浙江海蓝化工集团有限公司年产3000吨叠氮化钠、1350吨四氮唑系列项目（年产100吨四氮唑乙酸项目）

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浙江海蓝化工集团有限公司年产3000吨叠氮化钠、1350吨四氮唑系列项目（年产100吨四氮唑乙酸项目）

更新时间	2024年12月17日
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关键信息	化工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********480387U	叶明生
汪勇	省市柯**
**市绿茵路18号1幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产3000吨叠氮化钠、1350吨四氮唑系列项目（年产100吨四氮唑乙酸项目）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市柯市绿茵路18号1幢
经度:118.85518 纬度: 28.90833	****环境局
	2012-04-19
衢环建〔2012〕37号	****
2020-03-13	1600
100	****集团有限公司
913********663684M	******公司
****0825MACND67U74	******公司
****0201MA2AF2T1X7	2023-12-22
2023-12-25	2024-10-10
2024-11-19	2024-12-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425621

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四氮唑乙酸设计产量为100t/a	四氮唑乙酸设计产量为100t/a
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）氰化工序（8小时）将氯甲酸乙酯通过泵输送至高位槽计量，计量完毕后并放入氰化釜，打开盐水进出阀门降温，通过固体投料器投入计量好的催化剂，密封反应釜，降温至正负-2—2℃间，开始向氰化反应釜中滴加事先抽入高位槽备用的氰化钠溶液，滴加过程控制在2℃以下。滴加完毕，在0℃保温反应2小时（用计算机控制温度），反应为常压反应，完毕分层，收集水层于储槽中，油层加水洗涤两次，洗涤完毕油层进氰酯蒸馏釜，洗涤水及分层所得水混合，送至破氰反应釜。 2）氰酯蒸馏工序（1小时）将氰化岗位所得油层转移至氰酯蒸馏釜，开蒸汽升温，常压蒸馏，收集111℃以下馏分（未反应氯甲酸乙酯及少量氰甲酸乙酯），回用至氰化合成工序。剩余为氰甲酸乙酯，冷却至常温转入氰甲酸乙酯储槽待用，本工序所得氰甲酸乙酯全部进入环合工序。 3）破氰工序（5小时）将氰化分层所得水层及油层洗涤水合并，送至破氰反应釜中，根据所含CN— 浓度加入相应量的15%次氯酸钠溶液，控制温度25~40℃反应5小时，完毕检测CN—含量，合格后送氯化钠回收岗位回收副产品氯化钠。 4）酯化工序（10小时）将计量好的乙醇从高位槽放入酯化釜，通过固体投料器投入规定量的氯乙酸，开搅拌，使氯乙酸全溶解，同时从灌区用泵打硫酸至硫酸高位计量槽，带氯乙酸全部溶解后打开硫酸高位计量槽底阀，将计量好的浓硫酸加入到酯化釜中，开蒸汽升温至92-97℃，回流反应7小时（常压）。完毕，冷却静置30分钟，放去底部水相，油层用自来水洗涤2次，再用碳酸氢钠溶液洗涤至pH为5.5，放去水相至废水储槽，用碱液中和后送生化池处理，油相氯乙酸乙酯整批转入叠氮化反应工序。 5）叠氮化工序（13小时）将酯化反应油层转入叠氮化工序反应釜中，从固体投料器中依次投入配比好的叠氮化钠、催化剂，然后开蒸汽升温至70±2℃，保温反应11小时，反应完毕，降温、静置分层，油层用水洗2-3次，分层所得水层去氯化钠回收工序回收副产品氯化钠，油相去叠氮乙酸乙酯蒸馏釜，蒸馏待用。 