茌平信发华兴化工有限公司年产 60 万吨PVC项目 (一期工程40万吨/年PVC生产装置及配套设施)

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

茌平信发华兴化工有限公司年产 60 万吨PVC项目 (一期工程40万吨/年PVC生产装置及配套设施)

更新时间	2024年12月14日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	化工 PVC
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1405740	赵**
**	省市**县
省市区铺镇张小村赵牛郝集到高集公

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 60 万吨PVC项目 (一期工程40万吨/年PVC生产装置及配套设施)

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市**县
经度:116.33645 纬度: 36.48133	****环境局
	2009-01-16
鲁环审〔2009〕26号	****
2020-08-02	330000
7168	****
913********1405740	****公司
****1500MA957G0G0W	****公司
****1500MA957G0G0W	2022-11-01

2023-06-27	2023-07-24
	hengtaitest.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万吨	年产40万吨
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、乙炔工段电石先经颗粒粉碎机粉碎至120mm颗粒，粒径小于120mm的初级破碎电石经斗式提升机提升至小粒径破碎机，经小粒径破碎机再次破碎后，经计量螺旋输送器连续送入湿式乙炔发生器内，对破碎和输送过程中产生的电石粉尘废气G4-1采用集尘罩收集后经布袋除尘器除尘后排放，在发生器中，用多于理论量的水以雾态状喷在电石粉上使之水解，生成粗乙炔气和电石渣。乙炔气从发生器顶部逸出进入洗泥器，用水喷淋除去水中夹带的泥浆后，再经正水封进入冷却塔。粗乙炔气在冷却塔内与塔顶喷淋下来的来自清净塔的次氯酸钠溶液直接接触，进一步降温冷却，冷却塔底的废次氯酸钠打入废次氯酸钠槽中，此废次氯酸钠溶液部分送洗泥器喷淋水使用，洗泥器底部溶液最终进入乙炔发生器中，剩余废次氯酸钠溶液W4-1**处理厂处理。电石渣浆从发生器溢流管不断排出，流至渣浆池，并用渣浆泵送板框压滤机压滤，产生的电石泥外运。滤液经澄清池澄清后上层清液返回乙炔发生器内，下层废水进入冷却塔循环使用。来自冷却塔顶的乙炔气体，经过阻火器后依次进入第一清洁塔、第二清洁塔。在清洁塔内用次氯酸钠液清洁。0.1%左右的次氯酸钠液来自次氯酸钠配制槽，先经次氯酸钠泵打入第二清洁塔顶部，从第二清洁塔底部流出。然后经清洁泵打入第一清洁塔顶部，第一清洁塔底部流出的次氯酸钠液被送到冷却塔顶部作为冷却喷淋液。旨在利用次氯酸钠的氧化性去除夹杂在粗乙炔气中副反应生成的硫化氢、磷化氢等酸性气体。硫化氢是具有刺激性和窒息性的无色气体，具有“丑蛋样”气味，泄露在空气中形成恶臭；磷化氢是一种无色易燃、具有大蒜味和鱼腥味的有毒气体，它具有细胞毒性。从第二清洁塔顶出来的乙炔气进入碱洗塔，用15%氢氧化钠溶液洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质，经除沫罩后通过乙炔冷却器送去VCM工序。碱洗塔底排入的含碱废水W4-2，处理厂处理。 2、VCM转化、压缩、精馏工段本工段是乙炔气与氯化氢反应生成粗氯乙烯单体并经过压缩精馏后得到的过程。（1）转化来自二合一合成炉合成的氯化氢气体进入氯化氢冷却器，与盐酸脱吸来的氯化氢气混合。来自乙炔发生的乙炔气经乙炔阻火器与氯化氢气体以1:1.05~1.1的比例在混合器中混合，然后进入混合气冷却器冷却，再经盐酸除雾器过滤器除去气体中夹带的酸雾后，再采用浓硫酸干燥后，进入热水预热器，达到预定温度后进入转化器，在含汞催化剂的作用下完成加成反应，反应后生成的气体先进入除汞器，转化后的氯乙烯合成气经由活性碳吸收脱汞，在通过浆膜吸收器和水洗塔将过量的氯化氢吸收，并副产31％盐酸。