1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0700MA4PL6UJ4L	谢应斌
刘禹	**省**市**管理区
**省**市西****工业园

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****水刺无纺布与制品生产建设项目	****
2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1781-C1781-非织造布制造
	**省**市西洞庭管理区 **省**市西****工业园
经度:112.11355 纬度: 29.09991	****环境局
	2019-02-26
西环评批〔2019〕1号	****0700MA4PL6UJ4L001Z
2020-05-11	10000
69	****
914********741993Q	****
914********741993Q	**华中****公司
****0100MA4L3XCR7U	2024-02-01
2024-11-08	2024-12-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41108wrdOR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产水刺无纺布12000t、面膜巾35.28亿片、湿纸巾50t、棉柔巾50t	现阶段本项目年产水刺无纺布3000t、面膜巾4.8亿片、棉柔巾5t；湿纸巾暂未生产
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水刺无纺布生产工艺流程 图2-2 水刺无纺布生产工艺流程图 工艺流程说明： ①喂料：按照产品规格所需比例，依次加入脱脂棉、涤纶、Tencl纤维及粘胶短纤； ②开清：开清部分主要由**电子称重开包机、一台预开松、一台混棉器、两台精开松、一套金属火星探除器和一台滤尘器组成。电子称重开包机按设定的比例称取一定量的脱脂棉、涤纶、Tencl纤维及粘胶短纤后进行初步混合，然后通过粗开松机中机件相对运动，对原料中的纤维块进行撕扯、松解，以降低纤维块的密度，再通过混器将各种原材料进一步混合，最后经过精开松机打击机件对纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间联结力，达到进一步松解纤维块目的； ③梳理：开清后的纤维经封闭管道送至梳理工序，梳理是成网的关键工序，将混合后的纤维束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网和后续的水刺加固； ④铺网：将梳理机输入过来的纤网进往复多层交叉铺叠，将薄薄的纤网铺叠成一定厚度、宽度的纤维层，并严格控制纤维层的均匀和纵横向强力的一致； ⑤牵伸：梳理成网后在多棍机的牵引下对铺开成网后的薄纤维网采用牵伸机进行拉伸处理，然后进入下一步工序； ⑥预湿：牵伸成型的纤网进入水刺机加固前，需要进行预湿处理。预湿工序将蓬松的纤网压实，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量以加强纤维缠结效果。 ⑦水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。该工序中使用的水为软水，水刺工序产生的废水进入循环水处理系统； ⑧轧干：为降低烘燥能耗，真空抽吸后的纤维得进一步进行轧干处理，采用对轧辊相互挤压，把中间的无纺布中的水轧干，废水进入循环水处理系统； ⑨烘干：将成型的纤维网送入圆网烘干机中，通过天然气锅炉加热产生的热风进行烘干； ⑩分切、包装：根据客户的尺寸需求，将卷绕的无纺布在分切机上进行分切，经质量检验合格的产品包装入库。 （2）棉柔巾生产工艺流程 图2-3 棉柔巾生产工艺流程图 工艺流程说明： 原料无纺布为自产的水刺无纺布，棉柔中生产线采用全自生产设备，无纺布经分切机进行定长切断，然后进入折叠机折叠成型，再经包装机自动包装，贴标。包装好的棉柔巾委外进行消毒灭菌后，打包入库。 （3）面膜巾生产工艺流程 图2-4 面膜巾生产工艺流程图 工艺流程说明： ①珠光膜打孔：珠光膜外购，珠光膜在面膜中起支撑作用，珠光膜需要打孔方便精华液的渗透和均匀（仅制作面膜巾，不添加精华液）。将成卷的珠光膜圈材，通过打孔机打孔，然后重新圈绕成卷； ②面膜冲切：将打孔后绕成卷的珠光膜与自产的无纺布一起分绕成80-100层膜布，用全自动裁断机的刀模冲切裁成面膜形状； ③包装、消毒：将冲切好的面膜去除废料后装袋打包，再委外进行消毒，打包入库。	现阶段本项目产品主要为水刺无纺布、面膜巾、棉柔巾，生产工艺流程如下： （1）水刺无纺布生产工艺流程 图2-2 水刺无纺布生产工艺流程图 工艺流程说明： ①喂料：按照产品规格所需比例，依次加入脱脂棉、涤纶、Tencl纤维及粘胶短纤； ②开清：开清部分主要由**电子称重开包机、一台预开松、一台混棉器、两台精开松、一套金属火星探除器和一台滤尘器组成。电子称重开包机按设定的比例称取一定量的脱脂棉、涤纶、Tencl纤维及粘胶短纤后进行初步混合，然后通过粗开松机中机件相对运动，对原料中的纤维块进行撕扯、松解，以降低纤维块的密度，再通过混器将各种原材料进一步混合，最后经过精开松机打击机件对纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间联结力，达到进一步松解纤维块目的； ③梳理：开清后的纤维经封闭管道送至梳理工序，梳理是成网的关键工序，将混合后的纤维束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网和后续的水刺加固； ④铺网：将梳理机输入过来的纤网进往复多层交叉铺叠，将薄薄的纤网铺叠成一定厚度、宽度的纤维层，并严格控制纤维层的均匀和纵横向强力的一致； ⑤牵伸：梳理成网后在多棍机的牵引下对铺开成网后的薄纤维网采用牵伸机进行拉伸处理，然后进入下一步工序； ⑥预湿：牵伸成型的纤网进入水刺机加固前，需要进行预湿处理。