康明斯东亚研发有限公司新技术中心(第三批)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********0986904 | 建设单位法人:Stephen J Saxby |
刘凡 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
****工业园109M1地块 |
建设项目基本信息
********中心(第三批) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
建设地点: | ******开发区 军山街 **工业园109M1地块 |
经度:114.05378 纬度: 30.41469 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2020-09-01 |
武经开环管〔2020〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-07-26 | 项目实际总投资(万元):78645 |
1593 | 运营单位名称:**** |
914********0986904 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**众拓****公司 |
91420 100MA 4KP4F 212 | 验收监测单位:******公司 |
914********4909325 | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425405 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****中心由****投资,地块面积78302 m2,总建筑面积约为68946.51 m2。****实验厂房及供油罐区,一期****实验厂房、****中心、供油罐区(油罐、****加油站、天然气加压站、供氢站)及员工停车楼、厂区服务楼等辅助设施,二期主要包括预留厂房1及预留厂房2(本期不建设只预留场地)。一期项目分四批验收,本次为第三批项目验收,环保验收范围:测试****实验室、****实验室(NVH)等建设内容及配套环境保护等设施。 | 实际建设情况:****中心由****投资,地块面积78302 m2,总建筑面积约为68946.51 m2。****实验厂房及供油罐区,一期****实验厂房、****中心、供油罐区(油罐、****加油站、天然气加压站、供氢站)及员工停车楼、厂区服务楼等辅助设施,二期主要包括预留厂房1及预留厂房2(本期不建设只预留场地)。一期项目分四批验收,本次为第三批项目验收,环保验收范围:测试****实验室、****实验室(NVH)等建设内容及配套环境保护等设施。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
发动机测试、振动噪声(NVH)测试 | 实际建设情况:发动机测试、振动噪声(NVH)测试 |
****实验室设置中型、重型两个台架,变更为一个台架,可同时满足重型、中型柴油发动机和电力机组测试;新增CVS全流稀释系统测试工艺 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水 废水包括锅炉排污水、冷却系统循环冷却水排水等工业****餐厅生活污水。 (1)锅炉排污水经降温后排入厂区污水管,循环冷却水、软水制备浓水及未预见废水,也排入厂区污水管。 (2)卫生间生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管;餐厅生活污水经油脂分离器处理后排入厂区污水管。 测试实验间的含油废水、化学实验室器材清洗废液等经地沟汇合至生产废水收集池,由工艺现场收集后进入浓缩装置浓缩处理后,含油废液与油泥委托危废资质单位外运处理,清液排入厂区污水管。 2、废气 ****实验室尾气经台架自带废气收集设施进行收集后,采用套SCR系统(简称SCR1#)进行催化还原处理后30m高排气筒排放。****实验室(NVH)设置中型、重型柴油发动机台架各1个,测试尾气经收集后废气进入3#SCR装置处理后经30m高排气筒排放。 3、噪声 本项目营运期噪声主要来自发动机测试台架、排风设备、实验室、公用站房空调机组、冷却塔和空气压缩机噪声等。通过选用低噪声设备、合理设置高噪声设备位置、安装减振垫、隔声等降噪措施,减小噪声排放。 4、固体废物 本项目营运期产生的固体废物分为员工办公生活垃圾、一般工业废物和危险废物三大类。 (1)办公及生活垃圾 厂区内设置垃圾桶收集生活垃圾,生活垃圾经收集后每天由专人运至环卫部门指定垃圾存放点,由环卫部门及时清运并处置。 (2)一般工业废物 包括装货垫木、发动机零部件包装拆卸产生的硬纸板,建设单位集中贮存于仓库,统****公司综合利用。 (3)危险废物 包括台架下方油水回收隔油产生的油泥及含油废水、油罐清污产生的油泥、废矿物油、含矿物油废物、含油抹布和含油手套、废脱硝催化剂、实验室淘汰失效化学品及容器、废铅酸蓄电池等,危险废物存放于厂区中部的危废暂存间,由于废铅酸蓄电池目前暂无产生计划,相应****公司生产计划及时签订,其他危险废物统一交由有资质单位外运处置。 | 实际建设情况:1、废水 废水包括锅炉排污水、冷却系统循环冷却水排水等工业****餐厅生活污水。 (1)锅炉排污水经降温后排入厂区污水管,循环冷却水、软水制备浓水及未预见废水,也排入厂区污水管。 (2)卫生间生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管;餐厅生活污水经油脂分离器处理后排入厂区污水管。 测试实验间的含油废水、化学实验室器材清洗废液等经地沟汇合至生产废水收集池,由工艺现场收集后进入浓缩装置浓缩处理后,含油废液与油泥委托危废资质单位外运处理,清液排入厂区污水管。 为提升厂区污水处理效果,污水管网汇集各类污水后,在环评采取的处理措施基础上新增污水混合池,经生活污水混合池汇合达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)“三级标准”****处理厂进水设计标准排入市政污水管网。 