1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********4038155	张轲
张婷婷	**省**市**区
**市**区王店镇梅秀路399号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产350万平方铝蜂窝板、涂装铝扣板及150万平方顶墙配套产品技改项目	****
2021版本:033-木材加工；木质制品制造	C2110-C2110-木质家具制造
	**省**市**区 **省**市**区王店镇梅秀路399号
经度:120.70341 纬度: 30.63005	****环境局
	2022-08-25
嘉环秀备〔2022〕24号	913********4038155001Z
2024-10-29	1500
51	****
913********4038155	****
913********4038155	******公司
913********080868W	2023-12-18
2023-12-18	2023-12-25
2024-11-15	2024-12-14
	https://zjhebang.com/environmental-acceptance-8657.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
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规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产250万平方铝蜂窝板、100万平方涂装铝扣板及150万平方顶墙配套产品	年产200万平方铝蜂窝板和120万平方顶墙配套产品，涂装铝扣板产品未实施
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生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涂装铝扣板产品生产工艺： 剪切：首先使用铝板剪切线将铝卷裁切成需要的规格，该工序产生铝边角 料 S1-1。 冲压、冲孔：将剪切后的铝材进行冲压、冲孔成铝扣板。该工序产生铝边 角料 S1-1。 折弯、折边：利用折弯机、折边机等设备将铝扣板折成所需形状。 涂装前处理（脱脂、水洗、陶化、水洗）：前处理设备包括喷淋通道、过 渡通道、喷淋槽体、喷淋管路系统等。前处理喷淋线采用连体式，上部为喷淋 棚体，下部局部为储槽体，悬挂输送链设在喷淋通道的外上方。 挂件首先进行脱脂处理（脱脂剂兑水，脱脂剂含量约3%），喷淋脱脂 3min， **喷淋 1min 后进入陶化喷淋段（陶化剂兑水，陶化剂含量约4%），陶化喷 淋 1.5min，最后**喷淋 1.5min 后进入烘干炉，水分烘干后进入喷塑/喷漆工序。上述工序均在常温下进行。 前处理各工段下部均配备储槽，槽上部设有溢流槽口和供水 口，溢流槽 口 流出液体（前处理废水 W1-1 ）进入涂装线废水处理设施处理。 陶化剂是一种无磷金属表面处理剂，主要有锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅 烷系等。本项目采用的是锆系陶化剂。陶化机理是以锆盐为基础在金属表面生 成一层纳米级陶瓷膜。陶化剂不含重金属、磷酸盐和任何有机挥发组分，成膜 反应过程中几乎不产生沉渣，可处理铁、锌、铝、镁等多种金属。 喷塑、固化：前处理后的部分铝扣板进入喷粉房，利用静电吸附原理，在 工件表面均匀喷上一层粉末涂料，静电喷粉一般附着率在 80%以上，其余未吸 附在工件表面的塑粉将成为粉尘 G1-1 。本项目喷粉房配备塑粉回收及净化系统， 采用的工艺为旋风+布袋（总净化效率可达98%以上），收集的塑粉可全部回用 于生产。喷塑后的工件进入烘道，加热到预定的温度（一般 180℃ , 天然气直燃 加热），并保温相应的时间（20 分钟），固化过程中因塑粉熔化产生少量有机 废气（以非甲烷总烃计）G1-2 ，该废气进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置。 喷漆、固化：前处理后的部分铝扣板进入喷漆房（调漆、喷漆及流平均在 喷漆房内同步完成），喷漆采用自动喷漆的方式，利用压缩空气将涂料喷成雾 状涂在工件表面上。本项目喷漆采用空气辅助喷涂，油漆利用率一般在60%左 右，其余未吸附在工件表面的油漆颗粒将成为漆雾粉尘 G1-3 ，喷漆房为密闭间， 采用上送风、下吸风方式，本项目设有 3 个喷漆房，单个喷漆房面积约 80m2 ， 高约 5m ，换风次数约 30 次/h ，喷漆房总风量约 36000m3/h ，漆雾粉尘经水帘+ 棉过滤后进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置。 水帘喷房是利用水帘完成过滤漆雾，达到净化废气的效果。工作时，含漆 雾的空气在风机引力的作用下，漆雾碰到水帘被水吸附，积存于水槽中。水槽 每天清理一次去除漆渣 S1-2，并排放部分水槽中的废水形成喷漆废水 W1-2 ，喷漆 废水进入涂装线废水处理设施处理。为保证漆雾去除，在水帘后加设过滤棉进 一步去除漆雾，过滤棉定期更换产生废过滤棉 S1-3。 