2023年第三批油藏评价井探井工程项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********675409L | 建设单位法人：金辉 |
| 周传君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****油厂 |
建设项目基本信息
| 2023年第三批油藏评价井探井工程项目 | 项目代码：2310-230622- 04-01-959046 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查（含油气**勘探）；二氧化碳地质封存 | 行业类别（国民经济代码）：M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点： | **省**市**县 头台镇境内 |
| 经度:124.737675 纬度: 45.642945 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-20 |
| 庆环审〔2023〕149号 | 本工程排污许可证编号：912********675409L018R |
| 2020-12-31 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 50.3 | 运营单位名称：**** |
| 912********675409L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 912********149118N | 验收监测单位：******公司 |
| 912********448623P | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-19 | 验收报告公开结束时间：2024-12-16 |
| 验收报告公开载体： | http://dqyt.****.cn/dq/hbys/202411/1121d6febd214f43944bf189046ef5d5.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目拟钻2口探井，其中葡平3621井位于**县头台镇草原村东北侧900m，为水平井，完钻井深为3152m；葡平3622井位于**县头台镇草原村南侧1350m，为水平井，完钻井深为3293m。项目总进尺6445m。拟建临时施工便道600m。总占地面积2.61hm2，包括永久占地0.24hm2草地（基本草原），临时占地2.37hm2草地（基本草原），所占地类为草地（基本草原）。工程总投资为4500万元。 | 实际建设情况：本项目新钻了2口探井，其中葡平3621井位于**县头台镇草原村东北侧900m，为水平井，完钻井深为3268m；葡平3622井位于**县头台镇草原村东北侧850m，为水平井，完钻井深为3400m，项目总进尺6668m。**了临时施工便道500m。工程总占地面积为2.575hm2，永久占地0.24hm2，临时占地2.335hm2，所占地类为草地（基本草原）。工程总投资为4500万元。 |
| 根据油藏开发需求，葡平3622井场调整到**县头台镇草原村东北侧850m处，调整距离为原井位东北侧1.9km处。由于施工便道减少，临时占地减少了0.035hm2。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新钻探井2口，钻井勘探工程包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井、射孔完井、封井等。使用了撬装式钢制基础2座。建设2座平台井钻井井场。井场设备包括钻机、钻台、柴油机，以及配料罐、泥浆泵等。钻井井场周围设置围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为粘土夯实，防止冒漏时污水流出井场。 每个平台设置钻井液材料房1座，占地面积50m2，用于存放钻井液材料KOH，钻井液材料房做重点防渗处理。 2口探井均进行缝网压裂作业，压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制。 试油产液产生量为400m3/井，本项目需对2口探井进行试油，则试油产液的产生量为800m3，试油产液通过罐车拉运至台肇联卸油点处理，处理后原油管输至台肇联脱水站进行脱水处理，最终外输至南三油库，分离产生的含油污水管输进****处理站，处理达标后回注地下油层。 | 实际建设情况：**了探井2口，根据油藏开发需求，葡平3622井场调整到**县头台镇草原村东北侧850m处，调整距离为原井位东北侧1.9km处。勘探工程包括钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井、射孔完井、封井等。 **了2座钻井井场。场地地面平整。井场设备包括钻机、钻台、柴油机，以及配料罐、泥浆泵等。钻井井场周围设置了围堰，建设高度30cm，宽度40cm，材料为粘土夯实，防止冒漏时污水流出井场。使用了撬装式钢制基础2座。 本项目水基钻井液和油基钻井液均为配好的溶液，直接拉运至井口使用，不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋。 本项目2口水平井进行了压裂作业，单井压裂液使用量为800m3/井，压裂返排液产生量为600m3/井，压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制。产生压裂返排液由罐车拉运至****处理站处理，后进****处理站处理。污水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求：“含油量≤10mg/L，悬浮固体≤5mg/L”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油层。 本项目2口井均进行试油作业，单井试油产生量400m3，试油产液通过罐车拉运至台肇联卸油点处理，处理后原油管输至台肇联脱水站进行脱水处理，最终外输至南三油库，分离产生的含油污水管输进****处理站，处理达标后回注地下油层。 |
