6kV 以下智能低压电缆改建项目

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6kV 以下智能低压电缆改建项目

更新时间	2024年12月18日
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关键信息	低压电缆
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4364030	蒋承志
夏霏霏	省市****工业园
高塍**东大道8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

6kV 以下智能低压电缆改建项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C383-C383-电线、电缆、光缆及电工器材制造
	省市**工业园高塍东大道8号
经度:119.74879 纬度: 31.45858	****工业园管理委员会
	2024-01-31
中宜环科环许〔2024〕6号	无
	100000
80	****
913********4364030	****
913********4364030	迈**公司
913********668839K	2024-07-01

2024-11-18	2024-12-13
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地点位于市高塍东大道8号，对现有标准厂房进行改建，项目总投资100000万元。	本次验收与环评一致。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要原辅料、生产设备及设施必须与环评报告表表2-2、2-3、2-5一致，项目建成后形成年产智能低压电缆39359km（其中智能布电缆11300km/年、智能电力电缆28095km/年）的生产能力。项目生产内容必须严格按照《报告表》所述内容执行，不得擅自改变。	本次验收，项目主要原辅料、生产设备、产能、工艺等无变化。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拉丝退火：本项目双头铜大拉机为拉丝退火一体机，设备配有11模双头拉线主机及5200(2)退火机各一套。将外购铜杆经双头铜大拉机内11模双头拉线主机加压拉成铜丝，出线直径根据产品需求在Φ2-4.5mm 不等，该铜丝大部分用于后续绞线工序，少量铜丝用于后续屏蔽工序。铜杆在拉丝过程中内部晶粒碎化，晶格畸变并存在残余内应力因而铜丝内部结构不稳定，需通过加热，促使铜丝内部结构恢复到拉丝前水平，此即为退火。本项目拉丝成型的铜丝经双头铜大拉机内5200(2)退火机进行电加热真空退火（退火电流控制在8.8-9.4kA，退火温度控制在550℃，退火时间（2~3s），无需退火液。退火时需抽出空气冲入氮气防止铜丝接触空气表面氧化。本项目拉丝退火后继续采用氮气保护冷却，因此铜杆拉丝后不需要进行表面清洁。绞线：为了提高电缆的弯曲性能，根据线芯截面不同选择不同型号的同芯式绞线机，将2根以上铜丝按规定的方向绞合形成一个整体的绞合线芯，即为裸电线。完成绞线的线芯根据产品需要一部分送去绕包，绕包后继续进行绝缘挤出；一部分直接送去绝缘挤出。绕包：利用云母带绕包机在绞合线芯外侧绕包一层云母带。绝缘挤出：将可硅烷交联聚乙烯绝缘料A和可硅烷交联聚乙烯绝缘料B按比例（100：1）投入挤塑机料斗，电加热至一定温度（加热温度在190℃左右），绝缘料开始软化，通过挤塑机内部的螺杆挤出设备将软化后的绝缘料包裹在绕包后线芯以及绞线后无需绕包的线芯外层。挤塑过程使用冷却水隔套间接冷却，冷却水循环使用，定期添加，不外排。温水交联：温水交联学名硅烷交联，电缆在70℃-90℃温水中进行交联，故称温水交联。交联剂（硅烷）吸水后才能使绝缘料的线性结构反应成网状的交联结构。吸收的水分已成为绝缘分子的一部分，故水分含量极少，绝缘品质及性能极高，主要运用于 10kv以下电缆。本项目设置6座温水池，即绝缘挤出后的成盘绝缘线芯盘边线芯加护套，端头用胶带密封后放入温水池中进行交联，可硅烷交联聚乙烯绝缘料中含有硅烷，无需另添加硅烷交联剂；交联水经蒸汽加热保持在90℃左右，单批次交联时间约为8小时。交联结束后吊出在冷水池沥干水分后自然风干即可进入下一道工序。成缆：利用综合成缆机、盘绞机将若干根绝缘线芯、PP填充绳按一定规则和一定的绞向绞合在一起，并在其外侧缠绕一层PE带，成缆后的半成品电缆根据产品需求选择进行铠装或屏蔽加工。铠装：利用屏蔽铠装机或钢丝铠装机在电缆外侧绕包一层钢带铠装层，以保证电缆在敷设时所受的外部拉力或压力不损伤绝缘线芯。屏蔽：利用屏蔽铠装机、铜丝屏蔽机、编织机在线缆表面绕包一层铜带、铜丝屏蔽层（铜丝由本项目自产）。挤出护套：铠装或屏蔽后的线缆再利用挤塑机挤包一层PVC护套，电加热至一定温度（PVC电缆料加热温度约170℃），挤塑过程使用冷却水隔套间接冷却，冷却水循环使用，定期添加，不外排。印字：根据产品订单需要分别选择油墨喷码机或激光印字机在电缆表面喷码/激光印字。油墨喷码机使用水性油墨，喷码机不进行水洗，采用抹布进行擦拭。成圈：印字后通过成圈机、复绕机卷绕并计米成圈。检验：对同批次电缆产品进行抽样检测，检测一般包括物理检测、高压检测等，检测合格后的同批次产品进行包装入库。	拉丝退火：本项目双头铜大拉机为拉丝退火一体机，设备配有11模双头拉线主机及5200(2)退火机各一套。将外购铜杆经双头铜大拉机内11模双头拉线主机加压拉成铜丝，出线直径根据产品需求在Φ2-4.5mm 不等，该铜丝大部分用于后续绞线工序，少量铜丝用于后续屏蔽工序。铜杆在拉丝过程中内部晶粒碎化，晶格畸变并存在残余内应力因而铜丝内部结构不稳定，需通过加热，促使铜丝内部结构恢复到拉丝前水平，此即为退火。本项目拉丝成型的铜丝经双头铜大拉机内5200(2)退火机进行电加热真空退火（退火电流控制在8.8-9.4kA，退火温度控制在550℃，退火时间（2~3s），无需退火液。退火时需抽出空气冲入氮气防止铜丝接触空气表面氧化。本项目拉丝退火后继续采用氮气保护冷却，因此铜杆拉丝后不需要进行表面清洁。绞线：为了提高电缆的弯曲性能，根据线芯截面不同选择不同型号的同芯式绞线机，将2根以上铜丝按规定的方向绞合形成一个整体的绞合线芯，即为裸电线。完成绞线的线芯根据产品需要一部分送去绕包，绕包后继续进行绝缘挤出；一部分直接送去绝缘挤出。