2、废气 本项目发动机在测试时会产生燃油废气,主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx及非甲烷总烃。 ****实验室尾气经台架自带废气收集设施进行收集后,采用套SCR系统(简称SCR1#)进行催化还原处理后30m高排气筒排放。 ****实验室(NVH),电力机组测试尾气经收集后废气进入SCR3#装置处理后经30m高排气筒排放;中型和重型柴油发动机测试尾气经收集后废气进入SCR1#装置处理后经30m高排气筒排放(NVH试验台架分别测试不同的类型);601-602发动机测试尾气经收集后进入SCR1#装置处理后经30m高排气筒排放(SCR1、SCR2#互为备用)。 #301、#401、#/501测试台架配套的全流稀释系统废气经系统自带的SCR尾气处理装置,处理后分别经3根15m高烟囱排放(CVS1#-3#)。 3、噪声 本项目营运期噪声主要来自发动机测试台架、排风设备、实验室、公用站房空调机组、冷却塔和空气压缩机噪声等。通过选用低噪声设备、合理设置高噪声设备位置、安装减振垫、隔声等降噪措施,减小噪声排放。 4、固体废物 本项目营运期产生的固体废物分为员工办公生活垃圾、一般工业废物和危险废物三大类。 (1)办公及生活垃圾 厂区内设置垃圾桶收集生活垃圾,生活垃圾经收集后每天由专人运至环卫部门指定垃圾存放点,由环卫部门及时清运并处置。 (2)一般工业废物 包括装货垫木、发动机零部件包装拆卸产生的硬纸板,建设单位集中贮存于仓库,统****公司综合利用。 (3)危险废物 包括台架下方油水回收隔油产生的油泥及含油废水、油罐清污产生的油泥、废矿物油、含矿物油废物、含油抹布和含油手套、废脱硝催化剂、实验室淘汰失效化学品及容器、废铅酸蓄电池等,危险废物存放于厂区中部的危废暂存间,由于废铅酸蓄电池目前暂无产生计划,相应****公司生产计划及时签订,其他危险废物统一交由******集团有限公司、**佳****公司外运处置。 |
1、为提升厂区污水处理效果,污水管网汇集各类污水后,在环评采取的处理措施基础上新增污水混合池; 2、****实验室废气排放方式发生变动,****实验室台架数减少,****实验室新增CVS全流稀释系统废气排气筒。 (1****实验室废气由SCR3#处理改为:①电力机组测试时尾气经收集后进入SCR3#装置处理排放;②中型和重型柴油发动机测试以及601-602发动机测试时,尾气经收集后进入SCR1#装置处理排放。 (2****实验室新增CVS全流稀释系统,废气经自带的SCR处理装置处理后排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0.0191 | 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0.019 | 0 | / |
0.3152 | 0.9325 | 5.71 | 0 | 0 | 1.248 | 0.932 | / |
0.5312 | 0.2636 | 3.46 | 0 | 0 | 0.795 | 0.264 | / |
0.1839 | 0.0533 | 2.51 | 0 | 0 | 0.237 | 0.053 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、油脂分离器 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)“三级标准”****处理厂进水设计标准 | 化粪池、油脂分离器、污水混合池 | 满足排放要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | “POC/DPF(颗粒物 氧化催化/捕集器)+ DOC(氧化催化转化 器)+SCR+AOC(氨氧 化催化转化器)”尾 气处理系统 | 《大气污染物综合排 放标准》(GB16297- 1996)的表2排放限 值要求、《**市大 气污染物综合排放标 准》(DB 11/501- 2017)中非甲烷总烃 最高允许排放浓度、 《工业企业挥发性有 机物物排放标准》 (DB 12/524-2014天 **地方标准)中 VOCs最高允许排放速 率 | 按环评文件及批复要求建设 | 满足排放要求 | |
2 | SCR尾气处理装置(CVS全流稀释系统) | 《大气污染物综合排 放标准》(GB16297- 1996)的表2排放限 值要求、《**市大 气污染物综合排放标 准》(DB 11/501- 2017)中非甲烷总烃 最高允许排放浓度、 《工业企业挥发性有 机物物排放标准》 (DB 12/524-2014天 **地方标准)中 VOCs最高允许排放速 率 | 实际建设中新增废气 | 满足排放要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、合理设 置高噪声设备位置、 安装减振垫、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中“3、4类标准” | 按环评文件及批复要求建设 | 满足排放要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危险废物分类收集,生活垃圾、****开发区环卫部门、****公司统一回收处理利用,危险废物存放于厂区中部的危废暂存间,****公司外运处置。 | 危险废物分类收集,生活垃圾、****开发区环卫部门、****公司统一回收处理利用,危险废物存放于厂区中部的危废暂存间,统一交******集团有限公司、**佳****公司外运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境管理,按相关要求定期开 展环境监测,制定切实可行的环境 风险预案并报生态环境主管部门备 案,杜绝环境风险事故的发生。 | 项目设立有环保专职人员进行日常 环境管理,按要求制定了详细的环 境监测计划并定期执行。制定了环 境风****生态环境局 ****开发区(**区)分 局进行了备案,危险间实行双人双 锁制度,保证危废间储存安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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