水洗后的气体再进入碱洗塔洗掉其中夹带的少量氯化氢，然后送入压缩机。碱洗塔废碱液W4-3**处理厂处理。副产的31％的盐酸进入盐酸脱吸系统，在脱吸系统中盐酸先经过浓酸预热器，与从脱吸塔塔釜流出的稀盐酸换热后，浓盐酸温度达到60℃，进入脱吸塔，氯化氢气体从脱吸塔塔顶部逸出，再依次经过氯化氢一级冷凝器、氯化氢二级冷凝器和气水分离器冷却、脱水后送至VCM转化。脱吸后的盐酸经过与浓盐酸换热后经稀酸冷却器降温至15℃，由稀盐酸泵送回入泡沫脱酸塔再次利用。含汞污水首先采用专利技术---“物理化学凝聚法污水处理方法”（简称LPC）以及专有配方的处理剂PPE，将含汞废水中的Hg2+生成极难溶物质，并采用高效压滤设备将生成的难溶性物质分离；然后用多比例陶粒微过滤器进行精密过滤，确保Hg2+小于0.005mg/L。（2）VCM压缩由VCM转化工序来的粗氯乙烯气体经外管送到氯乙烯气柜或进入机前冷却器，用7℃冷冻水将气体冷却到15℃以下，之后进入机前除雾器脱水，脱水后的气体进入氯乙烯压缩机，将气体压缩到0.60MPa（G），压缩后近100℃的氯乙烯经机后冷却器冷却到55~60℃，送入精馏工序。（3）VCM精馏自压缩工序来的氯乙烯气体经全凝器冷凝成液体，再经水分离器分离水分后进入低沸塔，低沸塔将冷凝液中的轻组分（H2、N2、C2H2）及部分氯乙烯从塔顶蒸出，进入尾气冷凝器进一步冷凝，冷凝液返回至水分离器，尾气进入尾气吸附装置。低沸塔的重组分经塔釜进入高沸塔。高沸塔从塔顶分离出的精氯乙烯通过成品冷凝器冷凝成液体后，经固碱干燥器去除水分送入单体贮槽，再由单体输送泵送至聚合工段。高沸塔的釜液送至高沸物储槽，经精馏三塔进一步分离，分离出的氯乙烯气体送至氯乙烯气柜，二氯乙烷及其它残余物装罐外售。（4）VCM储存氯乙烯单体自精馏工序流入VCM贮罐后，经VCM输送泵将其送至聚合工段。 3、聚合、干燥装置工艺流程简述（1）反应原理氯乙烯悬浮聚合反应是自由基型链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一定量的水，在引发剂、分散剂及其它助剂作用下，借助较强的搅拌作用，在一定的温度和压力下进行聚合反应。该反应过程分链引发、链增长、链转移、链终止阶段。 ②工艺流程新鲜单体与从界区内VCM压缩冷凝回收回来的单体分别贮存在单体贮罐内，用单体加料泵把新鲜单体和回收单体按比例加到聚合釜中，单体流量用涡轮仪表计量。冷软水贮存在常压贮槽中，用于聚合加料、轴封注水、管路清洗和聚合反应过程注水。热软化水贮存在另一常压贮槽中，用软水加料泵将软水送到聚合釜内，软水用量用涡轮仪表计量。引发剂在贮槽中配成溶液（在装置区内+5℃温度条件下贮存）通过定量槽计量，用泵打到聚合釜内。终止剂贮存在终止剂槽内，当聚合釜到设计转化率时，终止剂被打入釜内，终止聚合反应。在PVC生产过程中需有效的减少粘釜物，用涂釜剂涂于聚合釜内表面防止形成结垢，涂釜剂配好贮存在专用贮槽内，使用时用泵打入釜内，并自动喷涂于釜内，而不需开釜打开人孔进行。软水、VCM、分散剂、引发剂根据产品配方，按一定的量和规定程序由计算机控制加入釜内，经聚合釜内搅拌，使单体在水相中分散，用冷却水维持和调节反应温度，计算机通过其放热量计算转化率，当达到设计的转化率时加终止剂终止聚合反应，然后用泵将釜内物料送到出料槽，并在槽内回收未反应单体。未反应的单体从聚合釜出料槽经回收分离器至回收压缩机压缩，再经冷凝器冷凝，入回收VCM槽中，为再聚合使用。浆料从汽提供给槽连续送到汽提塔，浆料进入汽提塔顶部与塔内蒸汽逆向流动，塔顶的VCM送至回收系统，塔底出来的浆料用泵送到混料槽，然后再供给干燥系统。贮存在混料槽内的PVC浆料，通过泵送到离心机进行脱水，离心母液排出集中处理。PVC滤饼通过螺旋输送机送入干燥装置，干燥后的PVC树脂经筛子筛分后风送至料仓内以备包装。	1、乙炔工段（1）破碎由聊**公司利用滚床翻锅机将电石落入一级破碎机破碎后经皮带输送机经转运站落至电石缓冲仓，经振动给料机加至二级破碎机落入皮带输送机经过筒仓进料插板阀进入电石料仓。（2）发生电石进入发生器上贮斗，用氮气对上贮斗进行置换，以防止空气进入。在氮气的保护下电石经上贮斗、下贮斗和电机振动加料器进入乙炔发生器。在发生器，电石与水发生反应，生成乙炔气和电石渣浆（主要成份为Ca(OH)2）。