云南荣达信年产2000吨特种干粉砂浆生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0127MA6NLTFH7Y | 建设单位法人：马帅帅 |
| 马帅帅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县杨林镇震海家具二期4栋2号 |
建设项目基本信息
| **荣达信年产2000吨特种干粉砂浆生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 杨林镇震海家具二期4栋2号 |
| 经度:103.****72967 纬度: 25.****12455 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-01 |
| 嵩生环复〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：****0127MA6NLTFH7Y001X |
| 2024-08-02 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 10.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0127MA6NLTFH7Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA6PAN5506 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********749293T | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2024-08-05 | 调试结束时间：2024-08-10 |
| 2024-10-24 | 验收报告公开结束时间：2024-11-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420938 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于**省**市**县杨林镇震海家具二期4栋2号，占地面积1000m2。项目总投资100万元，其中环保投资8.5万元。项目租赁******公司二期4栋2号厂房进行建设，设置生产区、办公室等配套基础设施；厂房内设置1条年产2000吨特种干粉砂浆生产线；设置废气、固废收集处理等环保设施。项目建成后年产特种干粉砂浆2000吨。 我局同意该项目按照《报告表》所述的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护措施进行建设。 | 实际建设情况：项目租赁******公司二期4栋2号厂房进行建设，占地面积1000m2。项目总投资100万元，其中环保投资10.1万元。建设了生产区、办公室等配套基础设施；厂房内建设1条年产2000吨特种干粉砂浆生产线；设置了废气、固废收集处理等环保设施。项目建成后年产特种干粉砂浆2000吨。 项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护措施未变化。 |
| 投资按照实际建设为主 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、原料运输、储存：外购水泥、粉煤灰由密闭罐车运输进厂，经气泵打入水泥仓和粉煤灰仓。外购砂经车辆运输至厂区后由密闭提升输送至砂仓进行储存。建筑胶粉、减水剂、硅粉、石膏粉均为汽运袋装入厂，人工堆放在厂房内原料堆放区。 2、投料：建筑胶粉、减水剂、硅粉、石膏粉等经人工拆包后按配比投加至预混仓再密闭输送至混合搅拌系统，水泥、粉煤灰、水洗沙从料仓直接密封输送至混合搅拌系统内。物料按设定好的比例称重后，通过密闭管道送入混料系统。 3、混合搅拌：按比例调配好的各种物料，通过管道密封输送至搅拌机，搅拌在密闭状态下进行。 4、成品包装：搅拌后的成品经密闭管道进入包装机自动称量、封口后，人工搬运至成品堆放区。 | 实际建设情况：1、原料运输、储存：外购水泥、粉煤灰由密闭罐车运输进厂，经气泵打入水泥仓和粉煤灰仓。外购砂经车辆运输至厂区后由密闭提升输送至砂仓进行储存。建筑胶粉、减水剂、硅粉、石膏粉均为汽运袋装入厂，人工堆放在厂房内原料堆放区。 2、投料：建筑胶粉、减水剂、硅粉、石膏粉等经人工拆包后按配比投加至预混仓再密闭输送至混合搅拌系统，水泥、粉煤灰、水洗沙从料仓直接密封输送至混合搅拌系统内。物料按设定好的比例称重后，通过密闭管道送入混料系统。 3、混合搅拌：按比例调配好的各种物料，通过管道密封输送至搅拌机，搅拌在密闭状态下进行。 4、成品包装：搅拌后的成品经密闭管道进入包装机自动称量、封口后，人工搬运至成品堆放区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、对原料筒仓（自带布袋除尘器）呼吸口、辅料预混仓和包装工段产生粉尘各设1个集气罩收集后共同经1套布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。除原料筒仓（水泥筒仓、粉煤灰筒仓、沙料筒仓）自带布袋除尘器设于厂房外，其余环节均全部置于密闭厂房内。2、项目须建立完善“雨污分流”排水系统。项目运营期无生产废水产生；生活污水依托******公司二期已建化粪池处理，处理达标后排入市政污水管网，最****处理厂处理。3、选用低噪声设备、厂房隔声等措施。4、项目运营期产生的废机油属于危险固废，应设置规范的危废暂存间进行存放，并交由有资质的单位进行处理，建立健全处置台账备查；生活垃圾统一收集并由环卫部门定期清运，做到日产日清，防止造成二次污染。 | 实际建设情况：1、根据调查，项目排水体制采用雨污分流制，无生产废水产生，生活污水依托******公司二期已建化粪池处理，处理达标后排入市政污水管网。2、根据调查，本项目原辅料密闭输送至搅拌机密闭搅拌；水泥筒仓1个、粉煤灰筒仓1个、砂料筒仓2个，设于紧邻厂房外东侧，筒仓自带布袋除尘器；在原料筒仓布袋除尘器呼吸口、辅料预混仓和包装工段各设1个集气罩收集后共同经1套布袋除尘器处理后经20m排气筒排放；除原料筒仓外，其余环节均全部置于密闭厂房内。3、根据调查，项目合理布局高噪声设备，并采取隔音降噪措施，噪声未被投诉。4、根据调查，项目布袋除尘器收集粉尘量回用于生产；项目辅料添加后剩余包装袋由厂家回收；在生产设备机修、润滑过程中会产生少量的废机油，属于HW08类危险废物，暂存危险废物暂存间后委托****进行处置；职工生活产生的生活垃圾经收集后并入******公司二期生活垃圾收集设施，由环卫部门统一清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格遵守《中华人民**国环境保护法》及《建设项目环境保护管理条例》、《排污许可管理条例》等相关法律法规的规定，在项目实际排污之前，依法申领排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。 | 实际建设情况：项目已取得固定污染源排污登记回执，登记编号:****0127MA6NLTFH7Y001X。正在按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）要求开展竣工环境保护验收工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0041 | 0.0054 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0006 | 0.003 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 446.4 | 564.72 | 0 | 0 | 446.4 | 446.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0.012 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1A等级标准 | 化粪池 | 据监测数据最大值pH：7.4，CODcr：18mg/L、BOD5：4.3mg/L、SS：16mg/L、T-P:0.022mg/L，氨氮：0.084mg/L，能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1的A等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15m排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有和**企业大气污染物排放限值 | 布袋除尘器+20m排气筒 | 颗粒物最大浓度为2.2mg/m3 | |
| 2 | 原料筒仓自带布袋除尘器设于厂房外，其余环节均全部置于密闭厂房内 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值 | 原料筒仓自带布袋除尘器设于厂房外，其余环节均全部置于密闭厂房内 | 厂界颗粒物浓度最大值为195μg/m3，最小值为102μg/m3，厂界颗粒物浓度背景平均值为118μg/m3，差值最大值为49μg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 低噪声设备、厂房隔声 | 经监测，厂界昼间噪声监测值范围为51～54dB（A），夜间噪声监测值范围为42～45dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 防渗采用水泥地坪及墙面涂刷2mm环氧树脂或**度聚乙烯膜进行防渗 | 防渗采用水泥地坪及墙面涂刷2mm环氧树脂或**度聚乙烯膜进行防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：除尘灰回用生产；废包装袋由厂家回收；生活垃圾：收集后并入******公司二期垃圾收运系统由环卫部门清运处置；危险废物：废机油，暂存5m2危废间，定期交由有资质单位处置；一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 一般固废：除尘灰回用生产；废包装袋由厂家回收；生活垃圾：收集后并入******公司二期垃圾收运系统由环卫部门清运处置；危险废物：废机油，暂存5m2危废间，定期交由****处置；一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格做好危险废物暂存间防渗和围堰建设；强化管理，制定危险废物暂存间相关管理制度和设立标志标牌；编制突发环境事件应急预案，储备应急物资，强化演练。 | 危险废物暂存间已按照要求做好防渗；制定了危险废物暂存间相关管理制度和设立标志标牌；突发环境事件应急预案正在编制中。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托******公司二期已建化粪池处理，处理达标后排入市政污水管网，最****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：生活污水依托******公司二期已建化粪池处理，处理达标后排入市政污水管网，最****处理厂处理。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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