第一采油厂2023 年油气集输管道安全隐患治理工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********2589087 | 建设单位法人:王国锋 |
王鑫 | 建设单位所在行政区划:**市**新区 |
天****油田三号院 |
建设项目基本信息
****油厂2023 年油气集输管道安全隐患治理工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
建设地点: | **市**新区 |
经度:117.52252,117.5232,117.52657 纬度: 38.71167,38.71171,38.70739 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-07-04 |
津滨审批二室准〔2023〕147号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 942.17 |
9.775 | 运营单位名称:**** |
911********2589087 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:联合泰泽****公司 |
****0101MA05KTQY3M | 验收监测单位:无 |
无 | 竣工时间:2024-07-31 |
调试结束时间: | |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-13 |
验收报告公开载体: | http://****315712.pool8-site.****.cn/dz_details.html?id=1687 |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
规模
沿原路由更换港东油4#、9#、10#、15#、16#油气集输管道的部分管段,配套建设防腐保温工程。更换港东油4#油气集输管道0.22 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油9#油气集输管道0.61 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油10#油气集输管道0.55 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油15#油气集输管道0.69 km,管线规格φ219×7 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油16#油气集输管道0.4 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐。新增临时占地面积20560 m2;输送介质为油气水混合物采出液。 | 实际建设情况:沿原路由更换港东油4#、9#、10#、15#、16#油气集输管道的部分管段,配套建设防腐保温工程。更换港东油4#油气集输管道0.22 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油9#油气集输管道0.22 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油10#油气集输管道0.55 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油15#油气集输管道0.69 km,管线规格φ219×7 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐;更换港东油16#油气集输管道0.4 km,管线规格φ159×6 mm,设计压力2.5 MPa,三层PE防腐。新增临时占地面积14016 m2;输送介质为油气水混合物采出液。 |
变动情况:港东油9#油气集输管更换长度由0.61 km变为0.22 km。新增临时占地面积由20560 m2变更为14016 m2。 变动原因:经检测,9#油气集输管道原计划更换的0.61 km的管段中部分管段无安全隐患,无需更换,同时导致新增临时占地面积减少。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本次管道施工工艺包括明挖、穿越道路处顶管穿越、跨越河流处桁架穿越三种施工方式。 | 实际建设情况:本次管道施工工艺包括明挖、穿越道路处顶管穿越、跨越河流处桁架穿越三种施工方式。 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式,把原有表土回填到开挖区表层,以利于植被的自行生长恢复;取出旧管道在断管位置下方铺设防渗布,对管道拆除作业时泄漏的管道残留液体及时回收,以防止取出旧管时管内残留采出水对土壤造成的污染;合理设计施工工序,避免重复开挖,并且及时将堆土回填。 2、施工现场洒水抑尘;管沟开挖时土方应分层堆放,靠近管沟附近、不可堆在临近的道路上,防止对道路的占用,同时避免遭受行驶汽车碾压产生道路扬尘;现场应做好堆土的防风抑尘措施;施工现场合理布局,对易产生扬尘的散体物料加盖蓬布;施工现场对施工士方进行保湿,加强遮盖;选用合格的施工机械设备,做好定期维修和养护。 3、施工过程产生的管道试压废水统一由罐车回收至港东联合站处理,管道清洗废水通过管道进入港东联合站处理,最终均通过采出水处理系统处理,严禁排入附近板桥河等地表水体,施工现场不设置厕所,施工人员生活污水依托港东联合站内的生活设施。 4、合理选择施工机械设备,施工单位应尽量选用低噪音、振动的各类施工机械设备;合理布局施工现场,避免局部声级过高;合理安排施工运输车辆的走行路线和走行时间;合理安排施工作业时间,禁止夜间施工;现场装卸管道、设备机具时,应轻装慢放,不得随意乱扔发出巨响。 