年产1.8万吨农作物生物质颗粒燃料项目

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年产1.8万吨农作物生物质颗粒燃料项目

更新时间	2024年12月18日
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关键信息	作物生物质颗粒燃料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1823MA8QRD3Y5R	王安永
刘文江	省市**
省市**昌桥乡孤峰村老粮站

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1.8万吨农作物生物质颗粒燃料项目	****

2021版本:043-生物质燃料加工	C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工
	省市省市昌桥乡孤峰村老粮站
经度:118.36779 纬度: 30.76434	****环境局
	2023-12-23
泾环综函〔2023〕51号	****1823MA8QRD3Y5R001Q
2024-05-23	200
60	****
****1823MA8QRD3Y5R	****
****1823MA8QRD3Y5R	****公司
****1800MA2TE8937J	2024-04-05
2024-05-30	2024-09-20
2024-11-20	2024-12-17
	http://www.****.cn/tzgg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****年产 1.8万吨农作物生物质发改委发改审批(2022)81 号文备案(项目代码:)，拟建于市**昌桥乡孤峰村老粮站。	**建设内容为年产 1.8 万吨农作物生物质颗粒燃料。项目于 2022 **委员会以发改审批(2022)81 号文同意项目备案，备案名称为“年产 1.8 万吨农作物生物质颗粒燃料项目”，项目代码为 **。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设内容和规模：租赁****经济社场6000m2，钢结构厂房3800m2，购置1台滚简筛、1台U型螺旋输送机(出料)、1台滚筒烘干机、6台立式环模造粒机、1台粉碎机、1台包装机、1台冷风机及相应辅助设备等，项目建成后，年产1.8万吨农作物生物质颗粒。	项目建设内容和规模：租赁****经济社场6000m2，钢结构厂房3800m2，购置1台U型螺旋输送机(出料)、1台滚筒烘干机、4台立式环模造粒机、1台粉碎机、1台包装机、1台冷风机及相应辅助设备等，项目建成后，年产1.8万吨农作物生物质颗粒。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）进厂卸料：将外购的秸秆、废毛竹、竹粉由货车运输至厂内，在2#车间（湿料库）堆放暂存（秸秆打捆堆放，废毛竹及竹粉散装堆放）。此工序会产生装卸粉尘。（2）晾干：秸秆、废毛竹、竹粉卸料后直接在2#车间（湿料库）堆放暂存，自然晾干。晾干时长大约为15天，降低原料中的含水率，此过程不会在2#车间（湿料库）地面产生积水。此工序会产生堆放粉尘。（3）粉碎：铲车将秸秆、废毛竹、竹粉投入通过皮带输送至粉碎机进行粉碎处理，输送过程全密闭。此工序会产生粉碎粉尘、噪声、除尘器收集的粉尘、废润滑油、含油抹布。（4）烘干通过皮带输送将原料送入滚筒烘干机进行烘干，输送过程全密闭。配套手烧炉对烘干机进行供热，采用项目自产的生物质颗粒作为燃料，产生的热风以直接加热的方式对湿料进行烘干。此工序会产生水蒸气、烘干废气、灰渣、噪声。（5）造粒烘干后的物料直接进入干料库中的密封上料绞龙，不在干料库落地暂存，然后输送至制粒机进行造粒。干料库、制粒机及输送过程均密闭。制粒机为生产线关键设备，原料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属于非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。****工作部件是压模与压辊，压模壁均布模孔，机械与生物质原料之间及生物质原料之间相互磨擦产生热量，将物料压制成颗粒形状。此工序会产生造粒粉尘、噪声、除尘器收集的粉尘、废润滑油、含油抹布。（6）冷却筛分制粒后的物料温度可达 60-80℃，通过冷风机加速物料冷却。通过皮带输送将冷却后的产品进入滚动筛进行筛分，筛掉极少部分不成型的小颗粒。已完成制粒的产品通过加热后已经凝结、密度较高，故筛分工序不会产生粉尘。筛分下来的物料回用于生产经粉碎、烘干后再造粒。此工序会产生噪声。（7）包装入库产品通过包装机进行包装，包装好的成品入库待售	（1）进厂卸料：将外购的秸秆、废毛竹、竹粉由货车运输至厂内，在2#车间（湿料库）堆放暂存（秸秆打捆堆放，废毛竹及竹粉散装堆放）。此工序会产生装卸粉尘。（2）晾干：秸秆、废毛竹、竹粉卸料后直接在2#车间（湿料库）堆放暂存，自然晾干。晾干时长大约为15天，降低原料中的含水率，此过程不会在2#车间（湿料库）地面产生积水。此工序会产生堆放粉尘。（3）粉碎：铲车将秸秆、废毛竹、竹粉投入通过皮带输送至粉碎机进行粉碎处理，输送过程全密闭。此工序会产生粉碎粉尘、噪声、除尘器收集的粉尘、废润滑油、含油抹布。（4）烘干通过皮带输送将原料送入滚筒烘干机进行烘干，输送过程全密闭。配套手烧炉对烘干机进行供热，采用项目自产的生物质颗粒作为燃料，产生的热风以直接加热的方式对湿料进行烘干。此工序会产生水蒸气、烘干废气、灰渣、噪声。（5）造粒烘干后的物料直接进入干料库中的密封上料绞龙，不在干料库落地暂存，然后输送至制粒机进行造粒。干料库、制粒机及输送过程均密闭。制粒机为生产线关键设备，原料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是高分子化合物，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属于非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。****工作部件是压模与压辊，压模壁均布模孔，机械与生物质原料之间及生物质原料之间相互磨擦产生热量，将物料压制成颗粒形状。此工序会产生造粒粉尘、噪声、除尘器收集的粉尘、废润滑油、含油抹布。（6）冷却筛分制粒后的物料温度较高，需通过冷风机加速物料冷却。通过皮带输送将冷却后的产品进入振动筛进行筛分，筛掉极少部分不成型的小颗粒。已完成制粒的产品通过加热后已经凝结、密度较高，故筛分工序不会产生粉尘。筛分下来的物料回用于生产经造粒机再造粒。此工序会产生噪声、不成型的小颗粒（7）包装入库产品通过包装机进行包装，包装好的成品入库待售
