序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影

响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境的对策和措施

1

****商砼与砂浆生产线迁建项目

**省**市石****社区夹山路

****

****公司

项目总投资5000万元，将位于石****社区的混凝土与砂浆生产线有序搬迁至石****社区夹山路。迁建项目用地规模36166㎡，分两期进行建设，本次环评仅对一期工程内容进行评价。一期工程设计年产60万方商品混凝土、20万吨干混砂浆。主要建设内容为4#制砂生产车间、7#混凝土生产车间、8#砂浆生产车间、自用柴油加油点及配套公用工程、环保工程等。

主要环境影响及对策：

（1）废水：项目生产废水、初期雨水分别经收集处理后回用于生产，不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后定期清掏用作农肥。

（2）废气：①项目厂区内道路全部硬化，车辆密闭运输或顶部设篷布遮盖并限制车速，同时对车辆行驶的路面每天适时洒水抑尘。

②干法制砂生产线实施厂房封闭式作业。碎石卸料、储存、上料在封闭厂房中密闭料仓内进行。制砂楼配套设置一套除尘系统，碎石进料口及中砂、细砂出料口设置密闭集气管道，破碎、筛分装置及石粉罐均为密闭设备。碎石进料、破碎筛分产品出料粉尘分别收集，一同进入脉冲布袋除尘器治理后，通过15m高的排气筒排放，颗粒物排放浓度与排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。

③混凝土生产线实施厂房封闭式作业。砂石骨料卸料、储存、上料在封闭料仓中进行，配套设置雾化喷淋系统。每个粉料筒仓仓顶配套设置1台脉冲布袋除尘器，砂石骨料采用密闭皮带输送，粉料采用螺杆密闭送料，计量系统、搅拌机均为密闭设施，搅拌机原料投料口设置喷雾装置，同时采取降低投料速度、降低投料落差等措施，防止粉尘飞扬，可有效削减物料混合搅拌粉尘。

④干粉砂浆生产线实施厂房封闭式作业。细砂卸料、储存、上料在封闭厂房中密闭砂仓内进行，地漏式砂仓皮带运输机配套设置脉冲布袋除尘器。添加剂投料口配套设置1台脉冲布袋除尘器，每个粉料筒仓仓顶配套设置1台脉冲布袋除尘器，生产原料采用螺杆密闭送料，中间砂仓、计量系统、混合机均为密闭设施。物料混合搅拌、产品出料粉尘经脉冲布袋除尘器处理后车间内无组织排放。

⑤柴油油罐车采用密闭卸油方式，储油罐密闭，加油机采用潜油泵加油工艺。

⑥食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放，排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准要求。

（3）噪声：①车辆运输噪声：禁止使用超过规定的噪声限值的汽车，配套符合国家规定要求的消声器和喇叭；合理控制车速，禁止鸣笛，优化车辆行驶时间，控制夜间产品和原料的运输；加强对车辆、道路的维修和保养，保持性能良好。②设备机械噪声：通过采取合理布局、选用低噪声设备、基础减振、消声、建筑隔声、加强设备设施维护保养等噪声防治措施，项目东、西、北厂界噪声贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，南厂界噪声贡献值符合（GB12348-2008）4类标准要求排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；项目北面环境保护目标噪声预测值符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

（4）固体废物：除尘器收集粉尘自动清灰至相应生产设施，回用于生产；砂石分离器分离出的砂石收集后暂存于料仓，回用作为混凝土生产原料；沉淀池沉渣定期清掏，暂存于干化堆场，干化后经压滤机压滤后外运用作水稳生产原料。废矿物油、废油桶、含油劳保用品及抹布、废油漆桶、废旧电池、废水处理浮油分类收集后，暂存于危险废物暂存间，委托给有相应资质单位利用处置。生活垃圾交由环卫部门清运处置。项目营运期固体废物均可得到合理处置。