粗乙炔气从发生器顶部逸出进入洗泥器，用水喷淋脱除乙炔气中夹带的泥浆后，再经正水封进入乙炔水洗塔，经乙炔冷却器冷却后的乙炔气去压缩工序和气柜。自乙炔冷却器来的乙炔气经乙炔压缩机升压后送到VCM装置。（3）压滤乙炔发生器溢流出的渣浆经渣浆乙炔气回收系统后进入浓缩池；乙炔发生器定期排出的电石渣浆进入渣浆池由渣浆泵输送至浓缩池。启动浓缩池浓缩机，当浓缩池有一定液位后控制打开角阀，启动浓缩泵向压滤机进料，**电厂脱硫。压滤后的干渣通过下料斗到刮板输送机，经过皮带输送到下一工序。压滤后的滤液进入冷清液池，然后启动清液泵，清液送发生工序。电石破碎和输送过程中产生的电石粉尘废气G4-1采用集尘罩收集后经布袋除尘器除尘后排放，产生的电石泥外运（详见附件14电石渣外销合同）。 2、VCM转化、压缩、精馏工段本工段是乙炔气与氯化氢反应生成粗氯乙烯单体并经过压缩精馏后得到的过程。（1）转化在硫酸清净一塔中预先干燥和清净，除去乙炔气体中夹带的硫化氢，磷化氢，然后进入硫酸清净二塔清净，进一步除去乙炔气体中硫化氢，磷化氢，清净干燥后的乙炔气进入乙炔气酸雾捕集器，脱除气体中的酸雾。来自二合一合成炉合成的氯化氢气体进入氯化氢深冷器，再经盐酸除雾器过滤器除去气体中夹带的酸雾后，再采用浓硫酸干燥后，与盐酸脱析来的氯化氢气混合，干燥氯化氢后的硫酸烧碱装置回用。来自乙炔发生的乙炔气经乙炔阻火器与氯化氢气体以1:1.05~1.1的比例在混合器中混合，然后进入混合气预热器，达到预定温度后进入转化器，在催化剂的作用下完成加成反应，反应后生成的气体先进入反应气净化器，转化后的氯乙烯合成气经由活性碳吸收脱汞，在通过降膜吸收器和水洗塔将过量的氯化氢吸收，并副产31％盐酸。水洗后的气体再进入碱洗塔洗掉其中夹带的少量氯化氢，然后送入压缩机。更换下来的催化剂、活性炭作为危废进行转移（详见附件6危废处置合同）。碱洗塔废碱液进入VCM装置含汞/VCM废水处理设施处理。副产的31％的盐酸进入盐酸脱析系统，在脱析系统中盐酸先经过浓酸预热器，与从脱析塔塔釜流出的稀盐酸换热后，浓盐酸温度达到60℃，进入脱析塔，氯化氢气体从脱析塔塔顶部溢出，再依次经过氯化氢一级冷凝器、氯化氢二级冷凝器和气水分离器冷却、脱水后送至VCM转化。脱析后的盐酸经过与浓盐酸换热后经稀酸冷却器降温至15℃，由稀盐酸泵送回入稀盐酸槽再次利用。（2）VCM压缩由VCM转化工序来的粗氯乙烯气体经外管送到氯乙烯气柜或进入机前冷却器，用7℃冷冻水将气体冷却到15℃以下，之后进入机前除雾器脱水，脱水后的气体进入氯乙烯压缩机，将气体压缩到0.60MPa（G），压缩后近100℃的氯乙烯经机后冷却器冷却到55~60℃，送入精馏工序。（3）VCM精馏自压缩工序来的氯乙烯气体经氯乙烯脱水后，进入全凝器冷凝成液体，再经水分离器分离水分后进入低沸塔，低沸塔将冷凝液中的轻组分（H2、N2、C2H2）及部分氯乙烯从塔顶蒸出，进入尾气冷凝器进一步冷凝，冷凝液返回至氯乙烯分水罐，尾气G4-2进入尾气吸附装置。尾气吸附装置的活性炭根据吸附指标，定期进行更换，由于吸附有微量的氯乙烯，更换下来后作为危废进行转移（详见附件6危废处置合同）。低沸塔的重组分经塔釜进入高沸塔。高沸塔从塔顶分离出的精氯乙烯通过成品冷凝器冷凝成液体后送入单体贮槽，再由单体输送泵送至聚合工段。高沸塔的釜液送至高沸物储槽，经精馏三塔、二氯乙烷提纯进一步分离，分离出的氯乙烯气体送至氯乙烯气柜，其它残余物作为危废进行转移（详见附件6危废处置合同）。（4）VCM储存氯乙烯单体自精馏工序流入VCM贮罐后，经VCM输送泵将其送至聚合工段。 3、聚合、干燥装置工艺流程简述（1）反应原理氯乙烯悬浮聚合反应是自由基型加聚连锁反应，即在聚合釜内加入一定量的氯乙烯、纯水，在引发剂、分散剂及其它助剂作用下，借助搅拌作用，在一定的温度和压力下进行聚合反应。该反应过程分链引发、链增长、链转移、链终止阶段。 ②工艺流程来自VCM车间新鲜单体与从界区内VCM压缩冷凝回收的R-VCM倾析器内单体按比例混合后进入VCM加料罐内，再由单体加料泵加到聚合釜中，单体加料流量用质量流量计进行计量。软水、VCM、分散剂、引发剂根据产品配方，按一定的配方量由计算机控制加入釜内，经聚合釜内搅拌，使单体在水相中分散，用冷却水维持和调节反应温度，计算机通过其放热量计算转化率，当达到设计的转化率时加添加剂终止聚合反应，然后用泵将釜内物料送到高压出料槽，并在槽内回收未反应单体。