中山市盛灿五金制品有限公司五金件生产线新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****2000MADDE2FH9A | 建设单位法人:卢智成 |
林小伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市阜沙镇 |
**市阜沙镇聚财街14号第二间 |
建设项目基本信息
****五金件生产线**项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3389-C3389-其他金属制日用品制造 |
建设地点: | **省**市阜沙镇 **市阜沙镇聚财街14号第二间 |
经度:113.30963 纬度: 22.67435 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2024-09-20 |
中(阜)环建表〔2024〕0033号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2024-09-27 | 项目实际总投资(万元):200 |
20 | 运营单位名称:**** |
****2000MADDE2FH9A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********524540G | 验收监测单位:******公司 |
914********524540G | 竣工时间:2024-09-26 |
2024-10-08 | 调试结束时间:2025-04-07 |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41118AmYLE |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目用地面积为800平方米,建筑面积为1600平方米。项目总投资200万元,其中环保投资20万元。项目主要从事五金件生产,项目年产五金件4000万件(108吨/年)。 | 实际建设情况:项目用地面积为800平方米,建筑面积为1600平方米。项目总投资200万元,其中环保投资20万元。项目主要从事五金件生产,项目年产五金件4000万件(108吨/年)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
铁材→机加工→模具→冲压/油压(铝材)→机加工(车、钻、铣等)→去毛刺→外发除油清洗→超声波清洗→水洗→烘干→成品。 | 实际建设情况:铁材→机加工→模具→冲压/油压(铝材)→机加工(车、钻、铣等)→去毛刺→外发除油清洗→超声波清洗→水洗→烘干→成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.严格落实水污染防治措施。该项目运营期产生生活污水504吨/年,经预处理后达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入**市阜****公司处理;超声波清洗废水(42吨/年)和水洗槽清洗废水(54吨/年),以上共计96吨/年生产废水,统一收集后交由有处理能力的废水处理单位处置。 2.严格落实大气污染防治措施。该项目各工序产生的废气应有效收集处理。 无组织排放废气中,项目厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准;项目厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。 3.严格落实噪声污染防治措施。选取先进低噪声设备,室外设备安装减振措施和隔声罩,做好设备减振、厂房消声和隔声措施,合理安排作业时间,加强设备的维护与生产管理,合理布局,确保厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准限值。 4.严格落实固体废物分类处理处置要求含乳化液金属碎屑、废乳化液、废乳化液包装桶、废机油及其包装桶、废液压油、废液压油包装桶、含油废抹布等危险废物,交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理;金属边角料和金属碎屑交由具有一般工业固废处理能力的单位处理;生活交由环卫部门清运。 | 实际建设情况:1.废水: ①项目生活污水经三级化粪池预处理后,通过市政管网排入****处理厂处理。 ②项目生产废水(超声波清洗废水和水洗槽清洗废水)。产生的超声波清洗废水和水洗槽清洗废水委托给有处理能力的废水处理机构处理,目前交****工业园****公司处理。 2.废气: (1)项目去毛刺工序废气:项目使用振动筛对金属工件进行去毛刺处理过程产生少量的粉尘,其主要污染物为颗粒物。项目使用的振筛机底部配套有收集装置,废气通过生产设备底部的排气口直接与风管连接收集,收集后的粉尘通过配套布袋除尘器处理后无组织排放。 (2)机加工工序废气: ①项目使用小型手持式打磨机对模具进行打磨,该过程产生少量粉尘,主要污染物为颗粒物。该部分废气通过加强车间通风换气处理后无组织排放。 ②项目使用磨床、铣床、钻床、车床、线割机的生产过程使用乳化液、机油和液压油,产生少量有机废气,主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。该部分废气通过加强车间通风处理后无组织排放。 3.噪声: 项目营运期间,噪声源主要为生产设备运行中产生的噪声,约在65~80dB(A);原材料、成品在运输过程中会产生交通噪声,约在60~75dB(A)。为减小设备噪声及其他设备噪声对周围环境的影响,项目拟采用的噪声污染防治措施为:①合理安排生产计划,严格控制生产时间,禁止在夜间生产;②选取先进低噪声设备,室外设备安装减振措施和隔声罩,做好设备减振、厂房消声和隔声措施;③加强设备的维护与生产管理,合理布局。 4.固废: 项目营运期间所产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。其中:①生活垃圾应按指定地点进行收集,交环卫部门定期清运。②一般工业固体废物主要为生产废料,主要为金属边角料、金属碎屑,收集后交由具有一般工业固废处理能力的单位处理。③废乳化液、含乳化液金属碎屑、废乳化液包装桶、废机油及其包装桶、废液压油、废液压油包装桶、含油废抹布,收集暂存后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理,目前交由******公司转移处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