6）叠氮乙酸乙酯蒸馏（3小时）检查叠氮乙酸乙酯蒸馏釜、管道、阀门完好正常，将上工序叠氮乙酸乙酯油层送至叠氮乙酸乙酯蒸馏釜，开冷凝器进、出口盐水阀门，升温，常压蒸馏，内温控制在80—83℃之间，蒸至无蒸出为止，收集馏分全部进入环合工序，蒸馏釜底物则回用至叠氮化工序。 7）环合工序（30小时) 将氰化工序所得的氰甲酸乙酯泵入环合釜，叠氮化蒸馏工序得到的叠氮乙酸乙酯放入环合釜，开搅拌，开蒸汽升温反应，在计算机控制下将温度控制在111-113℃（升温时间不少于1.1~1.3小时，二级蒸汽压力≤2kg）环合反应28小时，环合过程釜内保持常压。然后冷却降温至80℃开真空（真空度在0.09MPa）回收氰甲酸乙酯待蒸不出为止，回收氰酯则套用至环合工序。再降温至50℃放料，将环合物送至水解工序或放入环合物储罐暂时贮存。环合物整批进入水解工序。 8）水解工序（5小时）将上工序所得环合物压入水解釜，从高位计量槽加入一定量的盐酸、自来水，完毕开蒸汽升温至105-110℃，回流反应3小时，降温至60℃送结晶釜冷却结晶，在降温至0℃，放料离心得粗品，本工序所得粗品整批进入精制工序。 9）精制工序（3小时）将去离子水通过高位计量槽计量后放入精制釜，通过固体投料器投入配比规定的水解粗品及适量活性炭，完毕开蒸汽加热，缓慢升温至80-85℃,保温脱色半小时，离心，滤去活性炭，离心母液转至冷冻釜冷冻结晶，至0℃，放料离心甩干，得湿品送烘房。 10）烘干工序（20小时）将上工序中所得湿品抽入2000L双锥回转不锈钢烘箱中，在80—85℃间，在减压（-0.098—0.1Mpa）干燥，干燥完毕得到成品四氮唑乙酸，包装入库。	1）氰化工序（8小时）将氯甲酸乙酯通过泵输送至高位槽计量，计量完毕后并放入氰化釜，打开盐水进出阀门降温，通过固体投料器投入计量好的催化剂，密封反应釜，降温至正负-2—2℃间，开始向氰化反应釜中滴加事先抽入高位槽备用的氰化钠溶液，滴加过程控制在2℃以下。滴加完毕，在0℃保温反应2小时（用计算机控制温度），反应为常压反应，完毕分层，收集水层于储槽中，油层加水洗涤两次，洗涤完毕油层进氰酯蒸馏釜，洗涤水及分层所得水混合，送至破氰反应釜。 2）氰酯蒸馏工序（1小时）将氰化岗位所得油层转移至氰酯蒸馏釜，开蒸汽升温，常压蒸馏，收集111℃以下馏分（未反应氯甲酸乙酯及少量氰甲酸乙酯），回用至氰化合成工序。剩余为氰甲酸乙酯，冷却至常温转入氰甲酸乙酯储槽待用，本工序所得氰甲酸乙酯全部进入环合工序。 3）破氰工序（5小时）将氰化分层所得水层及油层洗涤水合并，送至破氰反应釜中，根据所含CN— 浓度加入相应量的15%次氯酸钠溶液，控制温度25~40℃反应5小时，完毕检测CN—含量，合格后送氯化钠回收岗位回收副产品氯化钠。 4）酯化工序（10小时）将计量好的乙醇从高位槽放入酯化釜，通过固体投料器投入规定量的氯乙酸，开搅拌，使氯乙酸全溶解，同时从灌区用泵打硫酸至硫酸高位计量槽，带氯乙酸全部溶解后打开硫酸高位计量槽底阀，将计量好的浓硫酸加入到酯化釜中，开蒸汽升温至92-97℃，回流反应7小时（常压）。完毕，冷却静置30分钟，放去底部水相，油层用自来水洗涤2次，再用碳酸钠溶液洗涤至pH为5.5，放去水相至废水储槽，用碱液中和后送生化池处理，油相氯乙酸乙酯整批转入叠氮化反应工序。 5）叠氮化工序（13小时）将酯化反应油层转入叠氮化工序反应釜中，从固体投料器中依次投入配比好的叠氮化钠、催化剂，然后开蒸汽升温至70±2℃，保温反应11小时，反应完毕，降温、静置分层，油层用水洗2-3次，分层所得水层去氯化钠回收工序回收副产品氯化钠，油相去叠氮乙酸乙酯蒸馏釜，蒸馏待用。 6）叠氮乙酸乙酯蒸馏（3小时）检查叠氮乙酸乙酯蒸馏釜、管道、阀门完好正常，将上工序叠氮乙酸乙酯油层送至叠氮乙酸乙酯蒸馏釜，开冷凝器进、出口盐水阀门，升温，常压蒸馏，内温控制在80—83℃之间，蒸至无蒸出为止，收集馏分全部进入环合工序，蒸馏釜底物则回用至叠氮化工序。 7）环合工序（30小时) 将氰化工序所得的氰甲酸乙酯泵入环合釜，叠氮化蒸馏工序得到的叠氮乙酸乙酯放入环合釜，开搅拌，开蒸汽升温反应，在计算机控制下将温度控制在111-113℃（升温时间不少于1.1~1.3小时，二级蒸汽压力≤2kg）环合反应28小时，环合过程釜内保持常压。然后冷却降温至80℃开真空（真空度在0.09MPa）回收氰甲酸乙酯待蒸不出为止，回收氰酯则套用至环合工序。