喷漆后的工件进入烘道，加热到预定的温度（一般 220℃ , 天然气直燃加热）， 并保温相应的时间（20 分钟），固化过程中油漆中的溶剂挥发形成废气 G1-4 ， 该废气进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置。当班结束后，喷枪需及时清洗。 水性漆喷枪采用**清洗，产生的洗枪液加入到水性漆中进行使用， 由于 水性涂料洗枪液产生量很少，不会对成品漆质量产生影响。 油性漆喷枪采用稀释剂二乙二醇丁醚清洗，清洗过程短暂，清洗产生的洗 枪废液立即加盖密封，防止挥发，洗枪液循环使用几次后加入到油性漆中进行 使用，由于油性涂料洗枪液产生量很少，不会对成品漆质量产生影响。 铝蜂窝板产品生产工艺：剪切：将辊涂铝卷裁切成需要的规格，该工序产生铝边角料 S2-1。 面/背板成型：将剪切后的铝材进行冲压成铝板。该工序产生铝边角料 S2-1。 热压成型：将背板、流延膜、铝蜂窝芯、流延膜、面板由下往上层叠，并 在 170℃（电加热）下使流延膜软化从而将背板、铝蜂窝芯和面板粘合在一起形 成铝蜂窝板，该工序产生热压废气 G2-1。 冷压成型：部分蜂窝板采用冷压工艺，先将背板、面板淋上 AB 胶，然后将 铝蜂窝芯置于背板、面板之间，最后用冷压机将其粘合固定在一起形成铝蜂窝 板，该工序产生冷压废气 G2-2。 覆膜：采用包覆机将 PP 、PVC 膜包覆于产品表面。该工序产生废膜 S2-2。 顶墙产品生产工艺：开料：根据产品规格要求将板材裁切成需要的规格。该工序产生粉尘 G3- 1 和木边角料 S3-1。 木加工：根据产品所需要的形态，将开料后的木材进行平刨、压刨，然后 利用铣床、钻床、裁板锯等在木料上加工需要的造型及组装用孔。该工序产生 木粉尘 G3-1 和木边角料 S3- 1。 封边：板材边缘切割面需要进行封边，项目使用热熔固体胶作为胶黏剂， 封边过程由封边机一体完成，封边过程中热熔胶加热至 135℃左右熔融状态下， 与封边条粘合，粘到板材上。该工序产生封边废气 G3-2。 组装：将完成上述操作的各配件进行组装。	铝蜂窝板产品生产工艺： 面/背板成型：将剪切后的铝材进行冲压成铝板。该工序产生铝边角料。 热压成型：将背板、流延膜、铝蜂窝芯、流延膜、面板由下往上层叠，并在170℃（电加热）下使流延膜软化从而将背板、铝蜂窝芯和面板粘合在一起形成铝蜂窝板，该工序产生热压废气。 淋胶、热压成型：先将背板、面板淋上AB胶，然后将铝蜂窝芯置于背板、面板之间，最后用热压机机将其粘合固定在一起形成铝蜂窝板，该工序产生淋胶热压废气。 覆膜：采用包覆机将PP、PVC膜包覆于产品表面。该工序产生废膜。 剪切：将辊涂铝卷裁切成需要的规格，该工序产生铝边角料。 顶墙配套产品生产工艺：顶墙产品开料及木加工生产暂未实施，全部委托外协加工， 封边：外协加工材料的板材边缘切割面需要进行封边，项目使用热熔固体胶作为胶黏剂，封边过程由封边机一体完成，封边过程中热熔胶加热至135℃左右熔融状态下，与封边条粘合，粘到板材上。该工序产生封边废气。 组装：将完成上述操作的各配件进行组装。 涂装铝扣板产品尚未实施。顶墙配套产品部分实施（封边工艺已实施）。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水经调节池、气浮、SBR池处理后与生活污水纳入市政污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排放。生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排放。 废气：本项目主要产生的废气为喷塑粉尘、喷漆废气、固化废气、热压废气、热压淋胶废气、冷压废气封边废气、木粉尘、污水站臭气。对于废气的处理，企业需安装5套废气处理设施，具体如下： 喷塑粉尘经密闭收集后，再由旋风+布袋除尘装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA007）高空排放。 喷漆废气和固化废气经密闭收集的喷漆废气经水帘+棉过滤处理后与固化废气一起进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，尾气通过 15m 高排气筒（DA008）排放。 热压废气、热压淋胶废气、冷压废气、封边废气经密闭收集后，再由两级活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA009）高空排放。 木粉尘经集尘罩收集后，再由布袋除尘装置处理， 尾气通过 15m 高排气筒（DA010）排放。 污水站恶臭经密闭收集后经光催化氧化装置处理，尾气 通过 15m 高排气筒（DA011）排放 噪声：在设备选型上充分注意选择低噪声设备，对高噪声设备采取局部隔声措施，并对其基础设减振措施；厂房隔声等。 固废：铝边角料、废膜、木边角料、回收木尘和一般废包装物经收集后外卖综合利用，废催化剂由厂商回收，生活垃圾委托环卫部门统一清运。漆渣、废过滤棉、污泥、废活性炭、废机油、机油废包装桶、危险废包装物等危险废物暂时在厂内贮存，定期委托有资质单位进行安全处置。设置符合规范的一般固废暂存场所及危险废物暂存场所，落实相关环境管理要求。	废水：生活污水经化粪池、隔油池处理后纳入王店镇污水管网，最终送**市联合****公司集中处理达标后排放。 废气：热压废气、热压淋胶废气、封边废气经集气罩收集后再由二级活性炭吸附装置处理，尾气通过 15m 高排气筒（DA012）排放。 噪声：在设备选型上充分注意选择低噪声设备，对高噪声设备采取局部隔声措施，并对其基础设减振措施；文明操作；在生产区和厂区四周种植绿化隔声带，选择吸声能力强的树种，如杉树等；加强设备的日常维护、保养，确保所有设备尤****设备处于正常工况。 固废：一般工业固体废物：铝边角料委托**市峰悦****公司安全处置，废膜委托**市海昌欧宇塑料造粒厂安全处置，一般废包装物委托**市****公司安全处置，生活垃圾分类收集后委托**市嘉**市****公司统一清运。危险废物：废活性炭委托******公司安全处置。废机油和机油废包装桶以及危险废包装物委托******公司安全处置。
