营口福斯油品有限公司高性能润滑油脂扩建项目（阶段性）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

营口福斯油品有限公司高性能润滑油脂扩建项目（阶段性）

更新时间	2024年12月17日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	福斯润滑油脂
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0800X**0064R	克劳斯﹒哈铁格
李园怡	省营**基地
******基地嘉晨大道10 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高性能润滑油脂扩建项目（阶段性）

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市区 **基地嘉晨大道10号
经度:122.32006 纬度: 40.6021	****审批局
	2022-06-30
营行审〔2022〕25号	****
2019-09-19	19000
232	****
**0800X**0064R	****
**0800X**0064R	******公司
****0800MAOXPYLE4K	2024-08-13
2024-08-13	2024-09-13
2024-11-20	2024-12-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425872

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#润滑油车间增设2个30m3调和罐，两条灌装线进行润滑油生产，生产能力为35000t/a，**润滑脂车间，普通润滑脂和聚脲润滑脂生产能力为15000t/a。	仅在润滑脂车间建设1条生产线，普通润滑脂和聚脲润滑脂生产能力为5500t/a
润滑油生产线和润滑脂车间2#润滑脂生产线未建设，不在本次验收范围内。本次验收的2#润滑脂生产线生产能力为5500t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料预混工序加入基础油到预混罐，然后加入皂化所需的酸性原料与基础油混合，同时在另一个预混罐中加入基础油和碱性添加剂，然后把两种预混物同时泵送到皂化罐中。普通润滑脂产品预混工序预混罐为常压罐，粉料投加过程中产生少量的粉尘，经壁挂式袋式除尘器处理后在车间内排放。聚脲润滑脂产品预混工序预混罐为压力釜，通过真空泵负压抽取到皂化罐内，投加过程无粉尘产生。（2）皂化工序在皂化釜将物料加热至90℃使其溶化，加入氢氧化物或有机胺加热升温至110℃开始皂化反应，经历约60min皂化转化率达90%以上。此时，皂化反应生成水为蒸汽状态，可为皂化反应提供必要的压力，在皂化反应结束后可卸去压力，此时需要进行排汽，排汽是在40min内通过自动化系统控制调节阀的开度大小进行排气，可完成卸压，排出釜中蒸汽。皂化排汽经缓冲后和皂化工序产生的有机废气均进入油气分离器分离出有机废气后，再进入洗涤塔，在洗涤塔内与进入洗涤塔的冷却水进行洗涤吸收，废气中少量的有机废气凝结成油滴，水蒸气变成凝结水，未凝结水蒸气通过25m高排气筒排放。（3）调和工序皂化反应完成后设定导热油炉温度为270℃，继续对皂化后物料加热，直到物料升温至稠化温度190-220℃，然后转入调和罐，调和罐开启冷却降温，冷却至90℃以下加入剩余基础油和添加剂搅拌混合，此部分主要污染物为调和罐产生的有机废气，经油气分离器和高性能油气分离器处理后通过25m高排气筒排放。最后经均质和脱气后包装入库。调和工序添加剂投加过程均为管道密闭输送加料，投加粉料物料过程中产生少量的粉尘，通过移动式粉尘收集器收集处理后车间内排放。在灌装和加入添加剂的过程中有时有少量油滴落到地面，用抹布擦去，与过滤产生的滤渣一起，交有资质单位回收处置。脱气脱去润滑脂粗产品中气泡，主要是少量水蒸气。	（1）投料预混工序加入基础油到预混罐，然后加入皂化所需的酸性原料与基础油混合，同时在另一个预混罐中加入基础油和碱性添加剂，然后把两种预混物同时泵送到皂化罐中。普通润滑脂产品预混工序预混罐为常压罐，粉料投加过程中产生少量的粉尘，经壁挂式袋式除尘器处理后在车间内排放。聚脲润滑脂产品预混工序预混罐为压力釜，通过真空泵负压抽取到皂化罐内，投加过程无粉尘产生。（2）皂化工序在皂化釜将物料加热至90℃使其溶化，加入氢氧化物或有机胺加热升温至110℃开始皂化反应，经历约60min皂化转化率达90%以上。此时，皂化反应生成水为蒸汽状态，可为皂化反应提供必要的压力，在皂化反应结束后可卸去压力，此时需要进行排汽，排汽是在40min内通过自动化系统控制调节阀的开度大小进行排气，可完成卸压，排出釜中蒸汽。皂化排汽经缓冲后和皂化工序产生的有机废气均进入油气分离器分离出有机废气后，再进入洗涤塔，在洗涤塔内与进入洗涤塔的冷却水进行洗涤吸收，废气中少量的有机废气凝结成油滴，水蒸气变成凝结水，未凝结水蒸气通过25m高排气筒排放。（3）调和工序皂化反应完成后设定导热油炉温度为270℃，继续对皂化后物料加热，直到物料升温至稠化温度190-220℃，然后转入调和罐，调和罐开启冷却降温，冷却至90℃以下加入剩余基础油和添加剂搅拌混合，此部分主要污染物为调和罐产生的有机废气，经油气分离器和高性能油气分离器处理后通过25m高排气筒排放。最后经均质和脱气后包装入库。调和工序添加剂投加过程均为管道密闭输送加料，投加粉料物料过程中产生少量的粉尘，通过移动式粉尘收集器收集处理后车间内排放。在灌装和加入添加剂的过程中有时有少量油滴落到地面，用抹布擦去，与过滤产生的滤渣一起，交有资质单位回收处置。脱气脱去润滑脂粗产品中气泡，主要是少量水蒸气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