再降温至50℃放料，将环合物送至水解工序或放入环合物储罐暂时贮存。环合物整批进入水解工序。 8）水解工序（5小时）将上工序所得环合物压入水解釜，从高位计量槽加入一定量的盐酸、自来水，完毕开蒸汽升温至105-110℃，回流反应3小时，降温至60℃送结晶釜冷却结晶，在降温至0℃，放料离心得粗品，本工序所得粗品整批进入精制工序。 9）精制工序（3小时）将去离子水通过高位计量槽计量后放入精制釜，通过固体投料器投入配比规定的水解粗品及适量活性炭，完毕开蒸汽加热，缓慢升温至80-85℃,保温脱色半小时，离心，滤去活性炭，离心母液转至冷冻釜冷冻结晶，至0℃，放料离心甩干，得湿品送烘房。 10）烘干工序（20小时）将上工序中所得湿品抽入2000L双锥回转不锈钢烘箱中，在80—85℃间，在减压（-0.098—0.1Mpa）干燥，干燥完毕得到成品四氮唑乙酸，包装入库。
酯化工序原环评采用碳酸钠溶液洗涤，实际采用碳酸氢钠溶液洗涤，根据中和原理，碳酸钠摩尔消耗量为碳酸氢钠的1/2，两者中和过程均产生CO2，实际改为碳酸钠后产生的CO2量减少，其他污染物产生情况基本不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目排水系统按照“清污、雨污分流”的原则设计建设落实冷却水循环系统，提高水的循环利用率。污水收集系统应采取防腐、防漏、防渗措施，污水管网应采取架空铺设或明沟明管形式设置。生产工艺废水、废气吸收液、初期雨水、地面冲洗水、检修等所有废水收集，处理站预处理达纳处理厂处理达标排放。清下水排放必须符合相关规定。 2、要求落实物料投加、出料、输送等生产各环节的密封措施，有效控制无组织排放。反应中产生的氨氧化物、甲醇、乙醇经收集深冷，然后经硫化钠和尿素二级吸收处理达标排放，排气简高度不得低于 20米;反应中产生的氯化氢气体收集后经碱喷淋吸收处理后达标排放，排气简高度不得低于15米;反应中产生不溶于水的有机废气通过冷凝+活性炭吸附后达标排放，排气筒高度不得低于30米;反应中产生的氨气气体收集后经酸吸收处理后达标排放，排气简高度不得低于15米。有组织和无组织外排废气中氮氧化物、甲醇、氯化氢等污染物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值二级标准，氨气排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩建二级标准。排气简必须按照规范要求设置永久性监测平台及采样孔，废气收集管路设置明显规范标志。 3、切实做好固体废弃物管理，落实固废管理台帐制度。固废应分类收集，环评确定的危险固废应严格按照国家规定进行管理，委托**等有资质的单位妥善处置。厂区固体废物临时堆放场所必须规范建设，设有明显标识并有防雨、防风、防渗等措施，避免造成二次污染。产生的副产品必须经质监部门备案，否则应作危险废物管理。 4、企业必须合理布局车间，选用低噪声型号的机械设备，采取必要的隔音、消声、降噪措施，确保厂界噪声达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。	1、项目排水系统按照“清污、雨污分流”的原则设计建设落实冷却水循环系统，提高水的循环利用率。污水收集系统采取防腐、防漏、防渗措施，污水管网采取架空铺设或明沟明管形式设置。生产工艺废水、废气吸收液、初期雨水、地面冲洗水、检修等所有废水收集，处理站预处理达《无机化学工业污染物标准》GB31573-2015要求后送衢公司处理厂处理达标排放。企业未设置清下水排放口。 2、本次验收主要针对四氮唑乙酸产品，该产品生产过程中主要产生乙醇、氯化氢、氰甲酸乙酯、氯甲酸乙酯、叠氮乙酸乙酯废气废气，废气经车间冷凝（冷冻盐水）+活性炭+两级碱喷淋预处理后，接入总废气处理设施，总废气处理设施采用三级处理吸收塔（次钠加碱氧化塔+亚硫酸钠还原塔+碱吸收喷淋塔）处理后达标排放，排气筒高度为20米。有组织废气中氯化氢排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021），乙醇、氰甲酸乙酯、氯甲酸乙酯、叠氮乙酸乙酯、非甲烷总烃等污染物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）)新污染源大气污染物排放限值二级标准。