1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

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****0121MA2WN6GM32	郭振军
郭静	**省**市**县
**市**县下塘镇浦东**侧**北城国有****公司2#厂房

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产40万套汽车玻璃研发制造项目
2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造	C3042-C3042-特种玻璃制造
	**省**市**县 **市**县下塘镇浦东**侧**北城国有****公司2#厂房
经度:117.****00956 纬度: 32.****77663	****环境局
	2024-03-22
环建审〔2024〕3034号	****
2024-10-28	3000
20	****
****0121MA2WN6GM32	******公司
913********40070XT	******公司
****0123MA2RXJBE1A	2024-10-16
2024-11-19	2024-12-16
	http://www.****.com/detail/573.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中设计建设汽车玻璃生产线、汽车窗边框生产线，可年产40万套汽车玻璃。	本次阶段性验收汽车玻璃生产线，目前实际具有年产40万套汽车玻璃的能力。环评设计的汽车窗边框生产线目前暂未建设，不在本次阶段性验收范围。
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生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车夹层玻璃生产工艺流程：预切、切割、磨边 、清洗、吹灰、电脑打印底片、晒版、印刷、烘干冷却、热弯、清洗、合片预压、热压、附件复合、检验包装。 汽车钢化玻璃生产工艺流程：预切、切割、磨边 、钻孔、清洗、电脑打印底片、晒版、印刷、烘干冷却、钢化、附件复合、检验包装。 周转架焊接工艺流程： 厂区使用到周转架，周转架需要定期焊接。将钨针对准焊缝，产生瞬间高温，将焊丝熔化，松开焊枪开关后，熔化焊丝将焊缝连接起来，冷却后，焊接完成。	汽车夹层玻璃生产工艺流程：预切、切割、磨边 、清洗、吹灰、电脑打印底片、晒版、印刷、烘干冷却、热弯、清洗、合片预压、热压、附件复合、检验包装。 汽车钢化玻璃生产工艺流程：预切、切割、磨边 、钻孔、清洗、电脑打印底片、晒版、印刷、烘干冷却、钢化、附件复合、检验包装。 周转架焊接工艺流程： 厂区使用到周转架，周转架需要定期焊接。将钨针对准焊缝，产生瞬间高温，将焊丝熔化，松开焊枪开关后，熔化焊丝将焊缝连接起来，冷却后，焊接完成。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施。营运期项目排水实行雨污分流。项目产生的废水主要为生活污水、食堂废水、保洁废水及生产废水（磨边废水、切割废水、清洗废水、高压釜循环冷却废水、注塑机循环冷却废水等）。生活污水、食堂废水、保洁废水经预处理后汇同生产废水一并依托厂区污水管网接入市政污水管网，****工业园污水处理厂处理。废****工业园污水处理厂接管限值要求（接管限值中未规定的项目执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准）。 （二）全面落实大气污染防治措施。项目废气主要为印刷、烘干、洗网水挥发、焊接、注塑等工序中产生的废气。印刷、烘干、洗网水挥发有机废气经微负压收集并采用二级活性炭吸附装置处理后，尾气通过排气筒高空排放；焊接烟尘经集气罩收集并采用滤筒除尘器处理后，尾气通过排气筒高空排放；注塑废气经微负压收集并采用碱中和罐+除湿+二级活性炭吸附装置处理后，尾气通过排气筒高空排放。各类工艺废气处理设施的处理能力、效率应满足需要，排气筒高度须符合国家有关要求。印刷废气排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1相关限值；烘干废气、洗网水挥发废气排放执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)中表1相关限值；焊接烟尘、注塑废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2相关限值；厂区内颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022)中表B.1相关要求。规范废气排放口设置，并做好采样平台(口)建设。污染物排放总量：烟(粉)尘≤0.00004t/a,VOCs≤0.027t/a。 （三）加强噪声污染治理。选用低噪声设备，合理布局高噪声源，并采取减振、隔声等措施实施噪声治理。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （四）妥善处理固体废弃物。生活垃圾交由环卫部门统一清运；餐厨垃圾交由餐厨垃圾处理单位进行处置；废边角料和不合格品、沉淀池沉渣、废滤筒、焊渣、除尘器收集粉尘等外售物质回收单位；废油墨桶、废丝印网版、废洗网水包装瓶、废液压油、废液压油桶、废活性炭、碱中和废液、废抹布等危险废物规范贮存，定期交由有资质单位进行处置。固废堆存场所应严格按照相关标准建设、运行和管理。	（一）磨边废水、切割废水、清洗废水经沉淀池预处理，沉淀后的**流入回水池中回用于生产，每半年排放一次。职工办公生活污水、保洁废水、餐饮废水经化粪池预处理后汇同冷却循环废水一起排入市政污水管网，****工业园污水处理厂处理，****水库河。 （二）印刷废气、烘干废气：经密闭微负压收集后，通过二级活性炭吸附装置（TA001）处理，由1根15m高的排气筒（DA001）排放。洗网水挥发废气：经密闭微负压收集后，通过二级活性炭吸附装置（TA003）处理，由1根15m高的排气筒（DA003）排放。焊接烟尘：经集气罩收集后，通过滤筒除尘器（TA002）处理，由1根15m高的排气筒（DA002）排放。食堂油烟：经集气罩收集后，通过油烟净化器处理后排放。热压废气：无组织排放。汽车窗边框生产线暂未建设，因此暂不产生注塑废气。
