年产9万台套35KV及以下电力装备设备项目

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年产9万台套35KV及以下电力装备设备项目

更新时间	2024年12月14日
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关键信息	电力
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1101MADACK5K5R	李隐涛
李隐涛	省市******开发区
市高新区路与时尚大街东行150m**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产9万台套35KV及以下电力装备设备项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C38-C38-电气机械和器材制造业
	省衡开发区路与时尚大街东行150m**
经度:115.72663 纬度: 37.8256	****审批局
	2024-09-19
衡高政环表〔2024〕37号	****1101MADACK5K5R001Q
2024-09-29	6000
300	****
****1101MADACK5K5R	****
****	谱信**公司
****1121MA09A20M51	2024-10-01

2024-11-14	2024-12-13
	https://www.****.com/home.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产9万台套35KV及以下电力装备设备	年产9万台套35KV及以下电力装备设备
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊接、切割、抛丸、浇注、固化、打磨、刷胶、静电喷涂、烘干	焊接、切割、抛丸、浇注、固化、打磨、刷胶、静电喷涂、烘干
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气 ①本项目切割、焊接废气（颗粒物）由集气罩收集后各自配套的布袋除尘器处理经共经一根15m排气筒DA008排放（二期工程增高为18m）； ②本项目刷胶废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA004排放（二期工程增高为18m）； ③本项目互感器生产线浇注固化工序产生的废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA001排放（二期工程增高为18m）； ④本项目变压器生产线浇注固化工序产生的废气通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA003排放（一期工程位于1#车间，二期工程搬迁至3#车间，二期工程增高为18m）。 ⑤本项目打磨废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至布袋除尘器处理，最终经15m排气筒DA002排放（二期工程增高为18m）； ⑥喷塑产生的颗粒物通过集气系统收集后经“旋风除尘器+滤芯除尘器”处理后由15m高排气筒DA006排放（二期工程增高为18m）； ⑦烘干产生的废气以及液化石油气燃烧废气通过集气系统收集+水喷淋+两级活性炭装置+15m高排气筒DA007排放（二期工程增高为18m）； ⑧本项目抛丸废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至滤芯除尘器处理，最终经15m排气筒DA005排放（二期工程增高为18m）。