排气筒按照规范要求设置永久性监测平台及采样孔，废气收集管路设置明显规范标志。 3、企业根据要求做好固体废弃物管理工作，落实固废管理台帐制度。固废分类收集，环评确定的危险固废严格按照国家规定进行管理，委托****公司等有资质的单位妥善处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）设置危废仓库1座，30m3，位于厂区东北角，固体废物临时堆放场所按照规范建设，设有明显标识并有防雨、防风、防渗等措施，避免造成二次污染。项目产生的氯化钠副产品经质监部门备案。 4、企业合理布局车间，选用低噪声型号的机械设备，采取必要的隔音、消声、降噪措施，厂界噪声可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。
四氮唑乙酸生产过程中主要产生乙醇、氯化氢、氰甲酸乙酯、氯甲酸乙酯、叠氮乙酸乙酯废气废气，废气经车间冷凝（冷冻盐水）+活性炭+两级碱喷淋预处理后，接入总废气处理设施，总废气处理设施采用三级处理吸收塔（次钠加碱氧化塔+亚硫酸钠还原塔+碱吸收喷淋塔）处理后达标排放，排气筒高度为20米。工艺优于原环评

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按照环保部环办[2010]10号文件要求，落实环境污染应急措施，应急系统应保证完好，能正常发挥作用，以确保环境安全。按规范合理设置应急阀门，原材物料贮存区应设置围堰并在原材物料储罐区、使用危险化学品的生产装置周边设置物料泄漏应急截流沟,确保事故应急过程中产生的消防废水或泄露的物料能收集至厂区应急池，防止随雨水、清下水系统排入环境中。 2、严格执行环境防护距离要求。根据环评报告书计算结果本项目不需设置大气环境防护距离。其他各类距离要求，请建设单位、当地政府和有关部门，按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。 3、公司污染物排放严格实施总量控制，主要污染物年排放量不得突破环评报告书中“建设项目环境保护审批申请表”预测年排放总量，即:废水中COD≤2.037吨/年、氨氮≤0.645 吨/年；废气中氨氧化物≤9.78吨/年、乙醇≤20.55 吨/年、甲醇≤13.3吨/年、氯化氢≤1.315 吨/年、氨≤0.038吨/年。新增化学需氧量、氨氮、氮氧化物总量必须在项目试生产前按《市排污总量和替代方案意见单》(编号:20140002)替代到位。 4、完善企业环保管理制度、环保管理机构和环保设施管理台账，认真翔实记录台账;做好企业员工环保设施操作技能培训，确保项目环保工作落实到位。 5、项目废水、废气治理方案必须委托有资质的单位设计环**分局备案。要求按发布实施的环境污染事故应急预案,做好员工的应急培训工作,做到定期演练,熟练掌握各项应急设施、器材装备，物资必须落实到位，确保环境安全。 6、本项目要求实行环境监理，企业必须在项目设计前与监理单位签订合同，确保项目实施全过程环境监理到位。 7、项目的地点、性质、规模或者采用的生产工艺发生重大变化，或自批准建设满5年方开工，须重新办理环保审批或审核手续。	1、企业于2024年6月11号完成应急预案备案，按规范合理设置应急阀门，原材物料贮存区设置围堰并在原材物料储罐区、使用危险化学品的生产装置周边设置物料泄漏应急截流沟，确保事故应急过程中产生的消防废水或泄露的物料能收集至厂区应急池，防止随雨水、清下水系统排入环境中。厂区设置应急池1座，300m3，位于厂区北侧。 2、严格执行环境防护距离要求。根据环评报告书计算结果本项目不需设置大气环境防护距离。其他各类距离要求，请建设单位、当地政府和有关部门，按照国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。 3、目前企业实际生产的产品有年产1500吨叠氮化钠和年产100吨四氮唑乙酸产品，根据报告书中“建设项目环境保护审批申请表”预测年排放总量，即:废水中COD≤2.037吨/年、氨氮≤0.645 吨/年；废气中乙醇≤20.55 吨/年、氯化氢≤1.315吨/年。 