
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂接管标准

生活废水、表面处理生产线废水，酸性废气喷淋塔废水等。对生产废水实行分质处理，输送管道设置分类标识。项目生产废水中表面处理（预镀镍、化学镀、活化后水洗，槽液更换清洗）废水收集后进厂区污水处理系统B（工艺为“化学沉淀+板框压滤+砂碳渗滤+超滤+反渗透+膜系统+双效蒸发”，处理能力：1m3/h）处理，处理后的**全部回用于纯水制备，浓缩液作为危废处理，前处理（不含镍铜）废水收集后进厂区污水处理系统A（工艺为“隔油+气浮+二级化学沉淀+砂碳过滤”，处理能力：1m3/h）处理，处理后与经化粪池预处理的生活废水一起经市政****工业园污水处理厂深度处理

验收监测期间，项目厂区污水站排口中pH、COD、NH3-N、SS、TP、TN、氟化物、石油类均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****处理厂接管标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱液喷淋塔

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的**企业大气污染物排放限值

项目负极极耳生产线活化工序产生的硫酸雾，预镀镍工序产生的硫酸雾经集气罩收集后，通过碱液喷淋处理后经15m高排气筒外排

验收监测期间，项目DA001酸性废气处理装置排气筒出口中硫酸雾排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类

选购低噪声设备，采用安装消声器、减震垫，设置隔声间，加强绿化等措施消声降噪

验收监测期间，项目厂界四侧昼间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；项目东侧黄竹林居民点环境噪声监测值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤、地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）要求，采取分区防渗措施。按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及修改单）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及修改单）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

生产车间、化学品仓库、事故池、危废间、污水处理设施、污水管网基础进行防渗施工。生产区、危废间（防漏托盘+基础防渗）、化学品仓库（防漏托盘+基础防渗）均已设置混凝土地面并设环氧树脂防腐防渗，污水处理站（三布两油+PP板+37公分C30混凝土），生产废水输送管道：PVC明管+标识标志。****处理站设置永久地下水长期监测点位，并委托第三方定期进行地下水水质监测。项目污水站地下水监测井中各污染物均满足《地下水质量标准》（GB14848-2017）中Ⅲ类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废物。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置；危险废物应在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格按照《危险废物转移联单管理办法》落实联单制度，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及修改单）标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与环保部门联网。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理，不得对外排放。

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般固废及危险废物。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。废金属边角料（废铝、废铜）、不合格产品（废铝、废铜）、废密封胶带（PE膜、纸）属于一般固废，收集后分类暂存于一般固废暂存间，外售给物资综合利用单位。生产过程中更换的化学镀废槽液、活化槽液、陶化槽液及涉重污水处理系统双效蒸发装置产生浓缩液残渣，污水处理站产生的泥渣、废活性炭、废滤砂，纯水制备产生的废滤膜滤芯，生产过程中产生的化学品原辅料废包装物及废试剂瓶，产品检验产生的废电解液，设备维护保养产生的废矿物油，以上危废固废暂存于危废暂存间，定期委托******公司无害化处理。项目危废暂存间分区存放，并设立警示标志，危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定规范建设，防淋、防起尘，防渗、防漏。危险固废贮存场所有专人管理，并定期送往具有相应处理能力的有危险废物经营许可证的单位进行安全处置。危险废物的运输采取危险废物转移“五联单”制度，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。详细记录了危险废物暂存间固体废物的种类和数量以及其他相关资料并长期保存，供随时查阅。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范各项措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。初期雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池暂存，经处理达标后方可排放；设置足够容积的应急事故池，加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发【2015】4号）的要求，将环境风险防范和****生态环境局****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。

公司已制定突发环境事件应急预案并送环保部门备案，并制定及备案安全、消防等方面应急预案。项目已建设环境风险三级防控措施，危废暂存间及危化品仓库设置导流沟连接收集池，并于厂区危废间、化学品仓库、污水站旁设置112.5立方米事故应急池及厂区西北角设置20立方米初期雨水池；备用天然气蒸汽发生器间设置毒害气体泄漏检测及报警装置，雨水排放口设置切断阀门，确保事故状态事故废水不会经雨水排放口外排。厂区设置危险化学品管道标志和风险源警示标识以及危险废物的容器和包装物，收集、贮存、运输设施、场所等设置危险废物识别、警示标志及应急处置卡，对职工定期培训并开展环境风险应急防范预案演练。全厂设置巡查机制，对环境治理设备、存在隐患的生产工艺环节、重大风险源进行管理和定期巡查，减少异常排放和风险事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程