辽宁凯莱英医药化学有限公司年产615.9吨高新医药中间体项目阶段性验收

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辽宁凯莱英医药化学有限公司年产615.9吨高新医药中间体项目阶段性验收

更新时间	2024年12月18日
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关键信息	医药医药中间体
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********301848R	李楠
高丹	省市**蒙古族自治县
省市阜蒙县伊吗图****工园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产615.9吨高新医药中间体项目阶段性验收

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市蒙古族自治县省市阜蒙县伊吗图**工园区）
经度:121.50795 纬度: 41.83918	****环境局
	2023-08-25
阜环审〔2023〕17号	****
2023-12-27	2124
2101	****
912********301848R	****规划院有限公司
912********7847650	北方**公司
912********503158Q	2023-12-10

2024-11-14	2024-12-11
	http://www.eiafanscom/thread-****793-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位**开发区**内，该项目主要依托现有的2座生产厂房，新增生产设备、辅助设备及配套的焚烧装置、尾气治理等环保治理设施，对原有棚库进行封闭；生产36种产品，年产能615.9吨。	《**年产 615.9 吨高新医药中间体项目》为改扩建项目，目前，该项目仅有2#焚烧炉及配套环保设施和棚库区封闭改造建设完成。其它建设内容尚建设。本次仅对该项目棚库区封闭改造和**2#焚烧炉及配套尾气治理设施进行验收，本次验收为阶段性验收。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、焚烧炉生产工艺：（1）通过柴油燃烧机点火，按焚烧炉耐火砖升温曲线进行烘炉；（2）当焚烧炉的炉温达到1100℃时，通过增压泵将储罐内的废溶剂送入废溶剂喷枪，废溶剂被充分雾化后在焚烧炉中完全燃烧；（3）当焚烧炉的炉温达到1100℃时，利用废水增压泵将储罐中的含盐废水送入废水喷枪，废水被充分雾化后喷入废液焚烧炉中，在废溶剂伴烧的高温环境下进行充分燃烧分解，产生高温烟气；（4）废液焚烧炉出口的高温烟气进入余热锅炉，利用余热锅炉回收高温烟气中的热量，将烟气温度降至550℃，同时副产饱和蒸汽，余热锅炉设置在线自动清灰装置；（5）采用SNCR脱硝技术降低烟气中NOx浓度，将浓度为10%的尿素通过**体脱硝喷枪喷入到焚烧炉出口烟道及余热锅炉高温段，10%尿素溶液在850℃~1100℃高温条件下与烟气中的氮氧化物充分接触反应，生成氮气和水；（6）余热锅炉出口的烟气进入急冷塔，通过工艺水喷淋，使烟气温度在1秒内急降至200℃以下，防止二噁英的产生；（7）急冷塔出口的烟气进入布袋除尘器对盐类粉尘进行收集、在线自动清除；（8）在急冷塔出口和布袋除尘器入口的烟道内喷入活性炭粉末，进一步吸附烟气中残留的二噁英；（9）在急冷塔出口和布袋除尘器入口的烟道内喷入消石灰，在烘炉前利用消石灰对布袋进行预喷涂，保证除尘器滤袋不被未燃尽的柴油糊袋；（10）经过除尘后的烟气通过引风机进入碱洗塔，除去烟气中的HCl、SO2酸性气体，当处理DMSO水相时，设置两级碱洗塔降低SO2浓度，烟气最后经过喷淋塔顶端的二级屋脊式除雾器除去烟气中的水滴后被排送入排气筒。二、改造棚库区工艺流程 1、危废库工艺流程：（1）危废入库、（2）危废暂存库暂存、（3）危废出库。 2、溶剂中转库工艺流程：（1）回收溶剂及中间体入库、（2）溶剂中转库存放、（3）回收溶剂及中间体出库。	