序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响 评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****生产车间技术改造项目

**市******创业园，****厂区内

****

******公司

本项目拟对“****年产100万吨水泥粉磨站工程”现有两台水泥磨机进行技术改造，在现有粉磨车间内**1台规格为Φ4.2m×13m的水泥磨机（球磨机），替换现有两台规格为Φ3.2m*13m的水泥磨机，配套相关辅助工程及环保工程。本次技改后，现有粉磨规模不变，原有2台Φ3.2m*13m的水泥磨机作为检修时的备用磨机。项目总投资1000万元，其中环保投资15万元。

一、污染防治措施（施工期）：

1.大气：施工过程中产生的废气主要来自材料、设备运输及装卸过程产生的扬尘和各类施工机械、运输车辆所排放的废气。采取的污染防治措施：（1）施工扬尘：①严格控制施工作业范围，施工车辆必须行驶在规定道路范围内；②施工过程中通过洒水车运水至场地运输通道，****车行驶扬尘；③限制运输车辆的行驶速度，场地内行车速度不得超过15km/h；④起尘原材料覆盖存放。（2）施工机械废气：施工机械和运输车辆排放的大气污染物一般具有排放量小、间歇性、短期性和流动性的特点，在使用达标排放的车辆和设备的前提下，本项目拟采取禁止运输车辆超载、加强施工机械的日常保养和维护等措施，减小对环境的影响。

2.废水：本项目施工期废水主要为施工人员的生活污水。生活污水依托水泥粉磨站办公区的污水处理设施。

3.噪声：施工期间产生的噪声污染源主要为施工机械噪声、车辆行驶、设备安装时产生的噪声。采取的污染防治措施：①合理安排施工时间，避开夜间和昼间休息时间。②施工车辆低速行驶。③施工人员文明施工，减少人为噪声，尽量避免施工工具碰撞产生噪声。

4.固体废物：施工中产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。施工期产生的固体废物应集中堆放并及时清理，施工单位应按规定办理好建筑垃圾的排放手续，外运到有关部门指定的建筑垃圾倾倒场，防止露**期堆放垃圾可能产生的二次污染。

二、污染防治措施（运营期）：

1.废气：运营期废气主要为原辅料粉磨过程产生的粉尘。水泥粉磨机置于全封闭车间内，水泥磨为密闭形式，产生的粉尘经管道收集后，通过布袋除尘器除尘后由1根15m高排气筒排放，粉尘收集效率为100%，除尘器除尘效率为99%。本次技术改造项目，将粉磨车间原有两台水泥磨机替换为本项目**的一台磨机，不改变产能，粉磨车间排放量未发生增减。

2.废水：本项目生产运营期工作人员全部由粉磨站调配，不新增劳动定员，无生活污水产生。现有生活污水由化粪池收集后，定期拉****处理厂处理。运营期产生的生产废水主要为冷却系统冷却用水，冷却用水依托现有冷却系统，用水量不新增，冷却废水经现有1座60m3的循环水池收集后循环使用，不外排。

3.噪声：噪声源主要为水泥粉磨机等设备，设备均置于全封闭车间内，采取选用低噪声设备、基础减振、风机安装消声器和厂房隔声等措施。

4.固体废物：本次技改项目固体废弃物主要为布袋除尘器收集的粉尘，水泥粉磨机除尘器收集的除尘灰收集后直接掺入成品水泥外售。

5.土壤及地下水污染：本项目为水泥磨技改工程，不新增生活污水，生产废水主要为水泥磨机冷却系统循环冷却水，其主要污染成分为悬浮物，循环冷却废水经循环水池收集后循环使用不外排，循环水池地面及墙面进行防渗处理，防渗结构为基础黏土层夯实表面40cm厚抗渗混凝土，渗透系数小于1×10-7cm/s。

2

****商贸****公司年处理200辆报废农机项目

**自治区**市**吉日嘎朗图镇光永村四社

****商贸****公司

******公司

本项目对现有厂区内废旧厂房进行修缮改造后进行农机拆解（只设拆解过程，不设置破碎过程，无零件清洗及含危险废物的线路板等部件精细拆解、翻新等步骤），占地面积为4458㎡。主要建设内容包括建设年拆解农机200辆生产线1条，建设拆解车间、待拆车辆贮存场地、废钢铁堆场、零部件仓库、一般固废暂存间、危险废物暂存间、初期雨水收集池及相关公辅设施。项目总投资120万元，其中环保投资35万元。

一、污染防治措施（施工期）：

1.大气：施工期废气主要为土建施工、建筑材料堆放和运输过程中产生的扬尘。采取的污染防治措施：①施工期开挖土方时，对建筑材料装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污染，配置专用洒水车，进行喷洒降尘；②建筑材料存放在库房内或者遮盖，沙石、土方等散体材料必须覆盖；③施工现场土方开挖后应尽快回填，不能及时回填的裸露场地，应采取洒水、覆盖等防尘措施。在场地内堆放作回填使用的土方应集中堆放，同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，采取覆盖措施，并定时洒水；④运输车辆必须对货物进行封闭遮盖，限制运输车辆的行驶速度；定期清洗车辆，保持车辆清洁。