4、企业制定环保管理制度、设置环保管理机构和环保设施管理台账，认真翔实记录台账;按要求企业员工环保设施操作技能培训，确保项目环保工作落实到位。 5、项目废水、废气治理方案由****公司设计，****公司有住建部门核发的设计证书。企业于2024年6月11号完成应急预案备案，按发布实施的环境污染事故应急预案，做好员工的应急培训工作,做到定期演练,熟练掌握各项应急设施、器材装备，物资必须落实到位，确保环境安全。 6、四氮唑乙酸产品已按要求实行环境监理。 7、项目的地点、性质、规模或者采用的生产工艺未发生重大变化，项目于2013年开工，开工时间自批准建设时未满5年。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.915	10	0.915	0.915
0.0915	0.7	0.091	0.091
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	9.78	0	0	/
0	0	0	0	/
0.36	35.8	0.36	0.36	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《无机化学工业污染物标准》（GB31573-2015）中表1间接排放限制和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限制》（DB33/887-2013）相关排放限值

**300t/d污水处理站一座，原有污水站保留，作为新污水站发生事故或检修备用。**污水站采用“破氰和破叠氮预处理+水解酸化+反硝化+两段好氧”处理工艺。

企业废水处理设施进口pH范围为6-6.1，日均值分别为6.025、6；SS浓度范围为115~127mg/L，日均值分别为120.75mg/L、120.5mg/L；CODCr浓度范围为28900~29900mg/L，日均值分别为29700mg/L、29100mg/L；氨氮浓度范围为426~456mg/L，日均值分别为444.5mg/L、447mg/L；总磷浓度范围为0.74~0.9mg/L，日均值分别为0.84mg/L、0.795mg/L；总氮浓度范围为499~523mg/L，日均值分别为513.5mg/L、505.75mg/L；氰化物浓度范围为0.05~0.06mg/L，日均值分别为0.053mg/L、0.053mg/L；石油类浓度范围为0.61~0.71mg/L，日均值分别为0.69mg/L、0.66mg/L。企业废水处理设施出口pH范围为7-7.4，日均值分别为7.17、7.27；SS浓度范围为24~29mg/L，日均值分别为27mg/L、25.75mg/L；CODCr浓度范围为63~80mg/L，日均值分别为73mg/L、67mg/L；氨氮浓度范围为9.48~11.4mg/L，日均值分别为10.97mg/L、10.59mg/L；总磷浓度范围为0.08~0.11mg/L，日均值分别为0.10mg/L、0.095mg/L；总氮浓度范围为12.1~14.3mg/L，日均值分别为13.3mg/L、13.4mg/L；氰化物浓度范围为0.013~0.016mg/L，日均值分别为0.014mg/L、0.014mg/L；石油类浓度范围为＜0.06mg/L，日均值分别为＜0.06mg/L、＜0.06mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废气处理设施

HCl、臭气浓度《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/ 310005—2021)中表1标准，非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

四氮唑乙酸生产过程中主要产生乙醇、氯化氢、氰甲酸乙酯、氯甲酸乙酯、叠氮乙酸乙酯废气废气，废气经车间冷凝（冷冻盐水）+活性炭+两级碱喷淋预处理后，接入总废气处理设施，总废气处理设施采用三级处理吸收塔（次钠加碱氧化塔+亚硫酸钠还原塔+碱吸收喷淋塔）处理后达标排放，排气筒高度为20米。

