****位于**省**市**县产业集聚区，中心经度：115.103671°，中心纬度：35.719715°，所属行业为C3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造。

****于2021年7月竣工，占地面积154.8亩（103200m2）。建设完成年产4万吨预制件、年产6万吨散状料、年产1万吨炮泥耐火材料智能化制造生产线各一条；以及相应的仓储、环保、生产和生活配套设施。车间基本实现自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，实行流动周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。

为贯彻落实《清洁生产促进法》等文件的精神，企业开展第一轮清洁生产审核工作，于2024年3月正式启动清洁生产审核工作，并委托****进行技术指导工作，本轮审核工作经过了审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施和可持续清洁生产7个阶段。2024年9月6日本****生态环境局组织的清洁生产审核评估技术审查，2024年10月本轮审核工作全面完成，2024年12月编制完成清洁生产审核验收报告。

本次审核重点是炮泥车间，通过现场调研及数据分析，筛选出16个清洁生产方案，其中14个可行的无/低费方案，2个可行的中/高费方案，F1（炮泥车间生产设施设备优化提升）、F2（预制件车间振动成型区物料周转效率提升）均为可行方案，截止2024年10月，14个无/低费方案和2个中/高费方案已经全部实施，实施率为100%。

方案实施后：

节能：减少电量17.54万kwh/a；

减少生活用水量1000t/a。

降耗：节约成品包装材料2.629t/a；

减污：减少化学需氧量排放量：0.0332t/a；

减少氨氮排放量：0.0061t/a；

减少废包装9.48t/a；

减少废模具3.54t/a。

增效：方案总投资23.705万元，实现经济效益94.938万元；

其中无/低费方案投资2.405万元，实现年度经济效益51.866万元；

中/高费方案投资21.3万元，实现年度经济效益43.072万元。

在持续清洁生产阶段，公司认真总结了本轮清洁生产审核过程的经验和不足，决定成立持续清洁生产审核机构，将更深入的开展清洁生产审核工作，以取得更多的环境效益和经济效益。