2.废水：施工期产生的生活污水依托厂内现有化粪池进行收集，施工期产生的废水主要是施工过程中产生的施工废水。通过设置临时沉淀池，施工废水经沉淀处理后回用；场地洒水抑尘，不外排；同时施工单位应加强环境管理。为减轻施工期间对水环境的不利影响，施工单位应做到以下几个方面：①尽量减少在施工场地随意对机械车辆冲洗，应定点冲洗；冲洗废水经沉淀处理后回用；②尽量减少建筑施工设备与水体的直接接触，加强各类机械设备的维修保养，避免其在施工过程中燃料用油出现跑、冒、漏的情况。

3.噪声：施工期主要噪声源为各种施工机械及运输车辆。项目施工设备采取隔声、减振措施。

4.固体废物：主要包括建筑施工中的建筑垃圾和施工人员生活垃圾。本项目产生的建筑垃圾将能回收的废料及时回收综合利用，无法回收利用的建筑废料运往市****处理场。建设单位应要求施工单位规范运输，不得随意倾倒建筑垃圾；生活垃圾在厂区设置垃圾桶，经垃圾桶收集后，由当地环卫部门统一拉运处置。

二、污染防治措施（运营期）：

1.大气：本项目冬季供暖采用电供暖，不建设锅炉房。项目产生的废气主要为拆解过程中产生的粉尘、废油液等挥发的有机废气（以非甲烷总烃计）和少量挥发的制冷剂废气。（1）粉尘：根据项目生产特点，本项目产生粉尘的机械拆解过程主要是在拆解作业区内进行的切割操作。本项目切割采用等离子切割和氧割，切割工位设置在全封闭拆解车间内，切割时采用移动式烟尘净化器对烟尘进行收集净化处理，净化处理后排放于车间内，车间上部安装通风扇，以无组织形式排放于车间外。（2）非甲烷总烃：本项目在农用车预处理拆解工位设置集气系统，收集的废气（非甲烷总烃）经处理效率为80%的活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放；其余20%未被集气系统收集的非甲烷总烃无组织排放。（3）制冷剂废气：采用专门的制冷剂回收装置对制冷剂进行回收，在制冷剂的收集过程中，仅在连接、储存过程中会有少量制冷剂通过管线、阀门等以无组织形式释放到环境空气中，泄漏出来的氟利昂量非常小，对周围的环境影响很小。

2.废水：本项目所拆解的均为报废农机，无需冲洗。厂区污水主要为生活人员产生的生活污水和初期雨水。（1）生活污水由化粪池收集后，定期拉运处理。（2）在作业场地四周设置环形排水沟，初期雨水经环形排水沟收集于50m3初期雨水收集池中，再经初期雨水收集池设置的油水分离器处理后，由罐车拉运处理。

3.噪声：主要噪声源为拆解过程中的机械噪声。本项目运营期主要生产设施均设置在厂房内，通过厂房隔音为主要措施。

4.固体废物：主要包括危险废物和一般固体废物。（1）危险废物：废油液、废蓄电池、废尾气净化装置、废制冷剂、废防冻液、废机油滤清器、废电路板、废电容器、废活性炭和沾有油污的手套、抹布、废墩布等集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。（2）一般固废：①不可利用废物。废座椅等不可回收的一般拆解产物（主要为废棉、麻织物、废海绵、废皮革等）委托市政环卫部门统一处理。②生活垃圾委托市政部门统一处理。③除尘器金属粉尘主要为移动式烟尘净化器过滤的金属粉尘，外售综合利用。④废电子电器部件包括仪表盘、音响、车载电台电话、电子导航设备、电动机和发电机、电线电缆以及其他电子电器，不再进一步拆解，不属于危险废物。根据《电子废物污染环境防治管理办法》（2008年2月1日起实施），交由有废弃电器电子产品处理资格的企业进行处置。

5.地下水环境：根据项目特点，按照“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”的地下水污染防治总体原则，项目将从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面采取全方位的控制措施。①源头控制措施：选择先进、成熟、可靠的工艺技术，并对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的“跑冒滴漏”，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。②分区防治措施：本项目对危废库进行重点防渗，对初期雨水收集池、拆解车间、一般固废暂存间、待拆车辆贮存场地面进行一般防渗处理。③为确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水的“跑冒滴漏”。

6.土壤环境影响及保护措施：①地面漫流：初期雨水漫流可能会对周围土壤环境产生一定的影响，拟建项目厂区地面进行一般地面硬化，并设置初期雨水收集池；本项目地面漫流造成土壤污染的可能性很小，但也有发生污染的可能，一旦发生地面漫流，可及时处理，其影响是暂时的，可控的。②垂直入渗：项目按“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”的原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，可以将污染物“跑冒滴漏”降低到最低限度。因此正常状况下，不会有废水渗入土壤。非正常工况下防渗系统破损并失去防渗功能并发生油液泄漏，才有可能出现废水下渗对厂区土壤产生一定的影响，但这种状况是极端的，出现的可能性极低。为最大限度降低对土壤污染的可能性，厂区安排人员定期巡检，发现地面破损及时修补处理，将风险降低到最低。