废水本项目不产生生产废水，生活污水排入厂**园区管**处理厂处理噪声采用低噪声设备，并对产噪设备进行基础减振，合理布局固废本项目产生的固体废弃物主要有上料产生的废包装袋，切割下料金属边角料、冲孔折弯产生的金属屑、焊接产生的废焊材、抛丸产生的废钢丸、包扎、绕组产生的废绝缘材料、线圈绕制产生的废铜、铝、除尘器收集的除尘灰、打磨产生的聚合物边角料、检验产生的不合格品、废布袋、浇注边角料，集中收集外售；塑粉除尘灰回用于生产；废环氧树脂胶桶、废环氧树脂桶、过滤产生的变压器油杂质、废气治理工序产生的废过滤棉、废活性炭以及设备维护产生的废机油等暂存危废间，定期交由有资质单位处理；职工生活垃圾由环卫部门定期清运，不外排。	1、废气 ①有组织废气互感器生产线浇注固化工序产生的废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA001排放；变压器组装焊接废气（颗粒物）和打磨废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至布袋除尘器处理，最终经15m排气筒DA002排放；变压器生产线浇注固化工序产生的废气通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA003排放；刷胶废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA004排放；抛丸废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至滤芯除尘器处理，最终经15m排气筒DA005排放；喷塑产生的颗粒物通过集气系统收集后经“旋风除尘器+滤芯除尘器”处理后由15m高排气筒DA006排放；烘干产生的废气以及液化石油气燃烧废气通过集气系统收集+水喷淋+两级活性炭装置+15m高排气筒DA007排放；切割、焊接废气（颗粒物）由集气罩收集后各自配套的布袋除尘器处理经共经一根15m排气筒DA008排放。 ②无组织废气互感器线圈接头焊接废气经采用焊接净化器收集处理后车间无组织排放；硅钢片接头焊接废气经集气罩收集焊接净化器处理后车间无组织排放。废气处理流程示意图如下： 2、废水本项目不产生生产废水，生活污水排入厂**园区管**处理厂处理。 3、噪声本项目噪声源主要为生产设备和环保设备配套风机，采用低噪声设备，并对产噪设备进行基础减振，合理布局。 4、固废本项目产生的固体废弃物主要有上料产生的废包装袋，切割下料金属边角料、冲孔折弯产生的金属屑、焊接产生的废焊材、抛丸产生的废钢丸、包扎、绕组产生的废绝缘材料、线圈绕制产生的废铜、铝、除尘器收集的除尘灰、打磨产生的聚合物边角料、检验产生的不合格品、废布袋、浇注边角料，集中收集外售；塑粉除尘灰回用于生产；废环氧树脂胶桶、废环氧树脂桶、过滤产生的变压器油杂质、废气治理工序产生的废过滤棉、废活性炭以及设备维护产生的废机油等暂存危废间，定期交由有资质单位处理；职工生活垃圾由环卫部门定期清运，不外排。
(1)互感器线圈绕制完成后，需要用电烙铁溶解焊锡对铜线进行焊接，该焊接过程中产生少量废气，环评中未提及，企业采用焊接净化器对焊烟进行收集处理后车间无组织排放; (2)互感器和变压器铁芯生产过程中:硅钢片在铁芯卷绕机卷绕成型，硅钢片卷绕到匝数要求后需要进行裁剪，硅钢片卷绕匝数不符合要求，需要将硅钢片接长，硅钢片接长过程采用铁芯卷绕机自带的点焊机焊接三个点，该焊接过程中产生少量废气，环评中未提及，企业采用焊接净化器对焊烟进行收集处理后车间无组织排放: (3)变压器生产过程中:环评中，组装及焊接工序，焊接采用弧焊，焊接过程中产生的颗粒物经集气罩收集布袋除尘器处理后 15m 排气筒 DA008。企业实际采用气焊进行焊接，焊接废气经集气罩收集后和打废气共同经布袋除尘器处理后 15m 排气筒DA002 排放。 (4)互感器生产线浇注固化排气筒(DA001)位置发生变化，环评中位于1#车间北侧，企业实际 DA001 排气筒位于 1#车间东侧。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0065	0.142	0.006	0.006	/
0.0065	0.213	0.006	0.006	/
0.0662	0.082	0.066	0.066	/
0.0686	0.079	0.069	0.069	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