| 根据油藏开发需求，葡平3622井场调整到**县头台镇草原村东北侧850m处，调整距离为原井位东北侧1.9km处。 与环评时期相比，本项目不产生KOH废包装袋。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）施工期产生废弃水基钻井泥浆与水基钻井废水、水基钻井岩屑经井场**撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理，处理后产生的废水由罐车拉运****处理站处理。 （2）废弃油基钻井泥浆与油基钻井废水、油基钻井岩屑、废射孔液，暂存在井场钢制泥浆槽，委托****处理。 （3）生活垃圾统一收集在附近垃圾点，由环卫工人运至****公司焚烧处理。 （4）封井建筑垃圾属于一般工业固体废物，****采油厂****填埋场填埋处理。 （5）废KOH包装袋属于危险废物，暂存于井场为危险废物贮存点专用塑料桶内，委托有危险废物处置资质的单位拉运处置。 （6）含油防渗布委托有资质单位处理。 （7）试油产液首先进入场区内1座40m3缓冲罐装置后，采用抽汲方法进入罐车，通过罐车拉运至台肇联卸油点处理，处理后原油管输至台肇联脱水站进行脱水处理，最终外输至南三油库，分离产生的含油污水管输进****处理站，处理达标后回注地下油层。 （8）试油过程中产生的落地油，暂存于井场危险废物贮存点专用钢制桶内，由罐车拉运至****处理。 （9）本项目钻井施工期柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、井口、压裂试油作业区所在区域场地夯实，铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求，施工过程中应有专人负责质量控制，并做好施工记录，同时施工期应留存施工影像；每座井场的柴油灌区设置不低于0.5m高围堰，围堰有效容积不小于两个柴油罐的容积之和，并距离发电房等易产生明火的位置20m以上。危险废物贮存点、钢制泥浆槽场地夯实，铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对防渗层的要求：防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7 cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 （10）撬装钻井废弃泥浆处理装置、一般工业固体废物暂存间、动力房、其他材料房设置为一般防渗区，设置1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求。每座井场设置防渗旱厕1座，容积约12m3（4m×3m×1m），底部及四周夯实，铺设1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求；施工期生****油田****公司用罐车定期抽排拉运到区****总站，排****服务中心处理，施工结束后防渗旱厕进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。 井场其他区域地面应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区要求。 | 实际建设情况：（1）本项目产生的废弃水基钻井泥浆与水基钻井废水、水基钻井岩屑暂存于钢制泥浆槽，由罐车拉运至**省**钻****处理站（采油七厂）处理。处理后产生的废水拉运****处理站处理。压滤后的泥饼达到国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的第I类标准，****油田****油田道路，分离产生的压滤液达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）由罐车拉运****处理站处理。污水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求：“含油量≤8mg/L，悬浮固体含量≤3mg/L，粒径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油层。 （2）本项目三开作业前清空钢制泥浆槽，三开产生的废弃油基钻井泥浆与油基钻井废水、油基钻井岩屑、废射孔液（含油）暂存钢制泥浆槽中，委托****处理。处理后产生的废水拉运****处理站处理。满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求，即含油量≤8mg/L，悬浮固体含量≤3mg/L，粒径中值≤2μm”标准，处理后水全部回注地下开采油层，不外排。 （3）生活垃圾统一收集后，拉运至****公司处理。 （4）封井建筑垃圾统一收集委托清运至**市建筑垃圾消纳场（南一路与大广路交叉口）处理。 （5）本项目水基钻井液和油基钻井液均为配好的溶液，直接拉运至井口使用，不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋。 （6）本项目产生含油防渗布，在施工结束后进行转运处理，不在井场暂存，拉运至**市****公司处置。 （7）试油产液采用抽汲方法进入罐车，通过罐车拉运至台肇联卸油点处理，处理后原油管输至台肇联脱水站进行脱水处理，最终外输至南三油库，分离产生的含油污水管输进****处理站，处理达标后回注地下油层。 （8）落地油收集后****采油厂****处理站减量化处理后，定期委托**市****公司处置。 （9）本项目钻井施工期柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、井口、压裂试油作业区所在区域场地夯实，铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求，施工过程中应有专人负责质量控制，并做好施工记录，同时施工期应留存施工影像；每座井场的柴油灌区设置不低于0.5m高围堰，围堰有效容积不小于两个柴油罐的容积之和，并距离发电房等易产生明火的位置20m以上。危险废物贮存点、钢制泥浆槽场地夯实，铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对防渗层的要求：防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7 cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 （10）一般工业固体废物暂存间、动力房、其他材料房设置为一般防渗区，设置1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求。每座井场设置防渗旱厕1座，容积约12m3（4m×3m×1m），底部及四周夯实，铺设1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求；施工期生****油田****公司用罐车定期抽排拉运到区****总站，排****服务中心处理，施工结束后防渗旱厕进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。 井场其他区域地面应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区要求。 |
| 与环评时期相比： （1）废弃水基钻井泥浆与水基钻井废水、水基钻井岩屑暂存于钢制泥浆槽，拉运至**钻****处理站（采油七厂）处置。 （2）封井建筑垃圾统一收集委托清运至**市建筑垃圾消纳场（南一路与大广路交叉口）处理。 （3）施工现场不产生KOH包装袋。 （4）落地油****采油厂****处理站作****处理站，将含油污泥减量化处置后的固化物送**市****公司处理。 （6）由于本项目没有**撬装钻井废弃泥浆处理装置，因而一般防渗区中减少了撬装钻井废弃泥浆处理装置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目产生的废弃水基钻井泥浆（与水基钻井废水、水基钻井岩屑、暂存于钢制泥浆槽，由罐车拉运至**省**钻****处理站（采油七厂）进行压滤处理。 | 《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015） | 本项目产生的废弃水基钻井泥浆（与水基钻井废水、水基钻井岩屑、暂存于钢制泥浆槽，由罐车拉运至**省**钻****处理站（采油七厂）进行压滤处理。压滤后的泥饼达到国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的第I类标准，****油田****油田道路，分离产生的压滤液达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）由罐车拉运****处理站处理。污水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求：“含油量≤8mg/L，悬浮固体含量≤3mg/L，粒径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油层。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 施工期，施工场地酒水抑尘，建材应定位定点堆放，并采取防尘、抑尘措施。施工材料运输过程中，进行材料遮盖，防止酒落。试油伴生气燃烧后通过8m高放喷管排放。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准要求，非甲烷总烃应满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)限值要求。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （1）经现场调查，本项目施工期采取了及时洒水抑尘、设置挡风板、运输车辆采取了封盖等措施，避免了材料的洒落，降低了风刮起的粉尘。 （2）施工场地设置了围挡，建材、物料进行了定点堆放，对于居民点一侧，设置了挡风板、物料上覆遮盖了材料，同时采取了覆盖、洒水等抑尘措施。 （3）根据走访调查，项目在大风天气暂停了施工作业，且车辆经过敏感点时控制了车辆车速，减少了扬尘的产生，本项目建设期间未出现扬尘扰民投诉事件，符合环评提出的要求。 （4）施工场界颗粒物无组织排放监控浓度限值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。 （5）本项目试油伴生气直接随试油产液进入拉油罐车中，井场伴生气采用试油设备配套放喷管设施点火燃烧，放喷管高8m，非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB397 28-2020）限值要求。对区域空气环境及环保目标的影响较小。 | 无 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 施工期，减少高噪声设备同时施工时间。注意对设备的维护和保养。合理安排施工进度，禁止夜间进行高噪声施工，施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。 | 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） | （1）根据建设单位提供资料和走访调查，本项目除钻井期外，地面工程建设均在昼间施工，没有在夜间进行施工； （2）对设备定期进行维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度； （3）钻井时期设备合理布局，将柴油机等高噪声设备安装在活动板房内，排气管安装消声器、泥浆泵安装减震垫等措施降低噪声影响。 （4）项目施工期场界噪声能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，未出现噪声扰民投诉事件。 | 无 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水实施分区防控。柴油罐区、2个钢制泥浆槽、泥浆循环罐区、KOH材料房、钻台、压裂试油作业期间井口及修井机所在区域采用底层黏土压实，铺设2mm厚HDPE防渗土工膜进行防渗，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗要求。钻井液材料房、其他材料房、钻井泵区域、临时旱厕采取一般防渗，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区要求。井场其他区域对地面碾压平整。本工程施工期间将会产生一定数量的钻井废水。这些污染物质如果接触到地面，就会通过渗透污染到地下水。工期钻井过程一开、二开水基钻井废水经循环罐回用于水基泥浆钻井液系统，最后剩余的水基钻井废水与废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑等经井场撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理，处理后压滤水由罐车拉运****处理站处理后水满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中含油量≤10mg/L，悬浮固体含量≤5mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤2μm要求，回注地下开采油层，不外排；油基钻井废水经循环罐回用于油基泥浆钻井液系统，最后剩余的油基钻井废水与废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液暂存在井场钢制泥浆槽内，委托****处理。避免废弃钻井液中的化学物质也会渗透到地下水层，污染地下水。并采取以下措施： （1）泥浆罐车下铺设防渗布，防止泥浆洒落到地面。 （2）工程在钻进过程中，采用固井措施，加固井壁的同时也保证了各个不相连通的地层分隔开来。 （3）发生油水泄漏时应采取防止事故蔓延或扩大的应急措施，停止向井场供电；并及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围地下水环境。 （4）对井场进行分区防渗。 | 本项目产生的废弃水基钻井泥浆（与水基钻井废水、水基钻井岩屑、暂存于钢制泥浆槽，由罐车拉运至**省**钻****处理站（采油七厂）进行压滤处理。压滤后的泥饼达到国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的第I类标准，****油田****油田道路，分离产生的压滤液达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）由罐车拉运****处理站处理。污水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求：“含油量≤8mg/L，悬浮固体含量≤3mg/L，粒径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油层。 本项目油基钻井废水与废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液（含油）暂存在油基钢制泥浆槽中，委托****处理。分离产生的压滤液达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）由罐车拉运****处理站处理。污水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求：“含油量≤8mg/L，悬浮固体含量≤3mg/L，粒径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油层。 