黑龙江省大庆市林甸县大庆伊利乳品有限责任公司技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MA1B7G3P4B | 建设单位法人：蔡文青 |
| 刘培忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 黑****经济开发区启动区北路以北，**市**县四季青镇张大围子屯西北侧3.3km |
建设项目基本信息
| **省**市**县****技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:022-乳制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1441-C1441-液体乳制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区启动区北路以北，**市**县四季青镇张大围子屯西北侧3.3km |
| 经度:125.08801 纬度: 47.03934 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-20 |
| 林环建审〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-06 | 项目实际总投资(万元)：1562.39 |
| 0.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MA1B7G3P4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**谱华****公司 |
| 912********282159H | 验收监测单位：**谱华****公司 |
| 912********282159H | 竣工时间：2024-09-04 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间：2024-11-06 |
| 2024-11-20 | 验收报告公开结束时间：2024-12-17 |
| 验收报告公开载体： | 网页 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 液体乳250.776t/d | 实际建设情况：体乳220t/d |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、收奶：****牧场运输至厂区内收奶间，收奶温度1-8℃，计量后化验室对原料奶进行化验，化验后存至生产车间原奶仓。 2、过滤：采用60-80目的单联或双联过滤器（设在管路中，待设备管路清洗时，采用反向冲洗方式，滤渣岁设备****处理站） 3、冷却贮存：收奶后通过制冷间提供的冷水冷却至1-6℃贮存在原奶仓。 4、标准化（原奶巴氏，均在原奶巴氏系统中完成） （1）分离：温度50-65℃，根据成品质量标准对原奶中的脂肪进行分离，将脂肪含量控制在3.8%-4.5%。 （2）均质：温度50-65℃，采用一级均质180±5bar或二级均质30/180±5bar（线调二级使压力表指示为30bar，在调一级使压力表指示为180±5bar）。 （3）脱气：真空度-20~-90kpa，主要功能是去除腥味。 （4）预杀菌：要求75±5℃/15s或85±5℃/15s，生产线采用蒸汽杀菌，蒸汽由现有锅炉提供。 （5）冷却：将预杀菌后的牛奶通过制冷间提供的冰水冷却至1-8℃。 （6）RO浓缩：根据成品质量标准、预杀菌出口料液蛋白含量、干物质含量来调整RO设备的浓缩倍数。RO设备的浓缩倍数=目标成品蛋白含量/预杀菌出口料液蛋白含量（如果在目标成品蛋白含量达到成品标准时，干物质含量达不到成品标准时，则RO设备的浓缩倍数=目标成品干物质含量/预杀菌出口料液干物质含量）。 （7）冷却贮存：将标准化牛奶通过制冷间提供的冷水冷却至1-8℃贮存在巴氏奶仓。 5、超高温灭菌 （1）真空脱气：真空度-35~-80kpa。 （2）均质：均质温度70-75℃，均质压力50/250±5bar（线调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为250±5bar）。 （3）超高温瞬时灭菌（UHT）：采用蒸汽灭菌，137-139℃/4s。 （4）冷却：将超高温灭菌后的半成品通过冷却塔提供的冷水冷却至20-30℃。 6、检验、灌装：经检验后符合标准的产品采用灌装机灌装，生产能力9000包/小时。 7、包装：贴管、装箱、喷码。 8、出厂：成品各项指标检测合格后，产品方可投方市场。 | 实际建设情况：1、收奶：****牧场运输至厂区内收奶间，收奶温度1-8℃，计量后化验室对原料奶进行化验，化验后存至生产车间原奶仓。 2、过滤：采用60-80目的单联或双联过滤器（设在管路中，待设备管路清洗时，采用反向冲洗方式，滤渣岁设备****处理站） 3、冷却贮存：收奶后通过制冷间提供的冷水冷却至1-6℃贮存在原奶仓。 4、标准化（原奶巴氏，均在原奶巴氏系统中完成） （1）分离：温度50-65℃，根据成品质量标准对原奶中的脂肪进行分离，将脂肪含量控制在3.8%-4.5%。 （2）均质：温度50-65℃，采用一级均质180±5bar或二级均质30/180±5bar（线调二级使压力表指示为30bar，在调一级使压力表指示为180±5bar）。 （3）脱气：真空度-20~-90kpa，主要功能是去除腥味。 （4）预杀菌：要求75±5℃/15s或85±5℃/15s，生产线采用蒸汽杀菌，蒸汽由现有锅炉提供。 （5）冷却：将预杀菌后的牛奶通过制冷间提供的冰水冷却至1-8℃。 （6）RO浓缩：根据成品质量标准、预杀菌出口料液蛋白含量、干物质含量来调整RO设备的浓缩倍数。RO设备的浓缩倍数=目标成品蛋白含量/预杀菌出口料液蛋白含量（如果在目标成品蛋白含量达到成品标准时，干物质含量达不到成品标准时，则RO设备的浓缩倍数=目标成品干物质含量/预杀菌出口料液干物质含量）。 （7）冷却贮存：将标准化牛奶通过制冷间提供的冷水冷却至1-8℃贮存在巴氏奶仓。 5、超高温灭菌 （1）真空脱气：真空度-35~-80kpa。 （2）均质：均质温度70-75℃，均质压力50/250±5bar（线调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为250±5bar）。 （3）超高温瞬时灭菌（UHT）：采用蒸汽灭菌，137-139℃/4s。 （4）冷却：将超高温灭菌后的半成品通过冷却塔提供的冷水冷却至20-30℃。 6、检验、灌装：经检验后符合标准的产品采用灌装机灌装，生产能力9000包/小时。 7、包装：贴管、装箱、喷码。 8、出厂：成品各项指标检测合格后，产品方可投方市场。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）落实大气污染防治措施。施工期，加强管理、施工现场定期洒水降尘，施工材料堆放在指定区域，施工期扬尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。运营期，污水处理站全封闭处理，产生的废气经管道收集至除臭间，经生物化学除臭装置（活性炭吸附+喷淋塔）处理后由15m高排气筒排放，恶臭气体有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值要求，无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中相关标准值要求；化验室废气经通风橱收集、活性炭装置处理后，由7个15m高排气筒排放，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放限值要求；燃气锅炉采用低氮燃烧工艺，烟气经15m高烟囱排放，烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉浓度限值要求。 （二）落实水污染防治措施。施工期，施工人员生活污水依托现有工程卫生间。运营期，****处理站（主体工艺采用“气浮+酸化水解+厌氧+A/O氧化+二沉池+过滤”工艺）处理，满****处理厂进水指标后，经污水管****处理厂达标后，通过一排干、**泡、西排干、最终排入库里泡。 （三）落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工作业时间，选择低噪声机械设备或有隔音、消声设备，尽量避免高噪声设备同时使用，并做好施工机械保养，施工场界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中表1排放限值要求。运营期，设备噪声经基础减震、墙体隔音、距离衰减后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类排放限值要求。 （四）落实固体废物处置处理措施。施工期，改造产生的废旧零件、设备均由****统一调配，生活垃圾收集后统一处置。运营期，滤渣、不****处理站处理；污泥收集后由**县新****公司委****填埋场处理；废包装盒收集后委托****第四收购部处置；软化水制备系统 废滤芯由厂家回收处置；废矿物油、化验废液分类收集，分区暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置。 （五）落实环境风险防范措施。加强环境风险管理，提高风险防范意识，落实《报告表》中的各项环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期进行演练。 | 实际建设情况：运营期，污水处理站全封闭处理，产生的废气经管道收集至除臭间，经生物化学除臭装置（活性炭吸附+喷淋塔）处理后由15m高排气筒排放，恶臭气体有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值要求，无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中相关标准值要求；化验室废气经通风橱收集、活性炭装置处理后，由7个15m高排气筒排放，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放限值要求；燃气锅炉采用低氮燃烧工艺，烟气经15m高烟囱排放，烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉浓度限值要求。 运营期，****处理站（主体工艺采用“气浮+酸化水解+厌氧+A/O氧化+二沉池+过滤”工艺）处理，满****处理厂进水指标后，经污水管****处理厂达标后，通过一排干、**泡、西排干、最终排入库里泡。 运营期，设备噪声经基础减震、墙体隔音、距离衰减后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类排放限值要求。 运营期，滤渣、不****处理站处理；污泥收集后由**县新****公司委****填埋场处理；废包装盒收集后委托****第四收购部处置；软化水制备系统废滤芯由****第四收购部处理；废矿物油、化验废液分类收集，分区暂存于危废贮存库，委托**红森林****公司处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 133500 | 0 | 0 | 0 | 133500 | 133500 | |