污水综合排放标准

化粪池

废水总排口CODcr、BOD5、SS、氨氮监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****经济开发区****处理厂的进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①本项目切割、焊接废气（颗粒物）由集气罩收集后各自配套的布袋除尘器处理经共经一根15m排气筒DA008排放； ②本项目刷胶废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA004排放； ③本项目互感器生产线浇注固化工序产生的废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA001排放； ④本项目变压器生产线浇注固化工序产生的废气通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA003排放（一期工程位于1#车间，二期工程搬迁至3#车间，二期工程增高为18m）。 ⑤本项目打磨废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至布袋除尘器处理，最终经15m排气筒DA002排放； ⑥喷塑产生的颗粒物通过集气系统收集后经“旋风除尘器+滤芯除尘器”处理后由15m高排气筒DA006排放； ⑦烘干产生的废气以及液化石油气燃烧废气通过集气系统收集+水喷淋+两级活性炭装置+15m高排气筒DA007排放； ⑧本项目抛丸废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至滤芯除尘器处理，最终经15m排气筒DA005排放。

有组织：切割、焊接、打磨、抛丸工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）二级标准。喷塑工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2染料尘二级标准。浇注固化工序产生的非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值及修改单要求。刷胶工序、烘干工序产生的非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”排放标准；液化石油气燃烧产生的废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中的相关标准要求并满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》（衡环办[2020]19号）要求。无组织：无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准。无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界限值；同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间边界浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值。

互感器生产线浇注固化工序产生的废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA001排放；变压器组装焊接废气（颗粒物）和打磨废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至布袋除尘器处理，最终经15m排气筒DA002排放；变压器生产线浇注固化工序产生的废气通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA003排放；刷胶废气（非甲烷总烃）通过集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒DA004排放；抛丸废气（颗粒物）通过集气罩收集后引至滤芯除尘器处理，最终经15m排气筒DA005排放；喷塑产生的颗粒物通过集气系统收集后经“旋风除尘器+滤芯除尘器”处理后由15m高排气筒DA006排放；烘干产生的废气以及液化石油气燃烧废气通过集气系统收集+水喷淋+两级活性炭装置+15m高排气筒DA007排放；切割、焊接废气（颗粒物）由集气罩收集后各自配套的布袋除尘器处理经共经一根15m排气筒DA008排放。

有组织废气互感器生产线浇注固化工序+集气系统收集+二级活性炭装置+15m高排气筒排放DA001非甲烷总烃最高排放浓度3.12mg/m3满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值及修改单要求：最高允许排放浓度60mg/m3。打磨工序+布袋除尘器+15m排气筒DA002低浓度颗粒物最高排放浓度1.5mg/m3、最高排放速率0.0067kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）二级标准：最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率3.5kg/h。变压器生产线浇注固化+二级活性炭装置+15m高排气筒排放DA003非甲烷总烃最高排放浓度3.47mg/m3《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值及修改单要求：最高允许排放浓度60mg/m3。刷胶工序+集气系统收集+两级活性炭装置+15m高排气筒排放DA004非甲烷总烃最高排放浓度3.81mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放标准：最高允许排放浓度60mg/m3。抛丸工序+集气罩+滤芯除尘器+15m排气筒DA005低浓度颗粒物最高排放浓度1.5mg/m3、最高排放速率0.0040kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）二级标准最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率3.5kg/h。喷塑工序+集气罩+旋风除尘器+滤芯除尘器+15m高排气筒排放DA006低浓度颗粒物最高排放浓度1.3mg/m3、最高排放速率0.0041kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（染料尘）二级标准：最高允许排放浓度18mg/m3、最高允许排放速率0.51kg/h。集气系统收集+水喷淋+两级活性炭装置+烘干、天然气燃烧废气DA007非甲烷总烃非甲烷总烃最高排放浓度3.00mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放标准：最高允许排放浓度60mg/m3；非甲烷总烃去除效率不达标，故加测车间口，车间门口外1米非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准4.0mg/m3及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放要求6.0mg/m3；低浓度颗粒物最高折算排放浓度2.9mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物未检出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）中的相关标准要求并满足《**市工业炉窑综合治理实施方案》（衡环办[2020]19号）要求：低浓度颗粒物最高允许排放浓度30mg/m3、二氧化硫最高允许排放浓度200mg/m3、氮氧化物最高允许排放浓度300mg/m3。切割、焊接工序+集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA008低浓度颗粒物最高排放浓度1.3mg/m3、最高排放速率0.0115kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（其他）二级标准：最高允许排放浓度120mg/m3、最高允许排放速率3.5kg/h。厂界无组织总悬浮颗粒物最高排放浓度0.410mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求1.0mg/m3。非甲烷总烃最高排放浓度1.34mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界浓度限值要求2.0mg/m3。厂区内任意一次非甲烷总烃最高排放浓度2.16mg/m3满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放要求20mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，并对产噪设备进行基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

低噪声设备，并对产噪设备进行基础减振

企业北、东、南、西侧厂界昼间环境噪声值范围为58-64dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准：昼间≤65dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程