项目名称

1.5万吨饲料级一水硫酸锌、1万吨碱式碳酸锌和活性氧化锌项目

建设地点

****工业园

建设单位

****

编制单位

**市环科****公司

建设项目

概况

********工业园，该项目为技改项目，企业将含锌废物为主、次氧化锌为辅的原料全部变更为次氧化锌，不再使用含锌废物作为原料，年次氧化锌使用量由4000吨增加到24000吨，同时对其他生产辅料、工艺和产品方案进行相应调整,原料变更后主要产品总产能不变，为1.5万吨饲料级一水硫酸锌、1万吨碱式碳酸锌和活性氧化锌项目，同时产出副产品粗镉、粗锡、粗铟等。拟投资金额为3000万元，其中环保投资2080万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、水环境影响

项目营运期生产废水主要为三效蒸发冷凝水、碱式碳酸锌洗涤废水、车间地面清洗废水、碱液喷淋废水、水膜脱硫除尘废水、化验室废水、废渣渗滤液、洗车废水及初期雨水。废水分类收集、分质处理，其中碱式碳酸锌洗涤废水通过现有厂区废水深度处理系统处理达标后，通过工业园污水管网排入禾水；除尘脱硫废水经配套沉淀池收集处理后循环使用不外排；三效蒸发冷凝水、碱液喷淋废水、化验室废水和车间地面清洗废水和废渣渗滤液收集或预处理后回用生产，不外排；洗车废水和初期雨水分别收集经沉淀处理后回用于生产，不外排；生活污水经生活污水处理设施预处****工业园污水处理厂，经处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后，尾水排入禾水。综上，项目的实施不会对周围地表水环境产生明显影响。

二、大气环境影响

项目营运期废气主要分为有组织排放和无组织排放废气。

（一）有组织排放废气

1.工艺酸雾

①中酸、高酸浸出工段酸雾

项目中酸浸出、高酸浸出工段会产生一定量硫酸雾，利用现有1套两级碱液喷淋设施对其收集、处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3 排放限值要求后经15m高排气筒（编号DA001）排放。

②氧化除铁、置换除杂工段酸雾

项目化除铁、置换除杂工段会产生一定量硫酸雾，利用现有1套两级碱液喷淋设施对其收集、处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3 排放限值要求后经15m高排气筒（编号DA002）排放。

③萃取、反萃取及萃取剂再生工段废气

项目萃取、反萃取及萃取剂再生工段会产生一定量氯化氢，同时萃取剂磺化煤油挥发会产生少量有机废气，利用现有1套两级碱液喷淋设施对其收集、处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3 排放限值要求后经15m高排气筒（编号DA006）排放。

④中和工段酸雾

碱式碳酸锌中和工段会产生一定量硫酸雾，利用现有1套两级碱液喷淋设施对其收集、处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 3 排放限值要求后经15m高排气筒（编号DA007）排放。

2.工艺粉尘

项目生产过程中产生的工艺粉尘主要是在一水硫酸锌烘干粉碎工段、造粒烘干工段、碱式碳酸锌闪蒸干燥工段以及活性氧化锌煅烧工段。

①一水硫酸锌烘干工段粉尘

一水硫酸锌生产线烘干、筛分工段产生的粉尘利用现有旋风+布袋除尘器收集产品，兼做除尘设备，经设施处理后通过15m高排气筒（编号DA003）达标排放。

②一水硫酸锌造粒烘干工段粉尘

一水硫酸锌生产线造粒烘干、破碎工段产生的粉尘利用现有旋风+布袋除尘器进行处理后，通过15m高排气筒（编号DA004）排放。

③碱式碳酸锌闪蒸干燥工段粉尘

碱式碳酸锌生产线闪蒸干燥工段产生的粉尘利用现有2套旋风+布袋除尘器****设备处理后，分别通过1根15m高排气筒（编号DA008、编号DA009）排放。

④活性氧化锌煅烧工段粉尘

活性氧化锌煅烧工段产生的粉尘利用现有1套旋风+布袋除尘器收集产品兼做除尘设备，处理后，通过15m高排气筒（编号DA010）排放。

3.造粒热风炉烟气

项目技改后一水硫酸锌造粒工段生产工艺以及配套热风炉烟气污染防治措施不变，以煤为燃料，燃烧烟气利用现有1套布袋除尘器+5%NaOH溶液湍球塔进行处理，尾气通过15m排气筒（编号DA005）排放。

4.燃煤导热油锅炉烟气

技改项目利用现有燃煤导热油锅炉为生产工段提供热源，烟气中主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx和汞及其化合物，烟气利用现有1套布袋除尘器+文丘里碱液水膜两级脱硫除尘器进行处理，尾气通过40m烟囱（编号DA011）排放。

（二）无组织废气

项目无组织废气主要产生于无组织工艺硫酸雾、工艺粉尘及有机废气。

1.工艺酸雾

中酸浸出、高酸浸出、氧化除铁、置换除杂、萃取、反萃取、萃取剂再生以及中和工段产生的工艺酸雾（硫酸雾、氯化氢）集气装置未收集部分为无组织排放。

2.有机废气

萃取、反萃取以及萃取剂再生过程产生的非甲烷总烃集气装置未收集部分为无组织排放。

3.粉尘

主要为原料投料及产品包装过程中未收集部分粉尘，因粉尘比重较大，且位于封闭车间，粉尘可大部分沉降于车间地面，为无组织排放。

4.一水硫酸锌造粒烘干工段氨气

技改项目造粒工序尿素使用量为598t/a，尿素的热分解会有氨气产生，车间内无组织排放。

5. 废水处理设施硫化氢废气

技改项目废水处理使用硫化钠60t/a，在PH酸性条件下易分解发生硫化氢，在厂区内无组织排放。

6.储罐区大小呼吸废气

盐酸储罐呼吸废气通过储罐顶部放空管接入密封水吸收装置中吸收处理，并采取加强生产管理措施减少无组织盐酸雾产生量，降低对周边环境的影响。

三、声环境影响

主要为压滤泵、减速机、造粒盘、泵类以及三效效蒸发系统中循环泵、晶浆泵、自动离心机、冷却塔等产生的噪声，设备噪声通过减振、消声和利用绿化降噪等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

四、固体废物环境影响

项目营运期所产生的危险废物主要为酸浸渣、氧化除铁渣、废水处理污泥、废导热油、废机油、在线监测废液、废包装袋等，分类贮存在危废仓库，定期交由有相应资质的单位安全处置；煤灰渣和除尘脱硫泥渣属一般工业固废，定期外售综合利用；生活垃圾定期交由环卫部门处置。

五、地下水环境影响

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）》的要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。通过地下水监测井监测数据及反馈启动应急处置方案，及时发现地下水污染事故及其影响范围和程度，为启动地下水应急措施提供信息保障。

六、土壤环境影响

按照源头控制和过程防控进行，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

公众参与

情况

建设单位按公参要求进行了公示，在公示期间未收到反馈意见。