扩建装配式建筑构件项目

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扩建装配式建筑构件项目

更新时间	2024年12月17日
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关键信息	建筑构件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********376464Y	王术永
刘海龙	省市**区
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

扩建装配式建筑构件项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市区 **开发区
经度:118.091433 纬度: 39.797653	****环境局
	2024-03-04
丰审环字〔2024〕028号	****
	4000
4000	****
911********376464Y	****
911********376464Y	******公司
****0293MA0A24Y20D	2024-09-01

2024-11-15	2024-12-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41115Tf6SN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年增产装配式建筑钢构件5万吨	年增产装配式建筑钢构件5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料加工-拼装、焊接、矫正-检测-抛丸处理-调漆、喷漆、晾干-成品	原料加工-拼装、焊接、矫正-检测-抛丸处理-调漆、喷漆、晾干-成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、抛丸机为通过式抛丸机，抛丸室室体为钢板焊接结构，辊道两端装有双层密封，室体的进口和出口处，悬挂有多层橡胶密封帘，抛丸过程产生的废气经抛丸室内集气装置收集，由原有1套高效脉冲袋式除尘器（TA002，风量50000m3/h）处理后，经 1 根排气筒（DA002）排放，排气筒高度 20m。2、精准构件制作车间内西侧设置1个移动式焊接棚，小型焊接设备入棚，西侧焊接棚规格为30m×9m×4m（容纳二保焊20台），焊接棚封闭，焊接棚固定端上方设置引风口，悬臂式电渣焊机（1台）、拼焊矫一体机（1台）焊接点上方设置移动式集气罩跟随焊点移动，上述焊接废气经集气装置收集后，引入精准构件制作车间外西侧原有1台高效脉冲袋式除尘器（TA003，风量30000m3/h）处理，处理后经1根排气筒（DA003）排放，该排气筒高度20m。3、精准构件制作车间内东侧设置1个移动式焊接棚，小型焊接设备入棚，西侧焊接棚规格为30m×12m×4m（容纳二保焊20台，电焊机9台），焊接棚封闭，焊接棚固定端上方设置引风口，焊接废气经集气装置收集后，引入精准构件制作车间外西侧原有1台高效脉冲袋式除尘器（TA010，风量 36000m3/h）处理，处理后经1根排气筒（DA009）达标排放，排气筒高度18m。4、数控直条切割机产生的废气经侧吸收尘系统收集后，引入精准构件制作车间外原有 1 台高效脉冲袋式除尘器（TA004，风量 10000m3/h）处理后，经 1 根排气筒（DA004）排放，排气筒高度 20m。5、数控等离子切割机产生的废气经侧吸收尘系统收集后，引入精准构件制作车间内原有 1 台高效脉冲袋式除尘器（TA009，9000m3/h）处理，光纤激光切割机产生的废气经侧吸收尘系统收集后，引入精准构件制作车间内 1 台高效脉冲袋式除尘器（TA011，风量 8000m3/h，新增）处理，数控等离子切割机产生的废气、光纤激光切割机废气经各自除尘器处理后，由 1 根排气筒（DA010）排放，排气筒高度 18m。6、企业防腐车间南侧现设有喷漆房2座，2座喷漆房交替使用，不同时使用，当1座喷漆房使用完毕（调漆、喷漆、晾干完成，即为完毕），另 1 座喷漆房开始使用，2 座喷漆房规格均为40m×12m×3.5m。调漆、喷漆、晾干工序均在封闭的喷漆房内进行，2 座喷漆房内设有补风和引风装置，2 座喷漆房产生的调漆、喷漆、晾干工序废气共用 1 套“干湿组合高效漆雾预处理+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理，处理后由 1 根排气筒（DA007）排放，排气筒高度 22m。该装置吸附风机风量为 59000m3/h，脱附风机风量为2000m3/h。7、企业防腐车间北侧现设有喷漆房1座，喷漆房规格为40m×12m×3.5m，调漆、喷漆、晾干工序均在封闭的喷漆房内进行，喷漆房内设有补风和引风装置，北侧喷漆房产生的调漆、喷漆、晾干工序废气依托原有1套“干湿组合高效漆雾预处理+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理，处理后由1根排气筒（DA006）排放，排气筒高度 22m。该装置吸附风机风量为 36000m3/h，脱附风机风量为2000m3/h。	1、抛丸机为通过式抛丸机，抛丸室室体为钢板焊接结构，辊道两端装有双层密封，室体的进口和出口处，悬挂有多层橡胶密封帘，抛丸过程产生的废气经抛丸室内集气装置收集，由原有1套高效脉冲袋式除尘器（TA002，风量50000m3/h）处理后，经 1 根排气筒（DA002）排放，排气筒高度 20m。2、精准构件制作车间内西侧设置1个移动式焊接棚，小型焊接设备入棚，西侧焊接棚规格为30m×9m×4m（容纳二保焊20台），焊接棚封闭，焊接棚固定端上方设置引风口，悬臂式电渣焊机（1台）、拼焊矫一体机（1台）焊接点上方设置移动式集气罩跟随焊点移动，上述焊接废气经集气装置收集后，引入精准构件制作车间外西侧原有1台高效脉冲袋式除尘器（TA003，风量30000m3/h）处理，处理后经1根排气筒（DA003）排放，该排气筒高度20m。3、精准构件制作车间内东侧设置1个移动式焊接棚，小型焊接设备入棚，东侧焊接棚规格为30m×12m×4m（容纳二保焊20台，电焊机9台），焊接棚封闭，焊接棚固定端上方设置引风口，焊接废气经集气装置收集后，引入精准构件制作车间外东侧新增的 1 台高效脉冲袋式除尘器（TA010，风量36000m3/h）处理，处理后经1根排气筒（DA009）排放，排气筒高度18m。4、数控直条切割机产生的废气经侧吸收尘系统收集后，引入精准构件制作车间外原有 1 台高效脉冲袋式除尘器（TA004，风量 10000m3/h）处理后，经 1 根排气筒（DA004）排放，排气筒高度 20m。5、数控等离子切割机产生的废气经侧吸收尘系统收集后，引入精准构件制作车间内原有 1 台高效脉冲袋式除尘器（TA009，9000m3/h）处理，光纤激光切割机产生的废气经侧吸收尘系统收集后，引入精准构件制作车间内 1 台高效脉冲袋式除尘器（TA011，风量 8000m3/h，新增）处理，数控等离子切割机产生的废气、光纤激光切割机废气经各自除尘器处理后，由 1 根排气筒（DA010）排放，排气筒高度 18m。6、企业防腐车间南侧现设有喷漆房2座，2座喷漆房交替使用，不同时使用，当1座喷漆房使用完毕（调漆、喷漆、晾干完成，即为完毕），另 1 座喷漆房开始使用，2 座喷漆房规格均为40m×12m×3.5m。调漆、喷漆、晾干工序均在封闭的喷漆房内进行，2 座喷漆房内设有补风和引风装置，2 座喷漆房产生的调漆、喷漆、晾干工序废气共用 1 套“干湿组合高效漆雾预处理+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理，处理后由 1 根排气筒（DA007）排放，排气筒高度 22m。该装置吸附风机风量为 59000m3/h，脱附风机风量为2000m3/h。7、企业防腐车间北侧现设有喷漆房1座，喷漆房规格为40m×12m×3.5m，调漆、喷漆、晾干工序均在封闭的喷漆房内进行，喷漆房内设有补风和引风装置，北侧喷漆房产生的调漆、喷漆、晾干工序废气依托原有1套“干湿组合高效漆雾预处理+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理，处理后由1根排气筒（DA006）排放，排气筒高度 22m。该装置吸附风机风量为 36000m3/h，脱附风机风量为2000m3/h。
环评及批复中为精准构件制作车间内东侧设置1个移动式焊接棚，小型焊接设备入棚，西侧焊接棚规格为30m×12m×4m（容纳二保焊20台，电焊机9台），焊接棚封闭，焊接棚固定端上方设置引风口，焊接废气经集气装置收集后，引入精准构件制作车间外西侧原有1台高效脉冲袋式除尘器（TA010，风量 36000m3/h）处理，处理后经1根排气筒（DA009）达标排放，排气筒高度18m；实际建设为精准构件制作车间内东侧设置1个移动式焊接棚，小型焊接设备入棚，东侧焊接棚规格为 30m×12m×4m（容纳二保焊20台，电焊机9台），焊接棚封闭，焊接棚固定端上方设置引风口，焊接废气经集气装置收集后，引入精准构件制作车间外东侧新增的1台高效脉冲袋式除尘器（TA010，风量36000m3/h）处理，处理后经新增的1根排气筒（DA009）排放，排气筒高度设置18m

