高州市浦康工业园工业大道1号厂房荣宇体育用品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MADHB2D559 | 建设单位法人：赵兴荣 |
| 汪国超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市石仔****工业园工业大道1号厂房 |
建设项目基本信息
| ****工业园工业大道1号厂房荣宇体育用品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C244-C244-体育用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 石仔****工业园工业大道1号厂房 |
| 经度:110.806 纬度: 21.8891 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-19 |
| 茂环(**)审〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-09 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MADHB2D559 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 914********18066XR | 验收监测单位：****公司 |
| ****0900MA7N841R25 | 竣工时间：2024-10-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-15 | 验收报告公开结束时间：2024-12-15 |
| 验收报告公开载体： | https://bbs.****.com/thread-****212-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资为3500万，主要经营生产足球、排球、橄榄球，年生产足球300万个/年、排球100万个/年、橄榄球200万个/年 | 实际建设情况：项目总投资为3500万，主要经营生产足球、排球、橄榄球，年生产足球300万个/年、排球100万个/年、橄榄球200万个/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 贴皮球生产工艺流程简述： 1）裁EVA：EVA通过裁皮机按照规定的尺寸大小进行剪裁，该工序会产生的皮革边角料S1和机械工作的噪声N1； 2）面层和EVA复合：裁面料的同时进行EVA面层和EVA复合（面层底部先过白乳胶），该工序会产生胶粘废气G2； 3）丝印：通过丝网印刷对外层皮革进行图案印刷，印刷工序完成后使用异佛尔酮液进行丝网清洗，该工序会产生印刷废气G1、清洁废气G3和机械工作的噪声N1； 4）底部浸胶：对印刷后的皮片过白乳胶，该工序会产生胶粘废气G2； 5）改刀、包边：底部过胶后经过烤箱的皮片通过裁剪方式达到生产需求，该工序会产生的皮革边角料S1； 6）贴模：对于包好边的皮片揎图稿方式逐片放入模具中； 7）装胆：将球胆进行刷胶后，贴好一半模后放入定型模中，再装球胆，该工序会产生胶粘废气G2； 8）合模：把两半贴好的模具一起放入定型模具中，促使上下模合成一个球体； 9）边缝点胶：在合模后球体的边缝中注入白色透明胶水（氯丁酚醛胶粘剂），该工序会产生胶粘废气G2； 10）定型：点胶后的球体放入定型模中，通过定型使球片粘接更牢； 11）FQC全检：品管员对定型后的成品进行外观、重量、尺寸等检查； 12）试气：将球入规定气压并在铁笼中保存24小时，第二次检查将在第三天； 13）包装：试气合格的成品球消气过金属检测机后装袋。缝球生产工艺流程简述： 1）裁皮：皮革通过裁皮机按照规定的尺寸大小进行剪裁，该工序会产生的皮革边角料S1和机械工作的噪声N1； 2）丝印：通过丝网印刷对外层皮革进行图案印刷，印刷工序完成后使用异佛尔酮液进行丝网清洗，该工序会产生印刷废气G1、清洁废气G3和机械工作的噪声N1； 3）车缝：球咀进行刷胶，球底、盖、腰进行缝合，该工序会产生胶粘废气G2（氯丁酚醛胶粘剂）和机械工作的噪声N1； 4）装胆：将球胆置于球皮内，仔细将球阀放在正确的位置。为了平衡球阀的重量，一个平衡物被缝在球阀的正对面，这保证了一个平滑的可预见的足球轨迹； 5）收口：外层收口分为高车收口及手缝收口； 6）充气：向内胆充气 内胆被充气以后，球的大小和形状则初步形成； 7）清洁：采用抹布对球体表面进行清洁，将多余的胶水、油墨等去除； 8）试气：将球充装到规定气压并在铁笼中保存24小时，第二次检查将在第三天进行； 9）包装：试气合格的成品球消气过金属检测机后装袋。 | 实际建设情况：贴皮球生产工艺流程简述： 1）裁EVA：EVA通过裁皮机按照规定的尺寸大小进行剪裁，该工序会产生的皮革边角料S1和机械工作的噪声N1； 2）面层和EVA复合：裁面料的同时进行EVA面层和EVA复合（面层底部先过白乳胶），该工序会产生胶粘废气G2； 3）丝印：通过丝网印刷对外层皮革进行图案印刷，印刷工序完成后使用异佛尔酮液进行丝网清洗，该工序会产生印刷废气G1、清洁废气G3和机械工作的噪声N1； 4）底部浸胶：对印刷后的皮片过白乳胶，该工序会产生胶粘废气G2； 5）改刀、包边：底部过胶后经过烤箱的皮片通过裁剪方式达到生产需求，该工序会产生的皮革边角料S1； 6）贴模：对于包好边的皮片揎图稿方式逐片放入模具中； 7）装胆：将球胆进行刷胶后，贴好一半模后放入定型模中，再装球胆，该工序会产生胶粘废气G2； 8）合模：把两半贴好的模具一起放入定型模具中，促使上下模合成一个球体； 9）边缝点胶：在合模后球体的边缝中注入白色透明胶水（氯丁酚醛胶粘剂），该工序会产生胶粘废气G2； 10）定型：点胶后的球体放入定型模中，通过定型使球片粘接更牢； 11）FQC全检：品管员对定型后的成品进行外观、重量、尺寸等检查； 12）试气：将球入规定气压并在铁笼中保存24小时，第二次检查将在第三天； 13）包装：试气合格的成品球消气过金属检测机后装袋。