2.2 万吨/年炼油石化助剂项目

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2.2 万吨/年炼油石化助剂项目

更新时间	2024年12月17日
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截止时间	请登录查看
关键信息	炼油助剂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********128894Q	祝浩彬
徐杰	省市
省**园区兴园路7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2.2 万吨/年炼油石化助剂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市**开发区省****园区兴园路7号
经度:125.19023 纬度: 46.42564	**开发区**建设局
	2024-01-03
庆高新应急生态审〔2024〕1号	无
2024-07-12	2460
36.8	****
912********128894Q	艾**公司
****0607MACC6XFN6C	市谷瑞**公司
****0603MA1BM07K71	2024-08-20
2024-08-21	2024-09-21
2024-11-15	2024-12-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41115aOU2J

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钝化剂8000吨/年、液体抗氧剂6000吨/年、阻垢剂8000吨/年	钝化剂8000吨/年、液体抗氧剂6000吨/年、阻垢剂8000吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钝化剂生产流程 ①锑钝化剂半成品生产将水、一乙醇胺和DL-酒石酸、三氧化二锑根据配方要求按比例数量称重，通过电子秤计量后用泵把50%除盐水送入釜内、50%的除盐水和一乙醇胺送入高位罐待用，投用复配釜夹套热水，用热水加热控制釜的温度30℃, 开启复配釜搅拌电机，然后由把计量好的DL-酒石酸投入釜内，均匀搅拌，因物料黏度大需要热水加热改善搅拌效果，用泵送入复配釜进行复配，升温到70℃, 然后缓慢由投料人孔加入三氧化二锑，把高位罐内的水和一乙醇胺缓慢放入釜内，继续升温到85℃左右，搅拌保温30分钟后冷却至60℃以下，釜内半成品放料至料槽，用泵送入半成品罐。全年生产4320个生产周期，每天12个周期（0.5t/2h）。 ②铈金属钝化剂半成品生产将水、一乙醇胺和DL-酒石酸、碳酸铈根据配方要求按比例数量称重，通过电子秤计量后用泵把除盐水和一乙醇胺送入釜内，投用复配釜夹套热水，用热水加热控制釜的温度至30℃, 开启复配釜搅拌电机，然后由投料人孔把计量好的DL-酒石酸投入釜内，均匀搅拌，升温到70℃，然后缓慢由投料人孔加入碳酸铈，继续升温到80℃左右，搅拌保温30分钟后冷却至60℃以下，釜内半成品放料至料槽，用泵送入半成品罐。全年生产2880个生产周期，每天8个周期（2.1t/3h）。 ③钝化剂成品生产：根据用户需求（理化指标、有效成分含量要求），即根据不同的生产方案进行复配调整。生产单金属钝化剂时把半成品锑钝化剂用送料泵根据配方比例，把锑钝化剂的半成品送入调配釜，再次加入一乙醇胺、酒石酸和磷酸二氢铵等，搅拌20分钟后采样分析合格送入成品罐，即可包装出厂。生产双金属钝化剂时把半成品锑钝化剂和铈金属钝化剂用送料泵根据配方比例，分别把半成品送入调配釜，再次加入一乙醇胺、酒石酸和磷酸二氢铵等，搅拌20分钟后采样分析合格送入成品罐，即可包装出厂。本生产过程为物理复配过程。该所有的生产过程没有化学反应，是一个加温溶解的过程，通过调整夹套热水温度使固体三氧化二锑、碳酸铈、酒石酸与水等溶解混合。釜配有热水加热和冷却水降温系统，用于控制釜的温度。用机泵送料采用控制阀和手阀相结合的方法用于操作控制。（2）阻垢剂生产流程：本生产过程为物理调和过程。将调和釜抽真空，真空度上来后将T154、溶剂油、一乙醇胺、环己胺、12A等原料根据比例加入调和釜，启动搅拌桨电机，搅拌均匀，有反应釜观察孔查看物料均匀程度，搅拌均匀后停搅拌桨电机，分析合格放料包装。全年生产3456个生产周期，每天9.6个周期（2.32t/2.5h）。（3）液体抗氧剂生产流程：本生产过程为物理复配过程。将复配釜抽真空，真空度上来后将2.6二叔丁基苯酚与白油依次按比例送入复配釜，因物料黏度大需要用热水加热，改善搅拌效果，启动搅拌桨电机用热水加热升温至80℃, 复配搅拌1.0小时，再次升温至90℃, 复配1.0小时，加入水搅拌0.5小时，沉降脱水至脱水罐，对产品取样分析，化验分析各项指标合格，降温至60℃以下放料装桶包装。釜顶设有放空为氮气置换放空用。釜底设有脱水系统作用是避免产品带水，废水送入脱水罐后装桶回收处理。全年生产2880个生产周期，每天8个周期（2.1t/3h）。该生产过程为釜式生产，每釜生产结束后直接放料装桶。不切换物料，不清洗，如果需要氮气置换，排放气经活性炭吸收后，保证气体排放达标。各釜氮气主要用于釜长期不用（3个月以上）后再次投产使用时的置换。	