1.制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,加强应急培训和应急演练,建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量;加强污染防治设施的管理和维护;设置足够容积的事故废水应急设施,切实防范环境污染事故发生,确保环境安全。 2.通过做好分区防渗、厂区地面硬底化处理、加强废气治理设施的维护等措施,防止污染土壤、地下水环境。 3.该项目必须在满足环境质量要求和实行总量控制的前提下排放污染物。根据《报告表》所列情况,该项目挥发性有机物排放量不得大于0.002吨/年。 | 实际建设情况:1.项目已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,加强应急培训和应急演练,建立健全环境事故应急体系,并取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》(备案编号:442000-2024-03078)。已严格控制危险废物最大暂存量;加强污染防治设施的管理和维护;已设置足够容积的事故废水应急设施,切实防范环境污染事故发生,确保环境安全。 2.项目按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。 项目根据场地特性和项目特征,实行分区防渗,对于化学品仓库、废水暂存区、危废暂存区等采取重点防渗,对于一般固体废物暂存间、化粪池及收集管道等采取一般防渗,上述区域外的其他区域按照建筑要求做地面硬化处理。防渗材料与物料或污染物相兼容。 项目危险废物储存区等均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)和《危险废物填埋污染控制标准》有关规范设计,生产装置区、储罐区、物料暂存点、一般工业固废暂存点及事故池等按要求做好防渗、防腐、防风、防雨措施,项目产生的危险废物也均得到安全处理和处置。 综上,项目已采取有关措施有效防止污染土壤、地下水环境。 3.项目挥发性有机物(非甲烷总烃)排放总量为 0.002 吨/年,符合中(阜)环建表[2024]0033 号“该项目挥发性有机物排放量不得大于 0.002 吨/年”的要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0504 | 0.0504 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
0 | 0.1008 | 0.1008 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
0 | 0.0122 | 0.0122 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0214 | 0.0214 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 三级化粪池 | pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮的排放浓度均达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段三级标准的要求。 | 生活污水经三级化粪池预处理后,通过市政管网排入****处理厂处理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 颗粒物的无组织排放浓度均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 | 项目使用振动筛对金属工件进行去毛刺处理过程产生少量的粉尘,其主要污染物为颗粒物。项目使用的振筛机底部配套有收集装置,废气通过生产设备底部的排气口直接与风管连接收集,收集后的粉尘通过配套布袋除尘器处理后无组织排放。 | 已监测 | |
2 | 加强车间通风 | 非甲烷总烃、颗粒物的无组织排放浓度均达到**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值;臭气浓度的无组织排放量达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准限值的要求。 | ①项目使用小型手持式打磨机对模具进行打磨,该过程产生少量粉尘,主要污染物为颗粒物。该部分废气通过加强车间通风换气处理后无组织排放。 ②项目使用磨床、铣床、钻床、车床、线割机的生产过程使用乳化液、机油和液压油,产生少量有机废气,主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。该部分废气通过加强车间通风处理后无组织排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 为减小设备噪声及其他设备噪声对周围环境的影响,项目拟采用的噪声污染防治措施为: ①合理安排生产计划,严格控制生产时间,禁止在夜间生产; ②选取先进低噪声设备,室外设备安装减振措施和隔声罩,做好设备减振、厂房消声和隔声措施; ③加强设备的维护与生产管理,合理布局。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准。 | ①合理安排生产计划,严格控制生产时间,禁止在夜间生产; ②选取先进低噪声设备,室外设备安装减振措施和隔声罩,做好设备减振、厂房消声和隔声措施; ③加强设备的维护与生产管理,合理布局。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求含乳化液金属碎屑、废乳化液、废乳化液包装桶、废机油及其包装桶、废液压油、废液压油包装桶、含油废抹布等危险废物,交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理;金属边角料和金属碎屑交由具有一般工业固废处理能力的单位处理;生活交由环卫部门清运。 | (1)生活垃圾应按指定地点进行收集,交环卫部门定期清运。 (2)一般工业固体废物主要为生产废料,主要为金属边角料、金属碎屑,收集后交由具有一般工业固废处理能力的单位处理。 (3)危险废物:废乳化液、含乳化液金属碎屑、废乳化液包装桶、废机油及其包装桶、废液压油、废液压油包装桶、含油废抹布,收集暂存后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理,目前交由******公司转移处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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