| 0 | 10.68 | 76.133 | 0 | 0 | 10.68 | 10.68 | |
| 0 | 0.47 | 16.39 | 0 | 0 | 0.47 | 0.47 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 39.857 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
| 0 | 2.51 | 3.0069 | 0 | 0 | 2.51 | 2.51 | / |
| 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后 | ****处理站（主体工艺采用“气浮+酸化水解+厌氧+A/O氧化+二沉池+过滤”工艺）处理，满****处理厂进水指标后，经污水管****处理厂达标后，通过一排干、**泡、西排干、最终排入库里泡。 | 污水排放口pH值监测值在8.15-8.20，五日生化需氧量最大排放浓度为18.3mg/L，化学需氧量最大排放浓度为80mg/L，氨氮最大排放浓度为3.52mg/L，总氮最大排放浓度为16.0mg/L，总磷最大排放浓度为0.87mg/L，动植物油最大排放浓度为0.33mg/L，溶解性总固体最大排放浓度为1685mg/L，悬浮物最大排放浓度为84mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 污水处理站处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值要求 | 污水处理站全封闭处理，产生的废气经管道收集至除臭间，经生物化学除臭装置（活性炭吸附+喷淋塔）处理后由15m高排气筒排放，恶臭气体有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值要求，无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中相关标准值要求； | 氨最大排放速率0.01kg/h，硫化氢最大排放速率3.88×10-4kg/h，臭气浓度最大排放浓度为1122 | |
| 2 | 锅炉处理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 | 燃气锅炉采用低氮燃烧工艺，烟气经15m高烟囱排放，烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉浓度限值要求。 | 燃气锅炉颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3、SO2最大排放浓度为10mg/m3，NOX最大排放浓度为57mg/m3，烟气黑度小于1级； | |
| 3 | 实验室处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 化验室废气经通风橱收集、活性炭装置处理后，由7个15m高排气筒排放，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放限值要求； | 化验室7个排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为4.51mg/m3，排放速率为0.004kg/h，氮氧化物最大排放浓度为12mg/m3，排放速率为0.003kg/h，硫酸雾、氯化氢、甲醇结果均小于方法检出限 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 设备噪声经基础减震、墙体隔音、距离衰减后 | 厂界昼间噪声监测值在53.1-58.4dB（A）之间；夜间噪声监测值在43.2-47.9dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物处置处理措施。施工期，改造产生的废旧零件、设备均由****统一调配，生活垃圾收集后统一处置。运营期，滤渣、不****处理站处理；污泥收集后由**县新****公司委****填埋场处理；废包装盒收集后委托****第四收购部处置；软化水制备系统废滤芯由厂家回收处置；废矿物油、化验废液分类收集，分区暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置。 | 滤渣、不****处理站处理；污泥收集后由**县新****公司委****填埋场处理；废包装盒收集后委托****第四收购部处置；软化水制备系统废滤芯由****第四收购部处理；废矿物油、化验废液分类收集，分区暂存于危废贮存库，委托**红森林****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目改建后在原生产车间内进行，不新增用地面积。其他辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程均依托现有。 | 验收阶段落实情况：项目改建后在原生产车间内进行，不新增用地面积。其他辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程均依托现有。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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