一、焚烧炉生产工艺：（1）通过柴油燃烧机点火，按焚烧炉耐火砖升温曲线进行烘炉；（2）当焚烧炉的炉温达到1100℃时，通过增压泵将储罐内的废溶剂送入废溶剂喷枪，废溶剂被充分雾化后在焚烧炉中完全燃烧；（3）当焚烧炉的炉温达到1100℃时，利用废水增压泵将储罐中的含盐废水送入废水喷枪，废水被充分雾化后喷入废液焚烧炉中，在废溶剂伴烧的高温环境下进行充分燃烧分解，产生高温烟气；（4）废液焚烧炉出口的高温烟气进入余热锅炉，利用余热锅炉回收高温烟气中的热量，将烟气温度降至550℃，同时副产饱和蒸汽，余热锅炉设置在线自动清灰装置；（5）采用SNCR脱硝技术降低烟气中NOx浓度，将浓度为10%的尿素通过**体脱硝喷枪喷入到焚烧炉出口烟道及余热锅炉高温段，10%尿素溶液在850℃~1100℃高温条件下与烟气中的氮氧化物充分接触反应，生成氮气和水；（6）余热锅炉出口的烟气进入急冷塔，通过工艺水喷淋，使烟气温度在1秒内急降至200℃以下，防止二噁英的产生；（7）急冷塔出口的烟气进入布袋除尘器对盐类粉尘进行收集、在线自动清除；（8）在急冷塔出口和布袋除尘器入口的烟道内喷入活性炭粉末，进一步吸附烟气中残留的二噁英；（9）在急冷塔出口和布袋除尘器入口的烟道内喷入消石灰，在烘炉前利用消石灰对布袋进行预喷涂，保证除尘器滤袋不被未燃尽的柴油糊袋；（10）经过除尘后的烟气通过引风机进入碱洗塔，除去烟气中的HCl、SO2酸性气体，当处理DMSO水相时，设置两级碱洗塔降低SO2浓度，烟气最后经过喷淋塔顶端的二级屋脊式除雾器除去烟气中的水滴后被排送入排气筒。二、改造棚库区工艺流程 1、危废库工艺流程：（1）危废入库、（2）危废暂存库暂存、（3）危废出库。 2、溶剂中转库工艺流程：（1）回收溶剂及中间体入库、（2）溶剂中转库存放、（3）回收溶剂及中间体出库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2#焚烧炉配套环保设施：焚烧炉废气采用SNCR脱硝+活性炭喷碳+布袋除尘+二级碱喷淋吸收处理装置。棚库区设置危废暂存间172m2用于储存生产过程中产生的危险废物，其余位置用于存储回收溶剂、中间体的暂存。总占地面积992.25m2，建筑面积992.25m2。废气由通风口负压收集经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放（DA006）	1、本次验收的2#焚烧炉建设内容如下：新增2#焚烧炉及其附属设施用于处理高含盐废水和废溶剂。焚烧炉废气采用SNCR脱硝+活性炭喷碳+布袋除尘+二级碱喷淋吸收处理装置。主要设施包括危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机、50m高排气筒等。 2、本次验收的棚库区的改造内容如下：本次改造将棚库区西侧原有15m排气筒拆除，在棚库区北侧重设一座15m排气筒，改造后棚库区内收集的废气全部由的15 m排气筒排放。（1）棚库区危废暂存间改造棚库区危废暂存间（172m2）出入口由向东改为向西开，3座出入口（对开大门），东侧出入口封闭。危废间废气收集管道、活性炭处理设施、4200m3/h引风机、20000m3/h引风机、危废间处理后废气送棚库区北侧15m排气筒排放。（2）棚库区溶剂中转库改造棚库区溶剂中转库（820.25 m2）原有外立面墙体进行封闭，4个出入口均建设卷帘门，出入口位置和方向不变；溶剂中转库内部建设隔断，将溶剂中转库分为两个隔间。溶剂中转库内废气收集管道、2套活性炭处理设施、三座20000m3/h引风机，处理后废气与危废库废气合并送棚库区北侧15m排气筒排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

12.4447	0.648	0	13.093	0.648
70.89	0.324	82.2753	71.214	0.324
5.042	0.0324	5.3295	5.074	0.032
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.94	0.41	2.138	1.35	0.41	/
8.37	1.81	13.96	10.18	1.81	/
0	0	8.02	0	0	/
9.086	0	15.1189	9.086	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站