缝球生产工艺流程简述： 1）裁皮：皮革通过裁皮机按照规定的尺寸大小进行剪裁，该工序会产生的皮革边角料S1和机械工作的噪声N1； 2）丝印：通过丝网印刷对外层皮革进行图案印刷，印刷工序完成后使用异佛尔酮液进行丝网清洗，该工序会产生印刷废气G1、清洁废气G3和机械工作的噪声N1； 3）车缝：球咀进行刷胶，球底、盖、腰进行缝合，该工序会产生胶粘废气G2（氯丁酚醛胶粘剂）和机械工作的噪声N1； 4）装胆：将球胆置于球皮内，仔细将球阀放在正确的位置。为了平衡球阀的重量，一个平衡物被缝在球阀的正对面，这保证了一个平滑的可预见的足球轨迹； 5）收口：外层收口分为高车收口及手缝收口； 6）充气：向内胆充气 内胆被充气以后，球的大小和形状则初步形成； 7）清洁：采用抹布对球体表面进行清洁，将多余的胶水、油墨等去除； 8）试气：将球充装到规定气压并在铁笼中保存24小时，第二次检查将在第三天进行； 9）包装：试气合格的成品球消气过金属检测机后装袋。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实大气污染防治措施。在项目运营期，印刷作业区、胶粘作业区和清洁作业区均要设置为密闭空间，设置风机对整个车间进行废气收集，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压；产生的有机废气和臭气通过密闭车间集气系统收集并经“二级活性炭吸附”装置处理后引至28.6米排气筒DA001高空排放。运营期项目印刷、胶粘、清洁作业产生的有组织排放非甲烷总烃(NMHC) 执行《印刷工业大气污染物排放标准》 (GB41616-2022) 表1大气污染物排放限值；VOCs 执行**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2丝网印刷第二时段排气筒VOCs排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值要求。厂区内NMHC无组织排放执行 《印刷工业大气污染物排放标准》 (GB41616-2022) 表 A.1 厂区内VOCs无组织排放限值；总 VOCs 无组织排放执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》 (DB44/815-2010) 表 3 无组织排放监控点浓度限值。无组织排放臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表1臭污染物厂界标准值的新改 扩建二级标准。 (二)严格落实水污染防治措施。在项目运营期，****园区三级化粪池预处理后排入市政管网，进****处理厂处理，最终排入鉴江。预处理废水水质需达到**省《水 污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准****处理厂进水标准的较严者。 (三)严格落实噪声污染防治措施。在项目施工期，合理安排作业时间；运输车辆减速慢行并禁止鸣笛选用满足国家相应噪声标准的机械设备。项目施工期各侧厂界需满足《建筑施工场界 环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。项目运营期，购置符合国家颁布的各类机械噪声标准的低噪声设备，对设备进行合理布局，对噪声污染大的设备进行减振处理，生产车间墙体隔声。项目运营期各侧厂界需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准标准》(GB12348-2008) 中3类标准要求，减少对周围环境造成的不良影响。 (四)严格落实固体废物分类处理处置要求。在项目施工期，可回收处理的包装材料交由有能力处理的单位回收利用，生活垃圾由环卫工作人员及时清运处置。在项目运营期，皮革边角料交 ****公司回收。危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。 (五)严格落实地下水、土壤污染防治措施。生产车间按照有关标准的要求采取硬底化、防渗、防漏等安全措施，同时三级化粪池、危废暂存区加强防渗、防漏处理。加强污水收集、输送 管道巡检，发现破损后采取堵截、维修措施。加强废气治理设施检修、维护，使大气污染物得到有效处理，减少废气污染物干湿沉降。 | 实际建设情况：本项目产生的废气主要是有机废气（丝网印刷废气、胶粘剂废气、调配油墨废气和清洁剂废气），丝网印刷废气和胶粘剂废气和清洁剂废气污染物主要是VOCs和臭气浓度。 本项目配置7套活性炭吸附装置，其中二层安装1套3000m3/h的活性炭吸附装置，三层安装1套15000m3/h的活性炭吸附装置，四层安装5套12000m3/h的活性炭吸附装置。 本项目丝网印刷作业、胶粘作业、调配油墨、清洁作业时所产生的废气集中收集后，分别由7套活性炭吸附装置处理后再通过28.6米排气筒高空排放，对外环境影响较小；少部分未经收集处理的废气以无组织形式在车间排放，通过加强车间管理保持通风，该污染物对环境的影响不大；因此项目废气对周边大气环境影响不大。 本项目废水主要为员工生活污水。 本项目生活污水经化粪池（25m3）处理，达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准****处理厂进水水质标准两者中的较严值后，排****处理厂处理排放限值后排入鉴江。 本项目运营期噪声源主要为裁断机、自动印刷机、翻球装胆机、打孔机、放气机、电车、空压机、全气动双槽丝印网板清洗机、金属检测机、定型机、烤箱、过胶机、浸胶机等设备产生的噪声。通过合理布置设备，选用低噪声设备，对高噪声设备采取密闭隔离、减震消音等隔音降噪措施，同时加强设备日常保养维护，本项目产生的噪声经采取上述措施后，各种生产设备噪声可以得到有效减弱，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值，对周围声环境影响不大。 本项目产生的固体废物均按照环评要求落实，经处理后本项目所产生的固体废物不会对周围环境造成不良的影响。 |