环评中冷却筛分工序使用滚筒筛进行筛分，产生的不成型的小颗粒返回粉碎工序继续粉碎回用。实际生产中考虑到冷却筛分工序产生的不成型的小颗粒形状较小，可以使用操作便捷的振动筛进行筛分，筛分后的不成型的小颗粒直接返回造粒工序继续造粒回用即可。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目营运期产生的废水主要是生活污水。生活污水进入化粪池，然后经一体化污水处理设施处理后达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中水田作物标准后用于周围农田灌溉。废气：项目营运期产生的废气主要是原料装卸、堆放粉尘:粉碎、造粒粉尘和烘干废气等。项目生产在封闭的厂房内进行，粉碎、造粒粉尘经集气罩收集再经引风机管道引至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气简(DA001)排放;烘干废气通过密闭收集+旋风分离器+热交换器+除雾器+布袋除尘器处理+15m高排气筒(DA002)排放;原料堆场设置单独封闭仓库进行暂存，地面硬化，防风、防雨;运输车辆必须装平斗、不出厢并采用篷布紧密遮盖;确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及无组织排放浓度限值标准;烘干工序产生的废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中新污染源二级标准以及《工业炉窑大气污染综合治理方案》相关规定。噪声：项目营运期的产噪设备要合理布局，选取低噪声设备，将车间内噪声较大的设备尽量远离厂界及敏感点。生产车间均全封闭，车间侧墙体上的窗户安装中空双层窗。1#车间西侧设置双层隔声板加隔声棉。厂界四周有围墙阻隔，建议加高西侧围墙，利用围墙降低噪声的传播和干扰。粉碎机要求采用半地下式设置方式，并给粉碎机地面上部分加装隔音罩。合理安排工作时，同时加强设备维护和更新，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。固废：项目产生的固废主要为生活垃圾、不成型的小颗粒、污泥、布袋除尘收集粉尘、灰渣、废润滑油、含油抹布等不成型的小颗粒回用于生产经粉碎、烘干后再造粒，废水处理产生的污泥委托相关单位定期清掏，污泥随清随处理，不在厂区暂存，布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产；灰渣集中收集后外售;废润滑油和含油抹布属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定集中收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，由环卫部门定期清运处理。	废水：项目厂区雨水通过厂界边沟排入附近地表水体；现阶段厂区废水主要为员工生活废水，废水经化粪池处理后定期清掏，生活废水不外排。废气：项目生产在封闭的厂房内进行，粉碎粉尘经集气罩收集再经引风机管道引至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气简排放；造粒粉尘经管道密闭收集+旋风分离器+布袋处理器处理后通过1根15m高排气简排放；烘干废气通过密闭收集+2级旋风分离器+热交换器+除雾器+布袋除尘器处理+1根15m高排气筒排放。噪声：项目选用低噪声设备，厂房隔声、设备安装减振垫等措施。固废：一般固废：一般固废临时堆场，地面硬化，防雨防晒，位于1#车间东北侧，用于暂存项目产生的一般固体废物。一般固体废物为：除尘器收集的粉尘、不成型的小颗粒、灰渣。除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；不成型的小颗粒回用于生产经粉碎、烘干后再造粒；灰渣收集后外售；生活垃圾收集后，由环卫部门定期清运处理危险废物：一间危废仓库（5m2），地面硬化后表层铺设环氧树脂渗漏材料，仓库防雨防晒，位于 1#车间东北侧，用于危险废物的暂存。危险废物为：废润滑油、废油桶、含油抹布。废润滑油、废油桶、含油抹布暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处理。
1、环评要求：项目粉碎、造粒粉尘经集气罩收集再经引风机管道引至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气简排放。实际粉碎粉尘废气经集气罩收集再经引风机管道引至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气简排放，造粒粉尘废气经管道密闭收集再经引风机管道引至旋风分离器+布袋除尘器处理后通过1根15m高排气简排放。/2、环评要求营运期产生的废水主要是生活污水。生活污水进入化粪池，然后经一体化污水处理设施处理后达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中水田作物标准后用于周围农田灌溉。****公司厂区废水主要为员工生活废水，废水经化粪池处理后定期清掏，生活废水不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、一般固废间：位于 1#车间南侧，用于一般固废的暂存，建筑面积 10m2。危废库：位于 1#车间南侧，用于危险废物的暂存，建筑面积 5m2； 2、成品库位于 1#车间内西侧，主要用来存储成品生物质颗粒； 3、厂区内 1#车间东北侧的房间（100m2）用于人员办公； 4、手烧炉所使用的燃料为本项目产品（1600t/a）。	1、一般固体废物临时堆场（10m2）和危废暂存间（5m2）均设置在1#车间东北侧； 2、1#车间内西侧布局调整为2#车间内西侧； 3、厂区内 1#车间东北侧的房间用于员工临时休息室，在厂区内大门口空****办公室(约20m2)； 4、公司通过外购废竹块作为手烧炉燃料（1350t/a）。
1、环评中一般固废间：位于 1#车间南侧，用于一般固废的暂存，建筑面积 10m2。危废库：位于 1#车间南侧，用于危险废物的暂存，建筑面积 5m2。实际根据实际厂区情况调整布局：一般固体废物临时堆场（10m2）和危废暂存间（5m2）均设置在1#车间东北侧。 2、环评中成品库位于 1#车间内西侧，主要用来存储成品生物质颗粒。实际生产中为了方便成品过称称重，将成品堆放位置做了调整，由1#车间内西侧布局调整为2#车间内西侧。 3、环评中将厂区内 1#车间东北侧的房间（100m2）用于人员办公。实际生产中为了方便能够及时记录进出厂区货物的情况，将厂区内 1#车间东北侧的房间用于员工临时休息室，在厂区内大门口空**办公室(约20m2)。 4、环评中手烧炉所使用的燃料为本项目产品（1600t/a）,**公司通过外购废竹块作为手烧炉燃料（1350t/a），其燃烧时间较长，年消耗量较小，在满足生产要求的同时也节约了成本。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.855	8.64	0.855	0.855	/
1.968	12.402	1.968	1.968	/
0.329	1.626	0.329	0.329	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭收集+二级旋风分离器+热交换器+除雾器+布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新污染源二级标准以及《工业炉窑大气污染综合治理方案》中的相关标准限值	密闭收集+二级旋风分离器+热交换器+除雾器+布袋除尘器	项目烘干废气处理设施排口中颗粒物两日最大值分别28.0mg/m3，28.2mg/m3，二氧化硫两日最大值分别191mg/m3，88mg/m3，氮氧化物两日最大值分别233mg/m3，180mg/m3，检测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中新污染源二级标准以及《工业炉窑大气污染综合治理方案》相关规定要求，即颗粒物排放浓度≤30mg/m3、二氧化硫排放浓度≤200mg/m3、氮氧化物排放浓度≤300mg/m3；
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求	布袋除尘器	该项目粉碎废气处理设施排口中颗粒物两日检测浓度值均＜20mg/m3，排放速率分别为1.13×10-2kg/h，1.14×10-2kg/h；
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求	布袋除尘器	该项目造粒废气处理设施排口中颗粒物两日检测浓度值均＜20mg/m3，排放速率分别为5.39×10-3kg/h，6.86×10-3kg/h；检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，基础减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区排放限值要求