（1）钝化剂生产流程 ①锑钝化剂半成品生产将水、一乙醇胺和DL-酒石酸、三氧化二锑根据配方要求按比例数量称重，通过电子秤计量后用泵把50%除盐水送入釜内、50%的除盐水和一乙醇胺送入高位罐待用，投用复配釜夹套热水，用热水加热控制釜的温度30℃, 开启复配釜搅拌电机，然后由把计量好的DL-酒石酸投入釜内，均匀搅拌，因物料黏度大需要热水加热改善搅拌效果，用泵送入复配釜进行复配，升温到70℃, 然后缓慢由投料人孔加入三氧化二锑，把高位罐内的水和一乙醇胺缓慢放入釜内，继续升温到85℃左右，搅拌保温30分钟后冷却至60℃以下，釜内半成品放料至料槽，用泵送入半成品罐。全年生产4320个生产周期，每天12个周期（0.5t/2h）。 ②铈金属钝化剂半成品生产将水、一乙醇胺和DL-酒石酸、碳酸铈根据配方要求按比例数量称重，通过电子秤计量后用泵把除盐水和一乙醇胺送入釜内，投用复配釜夹套热水，用热水加热控制釜的温度至30℃, 开启复配釜搅拌电机，然后由投料人孔把计量好的DL-酒石酸投入釜内，均匀搅拌，升温到70℃，然后缓慢由投料人孔加入碳酸铈，继续升温到80℃左右，搅拌保温30分钟后冷却至60℃以下，釜内半成品放料至料槽，用泵送入半成品罐。全年生产2880个生产周期，每天8个周期（2.1t/3h）。 ③钝化剂成品生产：根据用户需求（理化指标、有效成分含量要求），即根据不同的生产方案进行复配调整。生产单金属钝化剂时把半成品锑钝化剂用送料泵根据配方比例，把锑钝化剂的半成品送入调配釜，再次加入一乙醇胺、酒石酸和磷酸二氢铵等，搅拌20分钟后采样分析合格送入成品罐，即可包装出厂。生产双金属钝化剂时把半成品锑钝化剂和铈金属钝化剂用送料泵根据配方比例，分别把半成品送入调配釜，再次加入一乙醇胺、酒石酸和磷酸二氢铵等，搅拌20分钟后采样分析合格送入成品罐，即可包装出厂。本生产过程为物理复配过程。该所有的生产过程没有化学反应，是一个加温溶解的过程，通过调整夹套热水温度使固体三氧化二锑、碳酸铈、酒石酸与水等溶解混合。釜配有热水加热和冷却水降温系统，用于控制釜的温度。用机泵送料采用控制阀和手阀相结合的方法用于操作控制。（2）阻垢剂生产流程：本生产过程为物理调和过程。将调和釜抽真空，真空度上来后将T154、溶剂油、一乙醇胺、环己胺、12A等原料根据比例加入调和釜，启动搅拌桨电机，搅拌均匀，有反应釜观察孔查看物料均匀程度，搅拌均匀后停搅拌桨电机，分析合格放料包装。全年生产3456个生产周期，每天9.6个周期（2.32t/2.5h）。（3）液体抗氧剂生产流程：本生产过程为物理复配过程。将复配釜抽真空，真空度上来后将2.6二叔丁基苯酚与白油依次按比例送入复配釜，因物料黏度大需要用热水加热，改善搅拌效果，启动搅拌桨电机用热水加热升温至80℃, 复配搅拌1.0小时，再次升温至90℃, 复配1.0小时，加入水搅拌0.5小时，沉降脱水至脱水罐，对产品取样分析，化验分析各项指标合格，降温至60℃以下放料装桶包装。釜顶设有放空为氮气置换放空用。釜底设有脱水系统作用是避免产品带水，废水送入脱水罐后装桶回收处理。全年生产2880个生产周期，每天8个周期（2.1t/3h）。该生产过程为釜式生产，每釜生产结束后直接放料装桶。不切换物料，不清洗，如果需要氮气置换，排放气经活性炭吸收后，保证气体排放达标。各釜氮气主要用于釜长期不用（3个月以上）后再次投产使用时的置换。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）施工期的环境保护措施。施工边界设置围档，满足防尘抑尘要求。尽可能使用商品混凝土，减少水泥、混凝土现场搅拌量。土方开挖时，对作业面采取洒水抑尘措施，开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，避免长期堆放表面干燥而起尘。运输车辆装载易起尘物料采取遮盖措施，减少沿途散落。现场搅拌混凝土时应做到不洒、不漏、不剩、不倒。施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）限值要求。选用正规厂家、噪声较低的环保型设备、加强施工现场管理，保证现场设备安装质量，确保施工设备正常运行、对高噪声设备四周加设隔声屏障、严禁在22:00~6:00时间段内施工、重型运输车夜间严禁使用，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011）限值。施工过程中产生的建筑垃圾及施工弃土应及时清运，运出废物应使用苫布遮盖，不得沿街洒落泥土，并按照市政部门批准的地点倾倒。施工人员产生的生活垃圾设置固定垃圾箱存放，由园区物业部门统一清运，不得随意丢弃。生活污**园区污水处理厂处理。（二）大气环境保护措施。项目复配釜投料位上方设置集气罩收集废气，采用布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒排放；车间采用微负压集气方式，收集车间内的无组织排放的颗粒物和非甲烷总烃，设活性炭吸附箱吸附处理，处理后通过上述15米高排气筒排放，有组织排放的颗粒物和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中有组织排放限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。（三）水环境保护措施。循环冷却塔排污水、地面拖地废水、初期雨水经收集后进入污水池，泵至单效蒸发器蒸发，冷凝水回用于冷却塔不外排；生活污水经厂区化粪池沉淀，处理厂进水指标后，经园区污水处理厂处理。（四）地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。危废贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）中相关要求；污水池、化粪池属于重点防渗区；生产车间、原料库房属于一般防渗区，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）要求。