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.96	1.96	1.96	/
2.584	2.584	2.584	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸工序除尘器	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）	已建成	2.9mg/m3
2	精准构件制作车间内西侧焊接工序除尘器	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）	已建成	1.9mg/m3
3	精准构件制作车间内东侧焊接工序除尘器	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）	已建成	3.9mg/m3
4	切割工序（数控直条切割机）除尘器	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）	已建成	3.7mg/m3
5	切割工序（等离子切割机和光线激光切割机）除尘器	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2169-2018）	已建成	3.8mg/m3
6	防腐车间内南侧喷漆房调漆、喷漆、晾干工序干湿组合高效漆雾预处理+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）；《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021 年修订版）》中三十九、工业涂装 B 级企业排放限值要求	已建成	颗粒物2.9mg/m3，非甲烷总烃4.92mg/m3，苯0.492mg/m3，甲苯+二甲苯4.54mg/m3
7	防腐车间内北侧喷漆房调漆、喷漆、晾干工序干湿组合高效漆雾预处理+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）；《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021 年修订版）》中三十九、工业涂装 B 级企业排放限值要求	已建成	颗粒物2.2mg/m3，非甲烷总烃3.18mg/m3，苯0.284mg/m3，甲苯+二甲苯3.02mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已建成

昼间：南厂界51dB(A)，东厂界52dB(A)，北厂界58dB(A)；夜间：东厂界63dB(A)，南厂界56dB(A)，北厂界60dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

铁边角料、铁屑、废焊材、废焊剂、废钢球、氧化铁皮、金属屑、废水性漆桶、除尘灰集中分类收集，定期外售鑫旭****公司，废布袋集中收集，定期外售******公司，不合格产品返回生产工序综合利用。湿式漆雾预处理装置喷淋废水更换时，直接委托有资质的危险废物处置单位清运出厂，不在危险废物暂存间内暂存；废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废液压油、废油桶、废抹布（沾染危险废物）集中收集，分类储存，暂存于危险废物暂存间内，委托有资质的危险废物处置单位定期处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程