欧佩德伺服电机节能系统有限公司大功率节能系统建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********114082F | 建设单位法人:石华山 |
林才贵 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
**市**区杜阮镇南北大道 27 号 1 栋厂房 1 层、1 层夹层、2 层、9 层 |
建设项目基本信息
****大功率节能系统建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C349-C349-其他通用设备制造业 |
建设地点: | ****门市**区 **市**区杜阮镇南北大道 27 号1栋厂房1层、1 层夹层、2 层、9 层 |
经度:****833.108 纬度: 223642.159 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-09-10 |
江蓬环审〔2024〕122号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-30 | 项目实际总投资(万元):50000 |
100 | 运营单位名称:**** |
914********114082F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**科****公司 |
****0700MA51BQ1X4A | 验收监测单位:******公司 |
****1702MA55J2TM4T | 竣工时间:2024-09-20 |
2024-09-22 | 调试结束时间:2024-09-27 |
2024-11-15 | 验收报告公开结束时间:2024-12-12 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
从事用于伺服电机节能系统的研发、生产 | 实际建设情况:从事用于伺服电机节能系统的研发、生产 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
伺服电机节能系统4200套/年 | 实际建设情况:伺服电机节能系统4200套/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机壳配件生产工艺:开料-粗加工-焊接-去应力热处理-抛丸-喷漆-精加工-机壳成品 转轴生产工艺:开料-粗加工-打砂-等离子喷涂-精加工-转轴成品 前后端盖生产工艺:机加工-清洗-端盖成品 定子生产工艺:冲片-焊心-绕线、嵌线-焊引出线-定子综测-真空浸漆-烘干-品检-热入机壳 转子生产:冲片-叠压-贴磁瓦-入转轴-热入轴承-检验 电机组装工艺:组装-喷漆-烘干-安装铭牌和安键-外观检查-空载测试 电柜组装工艺:安装-检验-电柜成品 节能系统组装工艺:电机、电柜-接线-匹配测试-检验-包装-节能系统成品 | 实际建设情况:机壳配件生产工艺:开料-粗加工-焊接-去应力热处理-抛丸-喷漆-精加工-机壳成品 转轴生产工艺:开料-粗加工-打砂-等离子喷涂-精加工-转轴成品 前后端盖生产工艺:机加工-清洗-端盖成品 定子生产工艺:冲片-焊心-绕线、嵌线-焊引出线-定子综测-真空浸漆-烘干-品检-热入机壳 转子生产:冲片-叠压-贴磁瓦-入转轴-热入轴承-检验 电机组装工艺:组装-喷漆-烘干-安装铭牌和安键-外观检查-空载测试 电柜组装工艺:安装-检验-电柜成品 节能系统组装工艺:电机、电柜-接线-匹配测试-检验-包装-节能系统成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
有机废气经水帘柜+水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+CO催化燃烧装置处理后由53m高排气筒DA001;抛光、打砂、等离子喷涂废气经设备自带布袋除尘处理后无组织排放;焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 实际建设情况:有机废气经水帘柜+水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+CO催化燃烧装置处理后由53m高排气筒DA001;抛光、打砂、等离子喷涂废气经设备自带布袋除尘处理后无组织排放;焊接废气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.189 | 0.189 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
0 | 0.258 | 0.378 | 0 | 0 | 0.258 | 0.258 | |
0 | 0.013 | 0.037 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.082 | 0.738 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
0 | 0.104 | 0.135 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 三级化粪池处理 | 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段三级标准****处理厂进水标准较严者 | 三级化粪池处理 | 验收监测期间,生活污水水经厂区三级化粪池处理后,DW001排放口废水中污染物最大日均浓度分别为:pH值6.8-7.2、CODCr 153mg/L、BOD5 62.5mg/L、氨氮7.34mg/L、悬浮物85mg/L、动植物油4.12mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 水帘柜+水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+CO催化燃烧装置 | 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB442367-2022)表1挥发性有机物排放限值、**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段表2大气排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 水帘柜+水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置+CO催化燃烧装置 | 有组织废气非甲烷总烃最大浓度3.12mg/m3,达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB442367-2022)表1挥发性有机物排放限值;颗粒物最大浓度1.8mg/m3,最大排放速率为0.034kg/h,均满足**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段表2大气排放限值要求;臭气浓度最大值为977,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值的要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备减振、绿化消声、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准限值(昼间≤60dB (A),夜间≤50dB(A)) | 设备减振、绿化消声、厂房隔声 | 验收监测期间,厂界昼间噪声监测值在55~57dB(A)之间,夜间噪声监测值在44~45dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。按照分类收集和综合利用的原则,落实固体废物的处理处置,防止造成二次污染。一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行,危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行,并委托具有相应资质的危险废物经营许可证单位处置。 | 废包装材料、边角料暂存于40m2的一般固废房,****公司进行回收利用。一般固废房位于1F生产车间内;危险废物暂存于暂存于20m2的危废房,定期交由有处理资质的单位回收处理,危废房位于项目生产车间东部地面位置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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