未反应的单体从聚合釜和高压出料槽经VCM旋风分离器至间断回收压缩机压缩，再经冷凝器冷凝储存在R-VCM倾析器中，供聚合釜使用。在聚合生产过程中会产生一部废水，如聚合釜涂釜产生、VCM加料罐、R-VCM倾析器、回收压缩机密封罐排水、VCM气体缓冲罐、WG缓冲罐等含氯乙烯的废水收集在废水槽内，通过废水汽提塔汽提后打至离心母液处理工序处理。浆料从出料槽连续送到浆料汽提塔，浆料进入汽提塔顶部与塔内蒸汽逆向流动，塔顶的VCM送至回收系统，塔底出来的浆料用泵送到浆料槽，然后再供给干燥系统。干燥浆料槽内浆料经浆料循环泵进入离心机，利用离心机将浆料分为滤饼和离心母液，滤饼经滤饼震荡加料器和旋转分布器进入干燥流化床，流化床内通热空气和加热板通热水提供热量去除水分。分离出的离心母液一部分充当聚合、汽提冲洗水进入系统，其余母液打至母液处理。干燥后的物料由输送风机送入包装筒仓。流化床内通入的热空气G4-3和水汽经袋滤器由排风机排至大气。干燥后的PVC树脂经筛子筛分后风送至料仓内以备包装外卖。在干燥和包装过程中，因设备原因或其它原因会产生一部分落地料，这部分落地料再重新收集后进行外卖（详见附件15落地料销售合同）。
电石原料由外购变为由聊**公司通过传送带运输至**电石筒仓，减少道路扬尘；乙炔生产工序由液碱和NaClO溶液处理变为由硫酸处理，减少了高盐废水的产生和排放；氯乙烯生产工序纯度提高，不需要进行固碱干燥；聚氯乙烯生产工序原辅料由羟丙基甲基纤维素、丙酮缩氨基硫脲、过氧化二碳酸-2乙基己酯、变为聚乙烯醇、Winox 1080、过氧化新癸酸异丙酯（CNP），提高了反应效率。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废气排放源的治理工作。含电石粉尘废气应经布袋除尘器处理后排放，除尘效率不得低于 99.8%，排气筒高度不得低于 15m；精馏尾气应采用变压吸附器处理，氯乙烯吸附效率不得低于 99.9%，排气筒高度不得低于 40m; PVC 干燥尾气应采用二级旋风除尘，除尘效率不得低于 99%，排气筒高度不得低于 45m,各废气污染物排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求，无组织排放废气应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界监控浓度限值要求。优化总平面布局，对新增主要噪声源采取消声、减振隔声等措施，确保广界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1中2类声环境功能区标准限值要求。按照清污分流、一水多用原则设计和建设项目废水收集、处理、排放系统应同步**处理站和含汞废水处理设施。VCM碱洗塔废液经中和后，采用物化及过滤法除汞后必须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中总汞排放标准要求，除汞后的 VCM碱洗塔废液和氯乙烯缓冲罐废液须在回收氯乙处理站,聚合离心母液采用膜分离技术处理后部分回用处理站。乙快净化工段排水、废水气提系统排水、地面冲洗水、生活处理站进行处理。同时设置厂区初期雨水收集系统，初期雨处理站处理。处理站处理后的外排废水应同时满足《省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)和《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)中相应要求。总汞为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的第一类污染物，必须在含汞废水处理设施排放口达标。项目建成后应在含汞废水处理设施排放口定期采样。做好固体废物的分类收集和处理处置。项目产生的电石渣应由配套建设的水泥熟料生产线、**电厂等单位综合利用，精馏残橡胶厂等单位综合利用，精馏尾气吸附产**电厂焚烧，废 PVC 树脂作为次品出售废催化剂及含汞废活性炭等危险废物送有资质单位处置。加强对危险废物的管理，对贮存危险废物的场所采取防渗防晒、防雨淋等措施，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，危险废物在转移时应按照《危险废物转移联单管理办法》实施。