（五）声环境保护措施。选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求。（六）固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。****园区物业部门处置。脱罐废水、废润滑油、废活性炭、废布袋和检验室废液属于危险废物，暂存在危废贮存库内，委托有资质单位处理。废包装桶由厂家回收。废包装袋外售，综合利用。结晶盐按照《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)、《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019）进行鉴别，鉴别前，按危险废物进行管理。（七）加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到我局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。（八）建立环保组织机构。制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。	本项目复配釜投料位上方已设置集气罩收集废气，经布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒DA001排放；车间已设置微负压集气设备，收集车间内无组织排放的颗粒物和非甲烷总烃，已设置活性炭吸附箱吸附处理，处理后通过上述15米高排气筒DA001排放。有组织排放的颗粒物和非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中有组织排放限值要求。本项目循环冷却塔排污水、地面拖地废水、初期雨水经收集后进入污水池，泵至单效蒸发器蒸发，冷凝水回用于冷却塔不外排；生活污水经厂区化粪池沉淀，**处理厂进水指标后，经园区污水处理厂，然处理厂处理。本项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。撬装危废贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）中相关要求；污水池、化粪池属于重点防渗区；生产车间、原料库房属于一般防渗区，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）要求。本项目选用低噪声设备、设置基础减震、厂界隔声措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求。本项目固体废弃物按照“化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。****园区物业部门处置。脱罐废水、废润滑油、废活性炭、废布袋属于危险废物，暂存在危废贮存库内，委托有资质单位处理。本项目化验室只进行称重，不产生废液。废包装桶由厂家回收。废包装袋外售，综合利用。验收期间未产生结晶盐，未进行鉴定；后期运行过程中产生结晶盐按照《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)、《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019）进行鉴别，鉴别前，按危险废物进行管理。本项目严格落实环境风险防范措施。本项目采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。已制定突发环境事件应急预案，备案号230671-2024-021-L。定期开展应急演练。已建立环保组织机构并制定可行的规章制度和规范的环保档案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.29	0.29	0.29
0.03	0.03	0.03
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.229	0.229	0.229	/
0.042	0.042	0.042	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	复配釜投料位上方设集气罩+布袋除尘器+15米高排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）	本项目复配釜投料位上方已设置集气罩收集废气，经布袋除尘器处理后经1根15米高排气筒DA001排放	根据本次验收检测报告可知，排气筒DA001有组织排放检测结果中，颗粒物排放浓度为3.6-4.7mg/m3，排放速率为5.7710-3-7.8310-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。
2	车间采用微负压集气方式+活性炭吸附箱吸附处理+15米高排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2中有组织排放限值	车间已设置微负压集气设备，收集车间内无组织排放的颗粒物和非甲烷总烃，已设置活性炭吸附箱吸附处理，处理后通过上述15米高排气筒DA001排放	根据本次验收检测报告可知，排气筒DA001有组织排放检测结果中，VOCs（以非甲烷总烃计）2.19-3.38mg/m3，排放速率3.51-5.55kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求

