高档绿色环保水性乳胶漆系列生产项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0122MA76J6YP6N | 建设单位法人:汪明宝 |
姚敬贤 | 建设单位所在行政区划:**回族****工业园区 |
****园区暖泉片区洪运东路18号 |
建设项目基本信息
高档绿色环保水性乳胶漆系列生产项目(一阶段) | 项目代码:2020-640233- 26-03-006834 |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
建设地点: | **回族自治区**市**县 ****园区暖泉片区洪运东路18号 |
经度:106.296672 纬度: 38.724161 | ****机关:****委员会 |
环评批复时间: | 2021-04-01 |
贺管环评函〔2021〕023号 | 本工程排污许可证编号:****0122MA76J6YP6N001U |
2024-08-28 | 项目实际总投资(万元):1170 |
62 | 运营单位名称:**** |
****0122MA76J6YP6N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0100MA75W5F67T | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA75W5F67T | 竣工时间:2024-09-15 |
2024-09-09 | 调试结束时间:2024-09-17 |
2024-11-19 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
**,涂料制造 | 实际建设情况:**,涂料制造 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
生产能力:绿色环保保温粘结及抹面10万t/a;绿色环保石膏制品10万t/a 储存能力:设置8个粉料储存罐(单罐容积50m3),用于储存绿色环保保温粘结及抹面及绿色环保石膏制品的生产的原辅料(沙子、水泥、**泥、大白粉、胶粉、石膏粉、缓凝剂) | 实际建设情况:生产能力:绿色环保保温粘结及抹面10万t/a;绿色环保石膏制品10万t/a 储存能力:设置10个粉料储存罐(单罐容积50m3),用于储存绿色环保保温粘结及抹面及绿色环保石膏制品的生产的原辅料(沙子、水泥、**泥、大白粉、胶粉、石膏粉、缓凝剂) |
生产能力不变,储能能力由400m3增加至500m3,增加量为25% | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产品:绿色环保保温粘结及抹面;绿色环保石膏制品 生产工艺:投料→搅拌→包装、入库 主要生产装置、设备: (1)3000L搅拌罐12台 (2)8个粉料储存罐(单罐容积50m3) | 实际建设情况:产品:绿色环保保温粘结及抹面;绿色环保石膏制品 生产工艺:投料→搅拌→包装、入库 主要生产装置、设备: (1)4200L搅拌罐4台 (2)10个粉料储存罐 (单罐容积50m3) |
(1)搅拌罐减少8台,总容积减少19200L,更换后的搅拌罐每台生产能力为21t/h,4台4200L搅拌罐可满足生产需求,总生产能力不变。 (2)储罐数量增加2台,生产能力不变,原辅材料总用量不变,原料储存量增加时,物料周转次数减少,因此,粉料储罐废气产生量不变; | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
有组织废气:投料、搅拌、包装过程产生的废气(颗粒物)经1套布袋除尘器处理后,通过1根15m排气筒排放 | 实际建设情况:投料、搅拌、包装过程产生的废气(颗粒物)经2套布袋除尘器处理后,通过2根15m排气筒排放。 |
1套旋风袋式除尘器+1根15m高排气筒变更为2套脉冲式布袋除尘器+2根15m高排气筒,主要因2套生产线距离较远,为了加强废气的收集效率,在各生产线废气产生环节,分别设置了废气收集管道和脉冲式布袋除尘器。除尘器处理效率由96%变为99%,强化了生产装置废气收集和处理效率,属于污染治理设施强化 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 生产投料、搅拌、分装过程产生的粉尘经2套布袋除尘器处理后经2根15m排气筒排放 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2特别排放限值要求 | 实际建设2套布袋除尘器处理后经2根15m排气筒排放 | 由监测结果可知,本项目所有排放口颗粒物排放浓度均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2特别排放限值要求。粘结抹面、石膏制品废气除尘器处理效率均大于99%,高于环评阶段除尘效率96%。 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目运营期噪声主要来自搅拌罐、打包机、放料机等机械设备噪声。通过设备基础减震和厂房隔声等措施降低噪声的排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求 | 通过设备基础减震和厂房隔声等措施降低噪声的排放。 | 由监测结果可知,项目厂界噪声等效连续A声级昼间监测值为53~61dB(A)、夜间监测值为44~47dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目运营期的固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器回收尘、废编织袋、设备检修产生的废润滑油。生活垃圾经垃圾桶收集收交环卫部门处置;布袋除尘器回收尘作为原料回用于生产,不外排;废编织袋出售**回收单位;设备检修产生的废润滑油暂存于10m2的危废暂存间,定期交有资质单位处置。 | 生活垃圾经垃圾桶收集收交环卫部门处置;布袋除尘器回收尘作为原料回用于生产,不外排;废编织袋出售**回收单位;设备检修产生的废润滑油暂存于10m2的危废暂存间,定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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