预湿工序将蓬松的纤网压实，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量以加强纤维缠结效果。 ⑦水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。该工序中使用的水为软水，水刺工序产生的废水进入循环水处理系统； ⑧轧干：为降低烘燥能耗，真空抽吸后的纤维得进一步进行轧干处理，采用对轧辊相互挤压，把中间的无纺布中的水轧干，废水进入循环水处理系统； ⑨烘干：将成型的纤维网送入圆网烘干机中，通过天然气锅炉加热产生的热风进行烘干； ⑩分切、包装：根据客户的尺寸需求，将卷绕的无纺布在分切机上进行分切，经质量检验合格的产品包装入库。 （2）棉柔巾生产工艺流程 图2-3 棉柔巾生产工艺流程图 工艺流程说明： 原料无纺布为自产的水刺无纺布，棉柔中生产线采用全自生产设备，无纺布经分切机进行定长切断，然后进入折叠机折叠成型，再经包装机自动包装，贴标。包装好的棉柔巾委外进行消毒灭菌后，打包入库。 （3）面膜巾生产工艺流程 图2-4 面膜巾生产工艺流程图 工艺流程说明： ①珠光膜打孔：珠光膜外购，珠光膜在面膜中起支撑作用，珠光膜需要打孔方便精华液的渗透和均匀（仅制作面膜巾，不添加精华液）。将成卷的珠光膜圈材，通过打孔机打孔，然后重新圈绕成卷； ②面膜冲切：将打孔后绕成卷的珠光膜与自产的无纺布一起分绕成80-100层膜布，用全自动裁断机的刀模冲切裁成面膜形状； ③包装、消毒：将冲切好的面膜去除废料后装袋打包，再委外进行消毒，打包入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.本项目雨污分流。水刺及轧干工序产生的废水经废水处理系统“气浮+砂滤+金属滤芯过滤+布袋过滤”处理后回用于水刺用水和反冲洗用水；反冲洗****中心的沉淀池沉淀后外排；软水站产生的浓水为清净水，直接入雨水管网外排； 本项目拟将废气处理产生的废水暂存于固体废物暂存间，****公司处理；除废气处理产生的废水外，其它所有废水由厂内污水站处理后排入金鑫大****泵站提升至**大道，****处理厂；2.纤维尘：二级滤尘机组+15m排气筒；锅炉废气：经8m高排气筒高空排放；食堂油烟：油烟净化器+管道引至楼顶排放；3.选择低噪声设备；采取有效的隔声、消声、减振等措施，采用复合型消声器；搞好厂区绿化，同时生产区与办公生活区之间应设有绿化带，有效降低噪声对办公区的影响；合理布局设备，高噪声源应尽量远离敏感点；建立设备维护制度，确保设备生产过程中不因设备的非正常工作而产生噪声污染 4.一般固废外售综合处置；生活垃圾、污水处理污泥交由环卫部门处置固废。本项目生产过程中产生的固废有包装材料、无纺布次品、边角料、废纤维尘、循环水处理杂物和生活垃圾，采取分类处理办法，做到综合利用，交由环卫等部门无害化处理。	1.现阶段本项目废水主要为生活污水和生产废水。本项目雨污分流，软水制备过程中产生的浓水为清净下水，直接排入雨水管网；水刺及轧干工序产生的废水经废水处理系统“气浮+砂滤+金属滤芯过滤+布袋过滤”处理后回用于水刺用水和反冲洗用水；反冲洗水经沉淀池沉淀后优先用于废水处理系统补水，剩余少部分经厂区污水管网汇至企业总排污口排入市政污水管网；生活污水经隔油池、化粪池处理后与反冲洗水经企业总排污口排入市政污水管网****处理厂进行深度处理。2.现阶段本项目废气主要为开清、梳理工序产生的纤维尘废气、天然气锅炉产生的锅炉废气、食堂油烟废气。开清、梳理工序产生的纤维尘废气经二级过滤系统处理后经15m高排气筒有组织排放；天然气锅炉产生的锅炉废气经8m高排气筒高空排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后由管道引至室外排放3.现阶段本项目噪声主要是来自生产设备及辅助设备运转时产生的机械噪声，项目采用低噪设备，并用合理布局设备、室内隔声、减振等措施降噪。4.现阶段本项目产生的固体废物包括生活垃圾、废包装材料、污水处理污泥、次品、无纺布分切及冲切边角料、棉柔巾切断边角料、珠光膜打孔及冲切边角料、废纤维尘。废包装材料及污水处理污泥交由当地环卫部门处置，其余废料、边角料以及废纤维尘收集后返回生产工序做到综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一收运处理。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险化学品风险管控。本项目涉及危险化学品为环氧乙烷和硫酸，本工程最大可信事故确立为环氧乙烷的泄漏及爆炸事故，应采取以下风险防控措施：合理进行存储间的布置，严格按照《化工工艺设计手册》及有关规定的要求建设存储间，形成相对独立的区域，设有防火墙和隔离带；选择质量符合要求的工艺设备和管道，选用防腐防爆及绝缘的电气设备，防止产生静电；建立风险防范管理制度和环境事故应急预案。	现阶段本项目采用外委的方式进行消毒，不在厂内消毒，消毒车间暂未启用不在本次验收范围内。现阶段本项目不涉及危险化学品环氧乙烷和硫酸。****突发环境事件应急预案2024年10月28****环境局**分局已完成备案
