钛锭生产线
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0301MAC8GD3T55 | 建设单位法人:何改萍 |
陈小兰 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
****开发区**三路高新大道2号 |
建设项目基本信息
钛锭生产线 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3259-C3259-其他有色金属压延加工 |
建设地点: | **省**市高新区 ****开发区**三路高新大道2号 |
经度:107.33517 纬度: 34.33356 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2024-02-26 |
高新环评审批〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2024-01-22 | 项目实际总投资(万元):4800 |
25 | 运营单位名称:**** |
****0301MAC8GD3T55 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0301MAC8GD3T55 | 验收监测单位:**中研****公司 |
****0302MABM96UA5X | 竣工时间:2024-05-05 |
2024-05-05 | 调试结束时间:2024-08-05 |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41118pHLeh |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
纯钛锭4000t/a | 实际建设情况:纯钛锭4000t/a |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
配料——压电极——焊接——熔炼(软化水准备、冷却)——清洁——精整 | 实际建设情况:配料——压电极——焊接——熔炼(软化水准备、冷却)——清洁——精整 |
项目焊接电极原计划采用真空焊箱,实际现场新增1台等离子焊机,经调研应客户工艺要求增加,另真空等离子焊箱内径发生变化,应产品尺寸变化要求调整;熔炼工序熔炼炉结晶器数量由4台变成13台,应产品规格大小及生产机动性相应增多;精整工序轧辊车床车床由1台变成2台,应设备规格配套增多;辅助工序蜗杆空压机由1台10.5KW增加到2台15kw,行吊有1台16t增加至16t、10t、2.8t各1台,总计3台,为辅助生产型增多。对照《关于印发的通知》(环办环评函〔2020〕688号)生产工艺变动——第6条新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化,第7条物料运输、装卸、贮存方式变化,导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。经深入分析:上述设备增多均为配合产品规格、生产便利考虑,均不涉及产能增加,且采用电能,相应的废气污染物排放不变化。其对周边环境是正向影响,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
⑴废气治理:①熔炼废气—设备自带4台油雾过滤装置,处理后车间无组织排放;②食堂油烟废气—1套油烟净化器+1根烟道+1根高出屋顶1m排气筒(内径D=0.3m)DA001排放,风量3000m3/h。 ⑵废水治理:①生活污水—食堂废水经过隔油器处理后,与生活污水一起进入租赁方化粪池(5m3)进行预处理,然后通过市政污水管网流入宝****公司****处理厂进行深度处理;②生产废水—项目设备冷却水采用离子交换法制备软水补水,软水机定期反冲洗,冲洗废水经市政污水管网流入宝****公司****处理厂进行深度处理;钛锭清洗废水经清洗区配套的沉淀池自然沉淀后回用,不外排。 ⑶固废治理:①一般固废—项目一般固废分类收集后贮存于一般固废贮存间(10m2),其中废离子树脂、清洗沉渣****公司进行回收处理,废边角料定****公司进行回收处理;②危废固废—项目危险废物为废液压油、废真空泵油、废润滑油、含油棉纱及手套、废油桶,均贮存于危险废物贮存库(面积15m2,分别存放于4个1m3容器及1个废油桶贮存区),定期交由有危废资质单位处置;③生活垃圾—采用垃圾桶分类收集,由环卫部门统一清运。 ⑷噪声治理:①生产设备—设备采购优先选择低噪声型号,安装时加装基础减振;②生产厂房—墙体及进户门内置具有一定隔音功能的聚氨酯板,生产期间门窗处于常闭状态;③生产管理—企业建立完善的设备维护管理制度,确保设备处于良好运转状态。 | 实际建设情况:⑴废气治理:①焊接废气—设置1台移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放;②熔炼废气—设备自带8台油雾过滤装置,处理后车间无组织排放;③食堂油烟废气—食堂未建设,相应的环保设施未建设。 ⑵废水治理:①生活污水—生活污水进入租赁方化粪池(5m3)进行预处理,然后通过市政污水管网流入宝****公司****处理厂进行深度处理;②生产废水—项目设备冷却水采用离子交换法制备软水补水,软水机定期反冲洗,冲洗废水经市政污水管网流入宝****公司****处理厂进行深度处理;钛锭清洗废水经清洗区配套的沉淀池(尺寸L4m×B1.2m×H5m)自然沉淀后回用,不外排。 ⑶固废治理:①一般固废—项目一般固废分类收集后贮存于一般固废贮存间(10m2),其中废离子树脂、清洗沉渣****公司进行回收处理,废边角料定****公司进行回收处理;②危废固废—项目危险废物为废液压油、废真空泵油、废润滑油、含油棉纱及手套、废油桶,均贮存于危险废物贮存库(面积10m2,分别存放于4个0.2m3金属桶及1个废油桶贮存区),定期交由有危废资质单位处置;③生活垃圾—采用垃圾桶分类收集,由环卫部门统一清运。 ⑷噪声治理:①生产设备—设备采购优先选择低噪声型号,安装时加装基础减振;②生产厂房—墙体及进户门内置具有一定隔音功能的聚氨酯板,生产期间门窗处于常闭状态;③生产管理—企业建立完善的设备维护管理制度,确保设备处于良好运转状态。 |
1废气治理措施变动分析:项目原计划焊接电极采用真空焊接,实际增加1台传统等离子焊机,配套1台移动式烟尘净化器;熔炼工序原计划4台油雾过滤装置,实际为8台;项目原计划自建食堂,目前尚未建成,无食堂油烟废气治理设施。对照《关于印发的通知》(环办环评函〔2020〕688号)生产工艺变动——8.废气、废水污染防治措施变化。经深入分析:焊接工艺采用氩弧焊,不涉及焊材,为金属自熔焊,几乎无金属氧化颗粒物产生;熔炼工序炉体数量未增加,为达到更好环保治理效果,单台熔炼炉配套2台油雾过滤装置;企业计划后期建设食堂,并采购符合国标的抽油烟机,能确保废气达标排放;即不涉及新增污染物排放或新增无组织排放情况,不属于重大变动。 2固废治理措施变动分析:项目原计划危险废物贮存库1处,容器容积1m3、15m2,实际面积10m2、容器容积0.20m3。对照《关于印发的通知》(环办环评函〔2020〕688号)生产工艺变动——12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外);固体废物自行处置方式变化,导致不利环境影响加重的。经深入分析:项目仅危废库面积发生变化,且可以满足存放要求,另容器为0.20m3金属桶可满足盛装防渗要求,其不涉及处置方式改变,也不进行自行处置。即不会导致不利环境影响,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