| 1、项目危废暂存间为了运输便利等原因从3层调整到1层；另建筑面积从25㎡调整到9㎡，根据本项目环评报告项目危废暂存间的面积为8.7㎡，因此目前建设的危废暂存间储存能力满足项目暂存需求，不属于重大变动。2、取消1层的检验区布置，不属于重大变动； 3、1层西北角增加一个19m2的化学仓，储存生产过程中需要的化学原料，不产生废水、废气污染物的排放，无新增排放污染物种类，不属于重大变动； 4、1层西南角增加1个10m2的一般固废暂存间，储存本项目产生的一般工业固废，主要是在裁皮、打孔工序会有少量的皮革边角料等，不产生废水、废气污染物的排放，无新增排放污染物种类，不属于重大变动。 5、2层办公室区域进行了细化分区，不属于重大变动； 6、4层清洗样板间增加调配油墨区，调配油墨与清洗网板产生的废气经过收集后，经活性炭吸附装置处理后通过28.6米排气筒高空排放。调配油墨产生的废气污染物排放量很小，根据本次验收检测结果可知，本项目废气经过活性炭吸附装置处理后能达标排放，且废气排放总量符合环评与批复中关于废气污染物排放总量控制的要求，不属于重大变动。 7、按照本项目环评报告表，项目丝网印刷作业、胶粘作业、清洁作业时产生的有机废气，采用单层密闭负压方式收集，收集效率90%，收集的有机废气采用二级活性炭处理，处理效率80%。项目设计风量为78000m3/h，2层、3层、4层各配置1套活性炭吸附装置，3套活性炭吸附装置处理风量均为26000m3/h。 设备安装时根据现场情况的进行了部分调整，活性炭吸附装置由环评报告3套调整为7套，其中2层安装1套3000m3/h的活性炭吸附装置，3层安装1套15000m3/h的活性炭吸附装置，4层安装5套12000m3/h的活性炭吸附装置。7套活性炭吸附装置总风量保持78000m3/h不变，有机废气产生量、收集方式、收集效率、处理方式、处理效率均不变。 废气污染防治措施有变化，新增了四套废气处理措施，总风量保持不变，不增加有组织废气排放口，不属于重大变动。 8、环评报告中废气排放筒高度为26米，实际建设中项目排气筒高度为 28.6米，排气筒高度没有降低，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施后，全厂大气污染物挥发性有机物的排放量应控制在0.982吨/年以内，替代来源为**市2021年机动车减排量。 | 实际建设情况：本项目共有废气排放口1个，根据监测数据，非甲烷总烃排放速率最大值为0.052kg/h，总VOCs排放速率最大值为0.0439kg/h，经计算排放总量为0.125t/a、0.105t/a，合计0.23t/a，废气污染物排放符合总量控制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.604 | 0 | 0 | 0 | 0.604 | 0.604 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 7套活性炭吸附装置 | 项目丝网印刷、胶粘、清洁作业产生的NMHC有组织执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值；产生总VOCs有组织执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2丝网印刷第二时段排气筒VOCs排放限值。臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值。 | 本项目配置7套活性炭吸附装置，其中二层安装1套3000m3/h的活性炭吸附装置，三层安装1套15000m3/h的活性炭吸附装置，四层安装5套12000m3/h的活性炭吸附装置。 | 总VOCs排放浓度最大值为1.30mg/m3，排放符合**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2丝网印刷第二时段排气筒VOCs排放限值。 非甲烷总烃排放浓度最大值为1.54mg/m3，排放符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值。 臭气浓度排放最大值为977，排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。在项目施工期，可回收处理的包装材料交由有能力处理的单位回收利用，生活垃圾由环卫工作人员及时清运处置。在项目运营期，皮革边角料交 ****公司回收。危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。 | 本项目产生的固体废物均按照环评要求落实，经处理后本项目所产生的固体废物不会对周围环境造成不良的影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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