河南龙盛新材料科技有限公司年产8万吨高端铝板带精加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MA45P96C6L | 建设单位法人：张洪涛 |
| 李恒 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市产业集聚区华夏大道东侧12号 |
建设项目基本信息
| ****年产8万吨高端铝板带精加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市产业集聚区华夏大道东侧12号 |
| 经度:113.8148 纬度: 34.27433 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-15 |
| 长环建审〔2023〕46号 | 本工程排污许可证编号：****1082MA45P96C6L001Q |
| 2023-09-20 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 17 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MA45P96C6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1082MA45P96C6L | 验收监测单位：******公司 |
| ****1000MA40J7AL2C | 竣工时间：2024-05-10 |
| 2024-06-05 | 调试结束时间：2024-06-30 |
| 2024-11-20 | 验收报告公开结束时间：2024-12-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425989 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 中厚板10000t/a、薄板10000t/a、交通运输合金带材60000t/a | 实际建设情况：中厚板10000t/a、薄板10000t/a、交通运输合金带材60000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①卷材加工工艺：卷材—开卷—清洗—固溶—淬火—矫直—剪切—时效—锯切—抛光—包装—入库； ②板材加工工艺：板材—固溶—淬火—矫直—时效—锯切—抛光—包装—入库； ③冷轧板加工工艺：铸轧坯料—冷轧—拉矫—退火—精轧—剪切—包装—入库 | 实际建设情况：①卷材加工工艺：卷材—开卷—清洗—固溶—淬火—矫直—剪切—时效—锯切—抛光—包装—入库； ②板材加工工艺：板材—固溶—淬火—矫直—时效—锯切—抛光—包装—入库； ③冷轧板加工工艺：铸轧坯料—冷轧—拉矫—退火—精轧—剪切—包装—入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：磨抛废气经1套袋式除尘器处理后经1根 15m排气筒排放； 轧制油雾废气经1套多级油雾回收装置处理后经1根15m排气筒排放；天然气采用低氮燃烧后经1根15m排气筒排放 | 实际建设情况：废气：轧制油雾废气经1套多级油雾回收装置处理后经1根15m排气筒排放；天然气采用低氮燃烧后经1根15m排气筒排放 |
| 干式磨抛机不再建设，全改为湿式磨抛，故配套环保设施不再建 | 是否属于重大变动：|
其他
| 重卷机2台、退火炉4台，干式磨抛机1台 | 实际建设情况：重卷机1台、退火炉3台，干式磨抛机不再建设，全改为湿式磨抛 |
| 结合实际生产需要，实际能满足产能需求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6144 | 0.768 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | |
| 0 | 0.2089 | 1.4746 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | |
| 0 | 0.0125 | 0.192 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0346 | 0.0346 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.073 | 0.2244 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0493 | 0.05 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | 化粪池 | 污水排放口pH值两日排放浓度范围为7.3~8.3，化学需氧量排放浓度为28~34mg/L，五日生化需氧量排放浓度为6.2~8.4mg/L，氨氮排放浓度为1.58~2.04mg/，悬浮物排放浓度为6~10mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套多级油雾回收装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1套多级油雾回收装置 | 油雾废气排放口非甲烷总烃两周期排放浓度均值分别为1.85mg/m3、2.43mg/m3，排放速率均值分别为0.0216kg/h、0.0298kg/h | |
| 2 | 低氮燃烧装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 低氮燃烧装置 | 天然气燃烧废气排放口颗粒物两周期排放浓度（折算值）分别为4.1mg/m3、5.5mg/m3、排放速率分别为0.0019kg/h、0.0025kg/h，SO2两周期排放浓度分别为40mg/m3、38mg/m3，排放速率分别为0.019kg/h、0.017kg/h，NOX两周期排放浓度分别为82mg/m3、87mg/m3，排放速率分别为0.038kg/h、0.039kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 基础减震+厂房隔声 | 两日昼间噪声范围为52.4~58.3dB（A）、夜间噪声范围为49.1~49.8dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 180m2一般固废暂存间及100m2危废暂存间 | 180m2一般固废暂存间及100m2危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有油雾净化装置 | 验收阶段落实情况：依托现有油雾净化装置 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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