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	本项目运营过程产生的废水主要为水刺废水、反冲洗水、浓水、环氧乙烷废气处理水以及生活污水。本项目水刺、轧干工序产生的废水采用“气浮+砂滤+金属滤芯过滤+布袋过滤”措施处理后循环使用；反冲洗****中心的沉淀池沉淀后外排；软水站产生的浓水为清净水，直接入雨水管网外排；本项目拟将废气处理产生的废水暂存于固体废物暂存间，****公司处理；除废气处理产生的废水外，其它所有废水由厂内污水站处理后排入金鑫大****泵站提升至**大道，****处理厂	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准；“氨氮、总磷、总氮”《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准	现阶段本项目废水主要为生活污水和生产废水。本项目雨污分流，软水制备过程中产生的浓水为清净下水，直接排入雨水管网；水刺及轧干工序产生的废水经废水处理系统“气浮+砂滤+金属滤芯过滤+布袋过滤”处理后回用于水刺用水和反冲洗用水；反冲洗水经沉淀池沉淀后优先用于废水处理系统补水，剩余少部分经厂区污水管网汇至企业总排污口排入市政污水管网；生活污水经隔油池、化粪池处理后与反冲洗水经企业总排污口排入市政污水管网****处理厂进行深度处理。	验收监测期间，项目总排污口废水各项监测指标均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准；“氨氮、总磷、总氮”检测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	纤维尘：二级滤尘机组+15m排气筒；锅炉废气：经8m高排气筒高空排放；食堂油烟：油烟净化器+管道引至楼顶排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)；《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）；《饮食业油烟排放标准（试行）》 (GB18483-2001)	开清、梳理工序产生的纤维尘废气经二级过滤系统处理后经15m高排气筒（DA001、DA002）有组织排放；天然气锅炉产生的锅炉废气经8m高排气筒（DA003）高空排放；食堂油烟废气（DA004）经油烟净化器处理后由管道引至室外排放	验收监测期间纤维废气污染因子“颗粒物”排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求；锅炉废气污染因子“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度”排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3燃气锅炉排放限值要求；食堂油烟废气污染因子“油烟”排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中表2排放浓度限值要求，其净化设施去除率为77.3%~80.5%

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	合理布局设备，高噪声源应尽量远离敏感点，减少噪声对敏感点的影响；建立设备维护制度，确保设备生产过程中不因设备的非正常工作而产生噪声污染	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	现阶段本项目噪声主要是来自生产设备及辅助设备运转时产生的机械噪声，项目采用低噪设备，并用室内隔声、减振等措施降噪	验收监测期间，厂界东、南侧昼间和夜间噪声最大值分别为58dB(A)、48dB(A)符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；厂界西、北侧昼间和夜间噪声最大值分别为58dB(A)、47dB(A)符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固废。本项目生产过程中产生的固废有包装材料、无纺布次品、边角料、废纤维尘、循环水处理杂物和生活垃圾，采取分类处理办法，做到综合利用，交由环卫等部门无害化处理	现阶段本项目产生的固体废物包括生活垃圾、废包装材料、污水处理污泥、次品、无纺布分切及冲切边角料、棉柔巾切断边角料、珠光膜打孔及冲切边角料、废纤维尘。废包装材料及污水处理污泥交由当地环卫部门处置，其余废料、边角料以及废纤维尘收集后返回生产工序做到综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一收运处理

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	危险化学品风险管控。本项目涉及危险化学品为环氧乙烷和硫酸，本工程最大可信事故确立为环氧乙烷的泄漏及爆炸事故，应采取以下风险防控措施：合理进行存储间的布置，严格按照《化工工艺设计手册》及有关规定的要求建设存储间，形成相对独立的区域，设有防火墙和隔离带；选择质量符合要求的工艺设备和管道，选用防腐防爆及绝缘的电气设备，防止产生静电；建立风险防范管理制度和环境事故应急预案。	现阶段本项目采用外委的方式进行消毒，不在厂内消毒，消毒车间暂未启用不在本次验收范围内。现阶段本项目不涉及危险化学品环氧乙烷和硫酸。****突发环境事件应急预案2024年10月28****环境局**分局已完成备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论