厂房隔声，基础减震垫

检测结果表明，验收检测期间：厂界四周共设4个噪声检测点位，昼间噪声测量值范围为51.3～59.0dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废主要为生活垃圾、不成型的小颗粒、污泥、布袋除尘收集粉尘、灰渣、废润滑油、含油抹布等不成型的小颗粒回用于生产经粉碎、烘干后再造粒，废水处理产生的污泥委托相关单位定期清掏，污泥随清随处理，不在厂区暂存，布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产；灰渣集中收集后外售;废润滑油和含油抹布属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定集中收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后，由环卫部门定期清运处理。

一般固废：**一般固废临时堆场，地面硬化，防雨防晒，位于1#车间东北侧，用于暂存项目产生的一般固体废物。一般固体废物为：除尘器收集的粉尘、不成型的小颗粒、灰渣。除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；不成型的小颗粒回用于生产经粉碎、烘干后再造粒；灰渣收集后外售；生活垃圾收集后，由环卫部门定期清运处理危险废物：**一间危废仓库（5m2），地面硬化后表层铺设环氧树脂渗漏材料，仓库防雨防晒，位于 1#车间东北侧，用于危险废物的暂存。危险废物为：废润滑油、废油桶、含油抹布。废润滑油、废油桶、含油抹布暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好地下水及风险防范措施。危废暂存间等区域要进行重点防渗，加强贮存和运输过程中的风险防范措施，防止跑冒滴漏：做好火灾风险防范措施，生产车间要及时清扫，布设严禁烟火标志，配备灭火器等消防安全措施，编制环境风险应急预案

厂区危废仓库进行重点防渗，地面硬化，表层铺设防渗漏材料；一般固废暂存间、生产车间进行一般防渗，地面硬化，暂存间防雨防晒，配备灭火器等消防器材。公司已编制应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程