根据监测结果，综合废气处理设施进口非甲烷总烃最小值为17.6mg/m3，最大值为18.6mg/m3，排放浓度平均值分别为17.7mg/m3、18.43mg/m3，排放速率平均值为0.13kg/h、0.14kg/h；氯化氢最小值为16.3mg/m3，最大值为18.7mg/m3，排放浓度平均值分别为17.63mg/m3、16.5mg/m3，排放速率平均值为0.13kg/h、0.13kg/h；乙醇最小值为28mg/m3，最大值为36mg/m3，排放浓度平均值分别为28.33mg/m3、35.67mg/m3，排放速率平均值为0.2kg/h、0.28kg/h；臭气浓度平均值为324、295.7。综合废气处理设施出口非甲烷总烃最小值为4.97mg/m3，最大值为7.01mg/m3，排放浓度平均值分别为6.84mg/m3、5.45mg/m3，排放速率平均值为0.05kg/h、0.05kg/h；氯化氢最小值为2.5mg/m3，最大值为3.7mg/m3，排放浓度平均值分别为3.2mg/m3、2.83mg/m3，排放速率平均值为0.02kg/h、0.02kg/h；乙醇最小值为15mg/m3，最大值为18mg/m3，排放浓度平均值分别为16.33mg/m3、18mg/m3，排放速率平均值为0.12kg/h、0.15kg/h；臭气浓度平均值为190.33、181.67。有组织废气氯化氢、臭气浓度排放浓度可以达到《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/ 310005—2021)中表1标准，氯化氢≤10mg/m3、臭气浓度≤1000；非甲烷总烃排放浓度及排放速率可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤10kg/h。监测结果表明：项目厂界四周各测点两天所测无组织排放的非甲烷总烃最高浓度分别为1.17mg/m3、0.85mg/m3，氯化氢最高浓度未检出（分别为＜0.05mg/m3、＜0.05mg/m3），乙醇最高浓度未检出（分别为＜1 mg/m3、＜1 mg/m3），臭气浓度最高浓度未检出（分别为＜10mg/m3、＜10mg/m3），非甲烷总烃的一小时平均浓度值最高浓度为0.8mg/m3，0.86mg/m3。氯化氢、臭气浓度无组织浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》(DB33/ 310005—2021)中表7标准，即氯化氢≤0.2mg/m3、臭气浓度≤20；非甲烷总烃无组织浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求，即非甲烷总烃≤4.0mg/m3；非甲烷总烃的一小时平均浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCs无组织特别排放浓度限制要求，即一小时平均浓度值≤6mg/m3。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实做好固体废弃物管理，落实固废管理台帐制度。固废应分类收集，环评确定的危险固废应严格按照国家规定进行管理，委托****等有资质的单位妥善处置。厂区固体废物临时堆放场所必须规范建设，设有明显标识并有防雨、防风、防渗等措施，避免造成二次污染。产生的副产品必须经质监部门备案，否则应作危险废物管理。

企业根据要求做好固体废弃物管理工作，落实固废管理台帐制度。固废分类收集，环评确定的危险固废严格按照国家规定进行管理，委托******公司等有资质的单位妥善处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）设置危废仓库1座，30m3，位于厂区东北角，固体废物临时堆放场所按照规范建设，设有明显标识并有防雨、防风、防渗等措施，避免造成二次污染。项目产生的氯化钠副产品经质监部门备案。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程