5、管道焊接过程产生的废焊条及焊渣由施工单位进行回收;废漆桶及废防渗布由施工单位交由危废处理资质单位处置;更换下来清****物资部门回收;原管道内残留的油气水混合物剩余液通过管道输送至港东联合站,依托采出液处理系统进行处理。 | 实际建设情况:1、已落实环评报告中提出的环境保护措施。已采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式减少对周围植被的破坏,开挖的表土已全部回填;旧管道拆除作业时已铺设防渗布,旧管道采出水未对土壤造成污染;已合理安排施工工序,未出现重复开挖,堆土及时回填。 2、已落实环评报告中提出的各项大气污染防治措施。施工现场落实了洒水抑尘措施;开挖土方落实了分层堆放、尽快回填、加盖蓬布;对施工机械及车辆定期进行了维修和养护,使用符合国家规定的汽油和柴油;焊接过程采用了无毒、低毒焊条。 3、已落实环评报告中提出的各项废水污染防治措施。管道试压废水统一由罐车回收至港东联合站处理,管道清洗废水通过管道进入港东联合站处理,最终均通过采出水处理系统处理,未排入附近板桥河等地表水,施工人员生活污水依托港东联合站内的生活设施。 4、已落实环评报告中提出的各项噪声污染防治措施,施工期场界噪声排放满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)标准限值。 5、已落实环评报告中提出的污染防治措施。管道焊接过程产生的废焊条及焊渣已由施工单位进行回收;废漆桶及废防渗布已由施工单位****处置;更换下来清洗****物资部门回收;原管道内残留的油气水混合物剩余液已通过管道输送至港东联合站,依托采出液处理系统进行处理。 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 1.管道焊接过程产生的废焊条及焊渣由施工单位进行回收。2.废漆桶及废防渗布由施工单位交由危废处理资质单位处置。3.更换下来清****物资部门回收。4.原管道内残留的油气水混合物剩余液通过管道输送至港东联合站,依托采出液处理系统进行处理。 | 1.管道焊接过程产生的废焊条及焊渣已由施工单位进行回收。2.废漆桶及废防渗布已由施工单位****处置。3.更换下来清洗****物资部门回收。4.原管道内残留的油气水混合物剩余液已通过管道输送至港东联合站,依托采出液处理系统进行处理。 |
表6 生态保护设施
1 | 1.管道施工尽量避免对原有植被进行破坏,不可避免时,采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式,把原有表土回填到开挖区表层,以利于植被的自行生长恢复。2.取出旧管道在断管位置下方铺设防渗布,对管道拆除作业时泄漏的管道残留液体及时回收,以防止取出旧管时管内残留采出水对土壤造成的污染。3.合理设计,尽量利用已有道路,少建施工便道,便于管道施工机具、管材运输。4.合理安排施工季节和作业时间,避免在大雨天气取土挖方,减少水土流失。下雨时应覆盖防护物,减少水土流失。5.合理设计施工工序,避免重复开挖,并且及时将堆土回填。6.回填时留有适当的堆积层,防止因河水、径流造成地表下陷和水土流失。7.****监理部门和建设部门的环保人员共同承担生态监理工作,采用巡检方式,检查生态保护措施的落实情况,并做好各种监理、巡检记录,整理后将文件规范存档。 | 1.已采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式减少对周围植被的破坏,开挖的表土已全部回填。2.旧管道拆除作业时已铺设防渗布,旧管道采出水未对土壤造成污染。3.利用了已有的道路,未建设新的施工便道。4.已合理安排施工时间,未在不良天气条件下施工,下雨时覆盖防护物。5.已合理安排施工工序,未出现重复开挖,堆土及时回填。6.回填时已留有适当的堆积层。7.施工期间已安排环保人员进行巡检,监督环保措施的落实情况。 |
表7 风险设施
1 | 全线采用数据采集与监控控制系统,设置管道泄漏检测报警定位系统;定期巡检。 | 已全线采用数据采集与监控控制系统,已设置管道泄漏检测报警定位系统;已安排定期巡检。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1.管道焊接过程产生的废焊条及焊渣由施工单位进行回收。2.废漆桶及废防渗布由施工单位交由危废处理资质单位处置。3.更换下来清****物资部门回收。4.原管道内残留的油气水混合物剩余液通过管道输送至港东联合站,依托采出液处理系统进行处理。 | 验收阶段落实情况:1.管道焊接过程产生的废焊条及焊渣已由施工单位进行回收。2.废漆桶及废防渗布已由施工单位****处置。3.更换下来清洗****物资部门回收。4.原管道内残留的油气水混合物剩余液已通过管道输送至港东联合站,依托采出液处理系统进行处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
管道施工尽量避免对原有植被进行破坏,不可避免时,采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式,把原有表土回填到开挖区表层,以利于植被的自行生长恢复。 | 验收阶段落实情况:已采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式减少对周围植被的破坏,开挖的表土已全部回填。 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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