优化总平面布局，对新增主要噪声源采取消声、减振隔声等措施，确保广界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1中2类声环境功能区标准限值要求。	项目废气主要为电石粉尘废气、精馏尾气、干燥尾气。（1）电石粉尘废气G4-1 电石破碎过程产生的粉尘采用集尘罩收集后，经布袋除尘器回收处理后，通过20m高的排气筒排放。（2）精馏尾气G4-2 从低沸塔尾气冷凝器出来的尾气采用变压吸附的方法处理后，通过40m高的排气筒排放。（3）干燥尾气G4-3 PVC装置干燥系统尾气采用袋滤器净化处理后通过44.5m高排气筒排放。（详见表4.1-2）（4）无组织排放 PVC生产过程中，未被收集的废气进行无组织排放。验收监测期间，有组织废气排放浓度满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB 15581-2016）表4标准限值要求，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限制要求。无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限制要求。废水：（1）VCM碱洗塔废碱液氯乙烯工序中VCM碱洗塔中会产生废碱液，经VCM装置含汞/VCM废水处理设施处理后，排入乙炔站清液池。（2）稀盐酸氯乙烯工段的副产品盐酸经脱析系统脱析后产生的稀盐酸，经VCM装置含汞/VCM废水处理设施处理后，排入乙炔站清液池。（3）聚合离心母液根据实际生产情况，聚氯乙烯装置产生的离心母液进入离心母液回收处理设施处理后，排入乙炔站清液池。（4）废水气提系统排水聚合釜冲洗水、VCM回收槽排水、汽提塔冷凝液分离器排水和回收压缩机排水等四股排水汇集于废水气提系统进行处理，然后进入离心母液回收处理设施处理后，排入乙炔站清液池。验收监测期间，污水处理站外排水《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1 中工艺与产品用水标准限值要求。固体废物：**电厂脱硫综合利用、外售；清釜料和扫地料作为次等品外销；硫酸干燥塔废硫酸烧碱装置回用；转化器废催化剂、除汞器废活性炭、精馏尾气吸附器废活性炭、浓缩污泥、含汞废水处理废活性炭委托处置；高沸塔精馏残液**集团有限公司处置。已对固体废物进行分类收集和处理处置。已加强对危险废物的管理，贮存危险废物的场所已做好防渗防晒、防雨淋等措施。噪声：本项目主要噪声设备有PVC聚合工序的离心机、干燥风机、电石破碎机及各类泵类、引风机等，通过选用低噪声设备、厂房隔声等措施，减轻对周围环境的影响。验收监测期间，厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。
乙炔气净化由次氯酸钠液净化变为硫酸净化，减少了高盐废水的产生和排放；PVC干燥尾气净化由二级旋风分离器处理变为袋滤器净化，提高了废气处理效率，减少了污染物的排放，减轻了对周围环境的的影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产过程涉及电石、乙快等有毒有害或易燃易爆化学品，必须落实报告书中针对环境风险提出的预防及应急措施.建立环境风险预警系统，健全环境应急指挥体系。	已落实报告书中针对环境风险提出的预防及应急措施，已建立环境风险预警系统，健全环境应急指挥体系。该公司已建立突发环境事件应急预案，并于 2022 年 10 月27**环境局**分局完成备案登记。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	80	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中一般控制区限值要求	10台布袋除尘器	9根20m排气筒
2	变压吸附装置	《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB 15581-2016）表4标准限值要求	3套变压吸附装置	40m排气筒
3	袋滤器吸附装置	《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB 15581-2016）表4标准限值要求	2根44.5m排气筒	2套袋滤器吸附装置