绕包：利用云母带绕包机在绞合线芯外侧绕包一层云母带。绝缘挤出：将可硅烷交联聚乙烯绝缘料A和可硅烷交联聚乙烯绝缘料B按比例（100：1）投入挤塑机料斗，电加热至一定温度（加热温度在190℃左右），绝缘料开始软化，通过挤塑机内部的螺杆挤出设备将软化后的绝缘料包裹在绕包后线芯以及绞线后无需绕包的线芯外层。挤塑过程使用冷却水隔套间接冷却，冷却水循环使用，定期添加，不外排。温水交联：温水交联学名硅烷交联，电缆在70℃-90℃温水中进行交联，故称温水交联。交联剂（硅烷）吸水后才能使绝缘料的线性结构反应成网状的交联结构。吸收的水分已成为绝缘分子的一部分，故水分含量极少，绝缘品质及性能极高，主要运用于 10kv以下电缆。本项目设置6座温水池，即绝缘挤出后的成盘绝缘线芯盘边线芯加护套，端头用胶带密封后放入温水池中进行交联，可硅烷交联聚乙烯绝缘料中含有硅烷，无需另添加硅烷交联剂；交联水经蒸汽加热保持在90℃左右，单批次交联时间约为8小时。交联结束后吊出在冷水池沥干水分后自然风干即可进入下一道工序。成缆：利用综合成缆机、盘绞机将若干根绝缘线芯、PP填充绳按一定规则和一定的绞向绞合在一起，并在其外侧缠绕一层PE带，成缆后的半成品电缆根据产品需求选择进行铠装或屏蔽加工。铠装：利用屏蔽铠装机或钢丝铠装机在电缆外侧绕包一层钢带铠装层，以保证电缆在敷设时所受的外部拉力或压力不损伤绝缘线芯。屏蔽：利用屏蔽铠装机、铜丝屏蔽机、编织机在线缆表面绕包一层铜带、铜丝屏蔽层（铜丝由本项目自产）。挤出护套：铠装或屏蔽后的线缆再利用挤塑机挤包一层PVC护套，电加热至一定温度（PVC电缆料加热温度约170℃），挤塑过程使用冷却水隔套间接冷却，冷却水循环使用，定期添加，不外排。印字：根据产品订单需要分别选择油墨喷码机或激光印字机在电缆表面喷码/激光印字。油墨喷码机使用水性油墨，喷码机不进行水洗，采用抹布进行擦拭。成圈：印字后通过成圈机、复绕机卷绕并计米成圈。检验：对同批次电缆产品进行抽样检测，检测一般包括物理检测、高压检测等，检测合格后的同批次产品进行包装入库。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强对废气治理设施的管理，确保废气捕集效率、处理效率、排气筒高度均不得低于《报告表》中要求，并加强对无组织排放源的监控管理。项目营运期产生的有组织非甲烷总烃执行省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1限值；氯乙烯、氯化氢厂区内无组织非甲烷总烃执行省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2、表3限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2限值；厂界无组织非甲烷总烃、单位产品非甲烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9限值。优先选用低噪声设备，对生产设备应合理布局，并采取有效隔声、减振等降噪措施，确保营运期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，厂界周边50米范围内的敏感保护目标满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是各类危险固废）的分类收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。项目生产过程中产生的危险废物包括但不限于废拉丝液、废润滑油、废包装桶（废拉丝液包装桶、废水性油墨包装瓶、废润滑油包装桶）、废铜渣、废活性炭、废抹布及手套必须单独收集并委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。	生产时对绝缘挤出、挤出护套、印字产生的废气采用集气罩+3套二级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA016~DA018）处理，未捕集到的废气和危险废物暂存间的非甲烷总烃经机械通风后无组织排放。依据《检测报告》（MST202**5004），本项目有组织排放的非甲烷总烃符合省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1中排放限值，氯乙烯、氯化氢符合省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；无组织排放的非甲烷总烃厂界符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9排放限值，厂区内符合省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中排放限值；无组织排放的氯乙烯、氯化氢符合省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准限值。依据《检测报告》（MST2025004），本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。本项目废包装材料、废铜丝、废塑料收集后外售综合利用；危险废物废拉丝液收集后委托处置，废润滑油收集后委托金**公司处置，废润滑油包装桶、废拉丝液桶及水性油墨包装瓶、废活性炭、废抹布及手套收集后委托市**公司处置，废铜渣收集后委托市马盛****公司处置。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照《报告表》要求，厂区采取分区防渗措施，逐项落实生产车间、危险废物贮存设施、原料仓库等的防渗措施，做好各项防渗区的建设和日常维护，加强厂区内路面硬化，及时修复破损沉降地面，杜绝污染地下水和土壤。加强环境管理，加快落实《报告表》中提出的风险防范及应急措施要求，储备事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。	厂区已按照分区防渗，落实了生产车间、危险废物贮存设施、原料仓库等的防渗措施。《**突发环境事件应急预案》于2022年11生态环境局备案（编号：**）。企业已储备应急器材和物资，定期组织演练。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