普通润滑脂预混工序、润滑脂调和工序产生的废气经油气分离器+高性能油气分离器处理；普通润滑脂皂化工序产生的废气经油气分离器+水洗塔洗涤处理；聚脲润滑脂预混工序及皂化工序产生废气经油气分离器+酸洗塔洗涤处理，产生废气由1#生产线**的1根25m高排气筒排放，排气筒编号DA022	普通润滑脂造化工序废气经油气分离器+水洗塔+高性能油气分离器处理，普通润滑脂预混工序废气经水洗塔+高性能油气分离器处理（与普通润滑脂造化工序共用）；聚脲润滑脂预混工序废气和聚脲润滑皂化工序废气共同经油气分离器+酸洗塔进行处理；润滑脂调和工序废气经油气分离器+高性能油气分离器处理
高性能润滑脂1#生产线中普通润滑脂皂化工序在油气分离器+水洗塔的基础上，增加一套高性能油气分离器，废气治理效果更好；普通润滑脂预混工序由油气分离器+高性能油气分离器变为水洗塔+高性能油气分离器，废气处理效率依旧可达到97%

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
2.64	0.058	2.9868	2.698	0.058
0.14	0	0.1747	0.14	0
0	0	0	0	0
0	0	1.5022	0	0
0	0	0	0	0	/
7.765	0	0	7.765	0	/
7.31	0.6567	0	7.967	0.657	/
0.016	0	0	0.016	0	/
10.2318	0.1133	11.058	10.345	0.113	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托原有污水处理设施

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目产生的废水主要包括生活污水、水洗塔废水、酸洗塔废水、地面冲洗废水、锅炉排污水。项目水洗塔废水、酸洗塔废水经收集后作为危废处理；经油水分离器处理后的地面冲洗水、经化粪池处理的生活污水和锅炉排污水一起由****基地****处理厂处理，****基地冶金化工****处理厂建成****处理厂处理。

验收监测期间本项目本项目废水排放符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中“间接排放”标准限值、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中“****处理厂的收集管网系统的污水”水污染物最高允许排放浓度要求和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4污染物排放浓度要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油气分离器+水洗塔+高性能油气分离器等

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)

普通润滑脂造化工序废气经油气分离器+水洗塔+高性能油气分离器处理，普通润滑脂预混工序废气经水洗塔+高性能油气分离器处理（与普通润滑脂造化工序共用）；聚脲润滑脂预混工序废气和聚脲润滑皂化工序废气共同经油气分离器+酸洗塔进行处理；润滑脂调和工序废气经油气分离器+高性能油气分离器处理

本项目在验收监测期间，有组织排放的非甲烷总烃以及导热油炉排放的废气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4限值要求，临建供暖锅炉排放的废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃油锅炉大气污染物特别排放限值，厂界无组织非甲烷总烃的排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5限值要求，厂房外浓度最高点无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)特别排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的设备采取减振降噪等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。

本项目在验收监测期间，企业厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目禁止提取地下水。按照“报告书”要求做好厂区地下水污染防治工作，对不同区域采取相应的分区防渗处罟措施，建立完善的地下水监测制度开展定期监测，监测数据存档备査，如发现地下水因本项目受到污染，你公司必须立即启动应急预案和应急处置办法，采取有效措施消除污染

已落实，项目厂区进行分级防渗区划、设置5口地下水监控井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

水洗塔排污水、酸洗塔排污水、滤渣、废气冷凝油属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置，废包装由厂家回收综合利用，生活垃圾由环卫部门收集处理，固体废物处置率为100%。满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实“报告书”提出的环境风险三级防范措施。按照环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的通知(环发(2015〕4号)要求，针对本项目制定企业突发环境事故应急预案，并报生态环境部门备案，****公司突发环境事故应急预案与现有环境突发事故应急预案、相关管理部门及**市、******基地冶金、化工重装备区突发环境事件应急预案的有效衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境污染事故

已完成《****突发环境事件应急预案》备案工作，备案编号210803-20 23-032-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程