0 | 0.067 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
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0 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值 | 生活污水进入租赁方化粪池(5m3)进行预处理,然后通过市政污水管网流入宝****公司****处理厂进行深度处理。 | ****生活污水所排废水中,悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、动植物油类排放浓度监测结果,均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准限值的要求;氨氮、总磷、总氮排放浓度监测结果,均符合GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1中B级标准限值的要求。 | |
2 | 生产废水治理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值 | 项目设备冷却水采用离子交换法制备软水补水,软水机定期反冲洗,冲洗废水经市政污水管网流入宝****公司****处理厂进行深度处理;钛锭清洗废水经清洗区配套的沉淀池(尺寸L4m×B1.2m×H5m)自然沉淀后回用,不外排。 | ****沉淀池所排废水中,悬浮物、化学需氧量排放浓度监测结果,均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准限值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 焊接废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | 设置1台移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放。 | ****钛锭生产线项目厂界无组织排放颗粒物最大浓度为0.268mg/m3,符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | |
2 | 熔炼废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值 | 设备自带8台油雾过滤装置,处理后车间无组织排放。 | ****钛锭生产线项目,厂界无组织排放颗粒物最大浓度为0.268mg/m3,符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求;厂界无组织排放氯化氢均未检出,符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求;无组织排放厂界非甲烷总烃最大浓度为2.13mg/m3,符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求;厂内非甲烷总烃最大浓度为2.61mg/m3,符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设备降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类及4类区标准限值 | 设备采购优先选择低噪声型号,安装时加装基础减振。 | ****钛锭生产线项目,厂界西侧和北侧不具备监测条件;厂界东侧昼间和夜间厂界噪声监测结果,均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于65dB(A),夜间不大于55dB(A);厂界南侧昼间和夜间厂界噪声监测结果,均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中4类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于70dB(A),夜间不大于55dB(A)。 | |
2 | 厂房隔音措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类及4类区标准限值 | 墙体及进户门内置具有一定隔音功能的聚氨酯板,生产期间门窗处于常闭状态。 | ****钛锭生产线项目,厂界西侧和北侧不具备监测条件;厂界东侧昼间和夜间厂界噪声监测结果,均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于65dB(A),夜间不大于55dB(A);厂界南侧昼间和夜间厂界噪声监测结果,均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中4类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于70dB(A),夜间不大于55dB(A)。 | |
3 | 生产管理降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类及4类区标准限值 | 企业建立完善的设备维护管理制度,确保设备处于良好运转状态 | ****钛锭生产线项目,厂界西侧和北侧不具备监测条件;厂界东侧昼间和夜间厂界噪声监测结果,均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于65dB(A),夜间不大于55dB(A);厂界南侧昼间和夜间厂界噪声监测结果,均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中4类区标准限值的要求,即厂界噪声昼间不大于70dB(A),夜间不大于55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废—项目一般固废分类收集后贮存于一般固废贮存间(10m2),其中废离子树脂、清洗沉渣****公司进行回收处理,废边角料定****公司进行回收处理。 | 一般固废—项目一般固废分类收集后贮存于一般固废贮存间(10m2),其中废离子树脂、清洗沉渣****公司进行回收处理,废边角料定****公司进行回收处理。 | |
2 | 危废固废—项目危险废物为废液压油、废真空泵油、废润滑油、含油棉纱及手套、废油桶,均贮存于危险废物贮存库(面积10m2,分别存放于4个0.2m3金属桶及1个废油桶贮存区),定期交由有危废资质单位处置。 | 项目危险废物为废液压油、废真空泵油、废润滑油、含油棉纱及手套、废油桶,均贮存于危险废物贮存库(面积10m2,分别存放于4个0.2m3金属桶及1个废油桶贮存区),定期交由有危废资质单位处置。 | |
3 | 生活垃圾采用垃圾桶分类收集,由环卫部门统一清运。 | 生活垃圾采用垃圾桶分类收集,由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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