采取分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。并采取以下措施： （1）泥浆罐车下铺设防渗布，防止泥浆洒落到地面。 （2）工程在钻进过程中，采用固井措施，加固井壁的同时也保证了各个不相连通的地层分隔开来。 （3）发生油水泄漏时应采取防止事故蔓延或扩大的应急措施，停止向井场供电；并及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围地下水环境。 （4）落地油及时回收，不遗落地面，收集后由罐车拉运****处理站减量化处理后，委托**市****公司处理。一旦发生原油落地事故，及时回收并确保回收率达到100%。 （5）定期检查、维修项目所有设备等，确保各部分的使用性能。尤其在雨季更要认真检查，清除隐患 （6）施工过程一旦发现泄漏，应立即采取应急措施，关闭机泵，清理泄漏的原油、污水。 （7）对井场进行分区防渗。 1）重点防渗 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）施工期的井场地下水环境分区防渗提出如下措施：本项目钻井施工期柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、井口、压裂试油作业区所在区域场地夯实，铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m，K≤1×10-7cm/s”的要求，施工过程中应有专人负责质量控制，并做好施工记录，同时施工期应留存施工影像；每座井场的柴油灌区设置不低于0.5m高围堰，围堰有效容积不小于两个柴油罐的容积之和，并距离发电房等易产生明火的位置20m以上。 危险废物贮存点、钢制泥浆槽场地夯实，铺设2mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对防渗层的要求：防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7 cm/s），或至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 2）一般防渗 一般工业固体废物暂存间、动力房、其他材料房设置为一般防渗区，设置1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求。每座井场设置防渗旱厕1座，容积约12m3（4m×3m×1m），底部及四周夯实，铺设1.5mm厚渗透系数为1.0×10-13cm/s的**度聚乙烯（HDPE）土工膜构筑防渗层，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s要求；施工期生****油田****公司用罐车定期抽排拉运到区****总站，排****服务中心处理，施工结束后防渗旱厕进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。 3）井场其他区域地面应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区要求。 符合环评及批复提出的要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期，水基泥浆钻井废水废弃水基钻井泥浆、水基泥浆钻井岩屑一并由井场撬装钻井废弃水基泥浆处理装置处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求后用于垫井场。油基泥浆钻井废水、废弃油基钻井泥浆、油基泥浆钻井岩屑、废射孔液(含油)及落地油一并拉运至**市****公司(**区站)处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T3104-2022)标准要求后，****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。废氢氧化钾包装袋(HW49)、含油废防渗布(HW08)属于危险废物，暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理。膨润土、纯碱等包装袋，封井垃圾属于一般工业固体废物，****油厂****填埋场处理。试油产液拉运至台肇联卸油点。生活垃圾清运至****公司处理。（1）施工期钻井过程一开、二开水基钻井废水经循环罐回用于水基泥浆钻井液系统，最后剩余的水基钻井废水与废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑等经井场撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理，处理后压滤水由罐车拉运****处理站处理后水满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中含油量≤10mg/L，悬浮固体含量≤5mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤2μm要求，回注地下开采油层，不外排；油基钻井废水经循环罐回用于油基泥浆钻井液系统，最后剩余的油基钻井废水与废弃油基钻井泥浆、油基钻井岩屑、废射孔液暂存在井场钢制泥浆槽内，委托****处理。 （2）生活垃圾统一收集至井场生活垃圾存放点，委托环卫部门清运至****公司焚烧处理。 （3）废纯碱、重晶石粉包装袋、封井建筑垃圾暂存在其它材料房内设置的专用一般固废贮存区域，包装袋由施工单位统一****采油厂****填埋场处理。 （4）封井建筑垃圾****采油厂****填埋场填埋处理。 （5）废KOH包装袋属于危险废物，置于危险废物贮存点专用塑料桶内，委托资质单位处理。 （6）含油防渗布委托有资质单位处理。 （7）落地油收集后暂存于井场危险废物贮存点专用钢制桶内，由罐车拉运至****处理，处理后泥渣含油量满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值（石油类≤3000mg/kg）。 （8）试油过程中的试油产液，采用抽汲方法进入罐车，通过罐车拉运至台肇联卸油点处理，处理后原油管输至台肇联脱水站进行脱水处理，最终外输至南三油库，分离产生的含油污水管输进****处理站，处理达标后回注地下油层。 | （1）本项目产生的废弃水基钻井泥浆（与水基钻井废水、水基钻井岩屑暂存于钢制泥浆槽，由罐车拉运至**省**钻****处理站（采油七厂）进行压滤处理。压滤后的泥饼达到国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的第I类标准和《**省废弃钻井液处理规范》（DB23/T 693-2000），****油田****油田道路，分离产生的压滤液达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）由罐车拉运****处理站处理。污水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求：“含油量≤8mg/L，悬浮固体含量≤3mg/L，粒径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油层。 （2）废纯碱、重晶石粉等废包装袋和非含油防渗布暂存在其它材料房内设置的专用一般固废贮存区域，由施工单位统一****采油厂****填埋场处理。 （3）生活垃圾统一收集后，拉运至****公司处理。 （4）封井建筑垃圾统一收集委托清运至**市建筑垃圾消纳场（南一路与大广路交叉口）处理。 （5）本项目废弃油基钻井泥浆（与油基钻井废水、油基钻井岩屑、废射孔液（含油））暂存在油基钢制泥浆槽中，委托****处理。处理后的泥渣含油量满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值，分离产生的压滤液达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）由罐车拉运****处理站处理。污水处理后满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求：“含油量≤8mg/L，悬浮固体含量≤3mg/L，粒径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准后回注油层。 （6）本项目水基钻井液和油基钻井液均为配好的溶液，直接拉运至井口使用，不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋。 （7）本项目产生含油防渗布，在施工结束后进行转运处理，不在井场暂存，拉运至**市****公司处置。 （8）落地油收集后****采油厂****处理站减量化处理后，定期委托**市****公司处置。 （9）试油过程中的试油产液，采用抽汲方法进入罐车，通过罐车拉运至台肇联卸油点处理，处理后原油管输至台肇联脱水站进行脱水处理，最终外输至南三油库，分离产生的含油污水管输进****处理站，处理达标后回注地下油层。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工期，加强管理，规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。按要求进行表土剥离及回填，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。（1）施工过程中尽量保护土地**，不打乱土层，以便尽快恢复土地原貌。 （2）施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件。对于本项目占地应严格控制相应占地面积，并且在施工结束后及时进行植被恢复，包括施工前表土剥离后的土地恢复等恢复措施。 （3）钻井施工时，要及时采取措施，降低土壤风蚀，减少水土流失，并利于植被恢复，以便其尽快恢复植被。 （4）加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。 （5）严格控制施工期的污染物排放，加强科学管理，控制管道穿孔、断裂等恶性事故的发生。 （6）根据设计要求，工程无法避让基本草原，因此应按有关土地管理办法的要求，****管理部门批准，对于永久占地，应纳入省土地利用规划，****管理部门要求认真执行。 通过采取上述保护措施，使当地的生态环境得到有效的保护，使因项目建设对当地生态环境的影响大大的降低，保证项目建设对当地的环境影响在可承受范围内。 | （1）根据建设单位提供资料和现场走访调查，本项目钻井时钻机安装了防喷器，钻井过程中未发生井喷事故。 （2）制定了施工防范预案，施工人员在井场范围工作，运输车辆在井排路行驶，没有碾压周围植被。 （3）施工完毕后立即恢复植被，根据现场走访，本项目临时占用的草地已平整，植被正在恢复。 （4）施工期能够严格控制施工车辆、机械及施工人员的活动范围，尽可能缩小施工作业带宽度，减少了对地表植被的碾压。 （5）恢复了被破坏的地表形态，改善了土壤及植被恢复条件；井场等场地清理和钻井开挖钢制泥浆槽等施工过程中，将表土设置临时集中存放点，并覆盖了防尘网，施工结束后将表土回覆并压实，草地已播撒草籽。调查阶段植被正在恢复，可见施工期对生态影响可控。 符合环评及批复提出的要求。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强管理，保证施工质量。钻井时安装防喷器，防止井喷事故的发生，柴油储罐设临时围堰，使用双层套管保护地下水环境，针对可能发生的风险事故制定风险防范措施。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。通过对本区块工程的环境风险分析可知，本工程的主要环境风险是井喷和井管泄漏、套管破损、火灾爆炸等，对区域内的地下水环境和生态环境有潜在危害性。在工程采取一系列风险防范措施和应急措施后，可以降低事故的发生率和事故情况下对周围环境的影响。 | （1）在钻井施工时，安装防喷器，防止井喷事故发生，柴油罐设置临时围堰，围堰为粘土夯筑。制定出正常、异常和紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误而造成的事故。 （2）截止目前，本项目新钻了探井2口，并进行临时封井处理。井场地面设施拆除、场地清理过程产生了封井建筑垃圾，封井建筑垃圾统一收集委托清运至**市建筑垃圾消纳场（南一路与大广路交叉口）处理。未发生环境污染事故及周边村民上访事件。 （3）临时封井后要进行日常监督管理。隐患整改、事故发生、操作失误等各项安全行为都有记录和建立档案规定。对相应的各项事故应急预案进行补充完善，包括在制订的应急操作规程中应说明发生井喷、火灾爆炸等事故时应采取的具体操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，人员责任等问题。制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。 （4）操作人员每周应进行安全活动，提高职工的安全意识，识别事故发生前的异常状态，并采取相应的措施。 （5）对重要的仪器设备有完善的检查项目、维护方法；按计划进行定期维护；有专门档案（包括维护记录档案），文件齐全。 （6）对周围居民进行发生事故时如何应急的宣传教育，使发生事故时能够将影响减到最小。 （7）建立应急响应机构，配备快捷的交通通讯工具，以便对泄漏事故及时作出反应和处理。 （8）本工程为探井工程，****公司已建立较完善的应急预案体系，综合性预案为《****公司突发环境事件综合应急预案》，还针对不同的事故分别编制了《环境突发事件专项应急预案》、《钻井工程事故应急预案》、《生产场所突发火灾、爆炸事件专项应急预案》、《井喷突发事件专项应急预案》、《危险化学品、油气泄漏事件专项应急预案》、《蓄滞洪区人员、设备撤离预案》、《洪涝灾害专项预案》等专项应急预案，预案中应急救援任务和目标、原则、组织机构、应急救援职责、突发事件信息报送及处置、应急响应和处置、应急措施以及应急救援值班电话和联络电话，充分保证了项目发生的风险事故得到及时救援和处理，降低了环境风险的危害，能够满足应急要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）施工期产生废弃水基钻井泥浆与水基钻井废水、水基钻井岩屑经井场**撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理，处理后产生的废水由罐车拉运****处理站处理。 废弃油基钻井泥浆与油基钻井废水、油基钻井岩屑、废射孔液，暂存在井场钢制泥浆槽，委托****处理。工业固体废物，****采油厂****填埋场填埋处理。含油防渗布委托有资质单位处理。落地油，暂存于井场危险废物贮存点专用钢制桶内，由罐车拉运至****处理。 | 验收阶段落实情况：本项目产生的废弃水基钻井泥浆与水基钻井废水、水基钻井岩屑暂存于钢制泥浆槽，由罐车拉运至**省**钻****处理站（采油七厂）处理。三开产生的废弃油基钻井泥浆与油基钻井废水、油基钻井岩屑、废射孔液（含油）暂存钢制泥浆槽中，委托****处理。（6）本项目产生含油防渗布，在施工结束后进行转运处理，不在井场暂存，拉运至**市****公司处置。（8）落地油收集后****采油厂****处理站减量化处理后，定期委托**市****公司处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目永久占用0.24hm2草地（基本草原），将表层土剥离进行其他土地改良，并依照《中华人民**国土地管理法》的规定给予补偿。 项目临时占地主要包括井场临时占地与临时施工便道占地，临时占地2.37hm2草地（基本草原）。临时占地范围铺设管排，工程结束后通过对草地表土进行旋耕恢复植被生长条件，可以减少对表层土的破坏。 | 验收阶段落实情况：总占地面积为2.575hm2，永久占地0.24hm2；临时占地恢复面积2.335hm2，占地类型为草地（基本草原）。 对于临时占地施工过程采取了“分层开挖、分层回填”措施，现草地已播撒草籽，恢复生态。对于本工程永久占地进行补偿。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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