****水厂纳管标准

厂区内污水站采用铁碳微电解+水解酸化+两级A/O+混凝沉淀工艺，污水站规模500m3/d，出水****水厂入场标准

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#焚烧炉配套环保治理设施	2#焚烧炉运营期排放的大气污染物执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3大气污染物排放限值的要求。	新增2#焚烧炉及其附属设施用于处理高含盐废水和废溶剂。焚烧炉废气采用SNCR脱硝+活性炭喷碳+布袋除尘+二级碱喷淋吸收处理装置。主要设施包括**危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机、50m高排气筒等。	已监测
2	危废暂存库及溶剂中转库（即封闭后棚库区）尾气治理设施	棚库区排气筒排放的非甲烷总烃和甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源排放二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。棚库区排气筒非甲烷总烃和甲苯排放速率按对应的标准值严格50%执行	（1）棚库区危废暂存间改造棚库区危废暂存间（172m2）出入口由向东改为向西开，3座出入口（对开大门），东侧出入口封闭。危废间废气收集管道、活性炭处理设施、4200m3/h引风机、20000m3/h引风机、危废间处理后废气送棚库区北侧15m排气筒排放。（2）棚库区溶剂中转库改造棚库区溶剂中转库（820.25 m2）原有外立面墙体进行封闭，4个出入口均建设卷帘门，出入口位置和方向不变；溶剂中转库内部建设隔断，将溶剂中转库分为两个隔间。溶剂中转库内废气收集管道、2套活性炭处理设施、三座20000m3/h引风机，处理后废气与危废库废气合并送棚库区北侧15m排气筒排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振设施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区所对应的标准值

（1）选择噪声低的设备安装低噪声设备，从源头控制噪声级。（2）隔声间高噪声的泵类安置在泵房内，控制噪声传播。（3）设置基础和减振垫安装设备均设置固定基础，并加装减振垫，以降低振动噪声影响。（4）加强厂区和厂界绿化、设置隔离带减弱噪声对周围影响。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格防控地下水污染。污废水的输送管道、污废水储存设备及处理构筑物等环境风险区域必须严格落实防腐、防渗措施。结合厂区平面布置采取分区防渗措施。开展地下水环境长期监测:发现异常情况应及时采取有效应对措施，防控地下水污染

验收项目**设备的地面安照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）的规定进行了地面防渗处理。根据厂区布置、地下水流向及地下水保护目标，****公司已制**常监测计划，利用现有4座地下水监控井作为日常跟踪监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物实施分类处置处理，实现“**化、减量化、无害化”。危险废物交有资质的单位处置，危险废物暂存库应符合相关标准要求。副产品管理要求:项目产生的副产品，在达到相关国家标准或行业标准的情况下，同意作为副产品出售。资质和销售发票存档备查。

1、本次验收2#焚烧炉产生的危****公司厂区内现有1座危废暂存库（即本次改造危废库），****公司厂内危废库位于厂区北侧，用于暂存厂内产生的危险废物。危废库内设置分区，对固体废物实施分类处置处理，设备地面安照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）的规定进行了地面防渗处理。2、本次验收的**2#危废焚烧炉及其附属尾气治理设施，用于现有项目废溶剂、高盐废水的焚烧无害化处理，减少危险废物排入环境中。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目应按照“企业自救、属地为主、分级响应、区域联动”的原则，针对本项目制定突发环境事故应急预案，分解责任具体落实到负责人，并实现与企业现有环境应急预案、相关部门和各地区突发环境事件应急预案的有效衔接。建立应急队伍配备相应的应急装备。严格落实环保设施安全生产工作要求，健全企业内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并定期做好环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理。

****已制定突发环境风险事件应急预案（210921-2024-019-H****环保局备案，厂区已配备应急物资、设施及装备。验收设施采用三级废水防控措施来应对泄漏、火灾、爆炸等事故状态下的消防污水和物料的外泄；在**焚烧装置区设置围堰（一级），依托现有事故污水预处理设施、集水池（井）、排水系统（二级），依托全厂一座600m3事故污水缓冲池、3座30m3事故污水收集池（三级）。以上措施可以将验收设施事故状态下产生的消防废水全部收集在该事故池中，事故水收集池可以满足需要。待事故后，限流****处理站对事故池中的废水进行相应处理。最大限度地降低污染物外泄的可能性。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程