热压废气、热压淋胶废气、封边废气经密闭收集后，再由二级活性炭吸附装置处理，尾气通过排气筒（DA009）更改为新增排气筒（DA012）高空排放。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目地址在**省**市**区王店镇梅秀路499号。	项目地址在**省**市**区王店镇梅秀路399号。
企业利用**省**市**区王店镇梅秀路399号，北厂区3#厂房一层南侧部分厂房，建筑面积约5000平方米进行生产。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池、隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值	已建设	已监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值、挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声窗、隔声门	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准	已建设	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目危废暂存区为重点防渗区，喷漆房、涂装前处理区、涂装废水预处理区、化学品仓库为一般防渗区，其余均为简单 防渗区。要求建设单位对危险暂存区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 中的防渗要求进行建设；喷漆房、 涂装前处理区、涂装废水预处理区、化学品仓库防渗性能与 1.5m 厚粘土层等效，渗透系数≤l07cm/s；简单防渗区一般地面硬化。	已落实

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	铝边角料、废膜、木边角料、回收木尘和一般废包装物经收集后外卖综合利用，废催化剂由厂商回收，生活垃圾委托环卫部门统一清运。漆渣、废过滤棉、污泥、废活性炭、废机油、机油废包装桶、危险废包装物等危险废物暂时在厂内贮存，定期委托有资质单位进行安全处置。设置符合规范的一般固废暂存场所及危险废物暂存场所，落实相关环境管理要求。	已落实

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	/	/

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1 、定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施 出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 2 、定期进行设备维护检修，****处理站的运行维护；污水站配套建造应急事故池，应急事故池应至少能容纳 24h 产生的废水量（应急事故池容积为 15m3 ），一旦发生故障，应立即停产检修， 同时应将废水排到事故池。 3 、化学品仓库、危险物料生产区域做好防渗措施，物料泄漏时能及时处置。定期检查化学品仓库、生产区域安全系统的工作状态，安排工作人员定期检查。 4 、在化学品仓库和生产车间内配备足量的灭火装置，同时车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生 产设施的维护、检修，确保设备正常运行。 5 、对于活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，应选择使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料; 吸附脱附装置和催化装置 之间因安装阻火器;定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气;加强培训，提高员工在发生火灾时 的应急处置能力，及时扑灭废气处理装置的火灾，防止火灾蔓延。 6 、企业应建立“单元-厂区-园区/区域 ”的环境风险防控体系。考虑事故触发具有不确定性，厂内环境风险防控系统应纳入 园区/区域环境风险防控体系，明确风险防控设施、管理的衔接要求。极端事故风险防控及应****园区/区域环境风 险防控体系统筹考虑，按****园区/区域环境风险防范措施，****园区/区域环境风险防控设施及管理的有效 联动，有效防控环境风险。 7 、针对相应的事故类型，编制（修订）环境事故应急预案，并向环境主管部门备案。	已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论