正上方局部密闭集气罩+3套二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA016、DA017、DA018）

非甲烷总烃有组织排放从严执行**省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1中排放限值，氯乙烯、氯化氢有组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；本项目厂界非甲烷总烃无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中排放限值，厂界氯乙烯、氯化氢无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中排放限值，厂界臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准限值；本项目厂区内非甲烷总烃无组织排放执行 **省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中排放限值。

正上方局部密闭集气罩+3套二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA016、DA017、DA018）

依据《检测报告》（MST202****5004）的检测结果，本项目有组织排放的非甲烷总烃符合**省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1中排放限值，氯乙烯、氯化氢符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值；无组织排放的非甲烷总烃厂界符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9排放限值，厂区内符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中排放限值；无组织排放的氯乙烯、氯化氢符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、隔声门窗等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

减震垫、隔声门窗等

依据《检测报告》（MST202****5004）的检测结果，本项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是各类危险固废）的分类收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。项目生产过程中产生的危险废物包括但不限于废拉丝液、废润滑油、废包装桶（废拉丝液包装桶、废水性油墨包装瓶、废润滑油包装桶）、废铜渣、废活性炭、废抹布及手套必须单独收集并委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。

本项目废包装材料、废铜丝、废塑料收集后外售综合利用；危险废物废拉丝液收集后委托****处置，废润滑油收集后委托**金****公司处置，废润滑油包装桶、废拉丝液桶及水性油墨包装瓶、废活性炭、废抹布及手套收集后委托**市****公司处置，废铜渣收集后委托**市马盛****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，加快落实《报告表》中提出的风险防范及应急措施要求，储备事故应急器材和物资，定期组织演练，确保环境安全。

《****突发环境事件应急预案》于2022年11****生态环境局备案（编号：****）。企业已储备应急器材和物资，定期组织演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程