环评中要求印刷废气、烘干废气、洗网水挥发废气：经密闭微负压收集后，通过二级活性炭吸附装置（TA001）处理，由1根15m高的排气筒（DA001）排放。实际印刷废气、烘干废气：经密闭微负压收集后，通过二级活性炭吸附装置（TA001）处理，由1根15m高的排气筒（DA001）排放。洗网水挥发废气：经密闭微负压收集后，通过二级活性炭吸附装置（TA003）处理，由1根15m高的排气筒（DA003）排放。根据排污许可中要求，DA003排放口为一般排放口。新增排气筒不属于主要排放口，对照《关于印发的通知》（环办环评函[2020]688号）（建设项目的性质、规模、地点、或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动需重新报批环评手续），因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境管理。制定完善的环境管理制度，定期开展环境监测，如实填写环境管理台账，保存原始记录备查。有关本项目其他污染防治措施和环境管理要求，按照环评文件相关内容认真落实	已落实
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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	沉淀池	****处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求	本次阶段性验收废水主要为职工办公生活污水、保洁废水、餐饮废水、磨边废水、切割废水、清洗废水、冷却循环废水。磨边废水、切割废水、清洗废水经沉淀池预处理，沉淀后的**流入回水池中回用于生产，每半年排放一次。职工办公生活污水、保洁废水、餐饮废水经化粪池预处理后汇同冷却循环废水一起排入市政污水管网，****工业园污水处理厂处理，****水库河。化粪池和雨污水管网依托厂区现有设施。厂房内设有1个沉淀池和2个回水池。	厂区总排口处pH值日均浓度范围为7.2~7.4（无量纲）；COD日均浓度分别为22mg/L、101mg/L；BOD5日均浓度分别为5.2mg/L、14.7mg/L；SS日均浓度分别为26mg/L、5mg/L；氨氮日均浓度分别为5.34mg/L、33.8mg/L；石油类日均浓度分别为0.08mg/L、0.15mg/L；动植物油日均浓度分别为0.08mg/L、0.15mg/L，****工业园污水处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	二级活性炭吸附装置（TA001）	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求	印刷废气、烘干废气：经密闭微负压收集后，通过二级活性炭吸附装置（TA001）处理，由1根15m高的排气筒（DA001）排放	DA001（印刷废气、烘干废气：二级活性炭吸附装置） 出口外排非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为4.81mg/m3、6.25×10-2kg/h。满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求。
2	滤筒除尘器（TA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值要求	焊接烟尘：经集气罩收集后，通过滤筒除尘器（TA002）处理，由1根15m高的排气筒（DA002）排放	DA002（焊接烟尘： 滤筒除尘器） 出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为2.3mg/m3、5.31×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值以及无组织监控点浓度限值要求。
3	二级活性炭吸附装置（TA003）	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求	洗网水挥发废气：经密闭微负压收集后，通过二级活性炭吸附装置（TA003）处理，由1根15m高的排气筒（DA003）排放	DA003（洗网水挥发废气：二级活性炭吸附装置）出口外排非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为5.82mg/m3、1.95×10-2kg/h，满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	采用低噪设备，厂房隔声等措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求	本项目噪声主要是预切割生产线、水切割机、加工中心、电焊机、空压站、风机等各种机械设备运行产生的噪声，其声级值为70~85dB（A）。通过采用低噪设备，厂房隔声等措施降噪。	厂界噪声昼间最大值为62dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间65dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	妥善处理固体废弃物。生活垃圾交由环卫部门统一清运；餐厨垃圾交由餐厨垃圾处理单位进行处置；废边角料和不合格品、沉淀池沉渣、废滤筒、焊渣、除尘器收集粉尘等外售物质回收单位；废油墨桶、废丝印网版、废洗网水包装瓶、废液压油、废液压油桶、废活性炭、碱中和废液、废抹布等危险废物规范贮存，定期交由有资质单位进行处置。固废堆存场所应严格按照相关标准建设、运行和管理。	本次阶段性验收产生的固体废物主要为职工办公生活垃圾、一般固体废物、危险废物。职工办公生活垃圾分类收集、袋装化后，由环卫部门统一收集清运处理。餐厨垃圾集中收集后交由专业的餐厨垃圾处理单位处理。废玻璃边角料、沉淀池沉渣、不合格品（汽车玻璃）、废滤筒、焊渣、滤筒除尘器回收粉尘在厂区集中收集后，交由物资单位回收利用。废油墨桶、废丝印网版、废活性炭、废抹布集中收集，暂存于危废库中，定期交由**浩悦****公司处置。 由于汽车窗边框生产线暂未建设，因此废液压油、废液压油桶、碱中和废液目前暂未产生。由于洗网水用量较少，因此废洗网水包装瓶产生周期较长。 待上述危废实际产生后，集中收集暂存于危废库中，定期交由资质单位处置，并补充签订危废协议。 危废库位于厂房内北侧中部，建筑面积为10m2。已完善设置分区贮存的标识标牌、地面做防腐防渗处理，设置防泄漏托盘。 通过采取以上措施，本项目阶段性验收产生的固体废物均得到回收利用或有效处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论