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取消声、减振隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求

通过选用低噪声设备、厂房隔声等措施。

昼间噪声最大值58.9dB（A），夜间噪声最大值49.7dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物的分类收集和处理处置。项目产生的电石渣应由配套建设的水泥熟料生产线、****电厂等单位综合利用，精馏残****橡胶厂等单位综合利用，精馏尾气吸附产****电厂焚烧，废 PVC 树脂作为次品出售废催化剂及含汞废活性炭等危险废物送有资质单位处置。加强对危险废物的管理，对贮存危险废物的场所采取防渗防晒、防雨淋等措施，应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，危险废物在转移时应按照《危险废物转移联单管理办法》实施。

****电厂脱硫综合利用、外售；清釜料和扫地料作为次等品外销；硫酸干燥塔废硫酸烧碱装置回用；转化器废催化剂、除汞器废活性炭、精馏尾气吸附器废活性炭、浓缩污泥、含汞废水处理废活性炭委托****处置；高沸塔精馏残液****集团有限公司处置。已对固体废物进行分类收集和处理处置。已加强对危险废物的管理，贮存危险废物的场所已做好防渗防晒、防雨淋等措施

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程涉及电石、乙快等有毒有害或易燃易爆化学品，必须落实报告书中针对环境风险提出的预防及应急措施.建立环境风险预警系统，健全环境应急指挥体系。

已落实报告书中针对环境风险提出的预防及应急措施，已建立环境风险预警系统，健全环境应急指挥体系。该公司已建立突发环境事件应急预案，并于 2022 年 10 月27****环境局****分局完成备案登记。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程