本项目选用低噪声设备、设置基础减震、厂界隔声措施

根据验收监测数据可知，厂界噪声排放能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。危废贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）中相关要求；污水池、化粪池属于重点防渗区；生产车间、原料库房属于一般防渗区，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）要求。

本项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。撬装危废贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）中相关要求；污水池、化粪池属于重点防渗区；生产车间、原料库房属于一般防渗区，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物按照“**化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。****园区物业部门处置。脱罐废水、废润滑油、废活性炭、废布袋和检验室废液属于危险废物，暂存在危废贮存库内，委托有资质单位处理。废包装桶由厂家回收。废包装袋外售，综合利用。结晶盐按照《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)、《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019）进行鉴别，鉴别前，按危险废物进行管理。

本项目固体废弃物按照“**化、减量化、无害化“的原则，对固体废物进行分类收集和处置。****园区物业部门处置。脱罐废水、废润滑油、废活性炭、废布袋属于危险废物，暂存在危废贮存库内，委托有资质单位处理。本项目化验室只进行称重，不产生废液。废包装桶由厂家回收。废包装袋外售，综合利用。验收期间未产生结晶盐，未进行鉴定；后期运行过程中产生结晶盐按照《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)、《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019）进行鉴别，鉴别前，按危险废物进行管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。在开工建设前完善突发环境事件应急预案并到我局备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急预案演练、评估与修订。

本项目严格落实环境风险防范措施。本项目采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。已制定突发环境事件应急预案，备案号230671-2024-021-L。定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程