年产5万吨高精铜合金带箔材项目

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年产5万吨高精铜合金带箔材项目

更新时间	2024年12月18日
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关键信息	铜合金箔材
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MA8NC1GW48	姜纯
王彬	省市**自贸区
中国（）自由贸易试验区片区九华北路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万吨高精铜合金带箔材项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市**自贸区九华北路8号
经度:118.413861 纬度: 31.472200	****环境局
	2022-06-13
芜环行审〔2022〕98号	****
2024-08-06	35000
500	****
MA8NC1GW-4	******公司
MA2RYK4A-2	天净**公司
MA2T9TJN-4	2024-10-01

2024-11-20	2024-12-17
	http://www.****.com/default.aspx?pageid=64 pageType=detail id=215

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将现有3万吨黄铜带升级为高精度黄铜带，并新增1万吨高精度黄铜带和1万吨高精锡磷青铜带	将现有3万吨黄铜带升级为高精度黄铜带，并新增1万吨高精度黄铜带和1万吨高精锡磷青铜带
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锡磷青铜卷坯采用工频感应熔化—水平连铸生产工艺；黄铜带拟采用“黄铜铸锭—加热—热轧—铣面—冷轧—退火—精整”的生产工艺；锡磷青铜带采用“锡磷青铜卷坯—铣面—冷轧—退火—精整”的生产工艺	锡磷青铜卷坯采用工频感应熔化—水平连铸生产工艺；黄铜带拟采用“黄铜铸锭—加热—热轧—铣面—冷轧—退火—精整”的生产工艺；锡磷青铜带采用“锡磷青铜卷坯—铣面—冷轧—退火—精整”的生产工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强大气污染防治。切实落实大气污染防治环境管控要求。项目熔化炉、烘干箱、时效热处理以电为加热能源，步进式加热炉以天然气为燃料；熔化炉废气采用房式集尘罩+旋风除尘+袋式除尘器处理；轧制油雾采用集气罩+油雾净化器处理；铜灰分离机在进料口和出料口分别经袋式除尘器处理。项目颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)；熔化炉粉尘、加热炉天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)相关要求;氨无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建厂界标准值。各类废气须做到达标排放，并按相关规定开展自行监测。加强水污染防治。落实雨污分流制度。项目冷却水循环使用不外排；清洗生产废水依托现有1#100t/h污水站处理；含乳化液废水依托现有2#污水站配套的2#2.5t/h含乳化液废水处理系统处理；上述废水排放废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，并满足污水纳管协议要求，通过污水****处理厂集中处理。加强噪声污染防治。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消声、降噪等措施，运行期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，其中交通干线侧执行4类标准。加强固废污染防治。生活垃圾统一收集后交环卫部门及时清运，避免产生二次污染。一般工业固废应分类收集，落实回收利用途径，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；铜灰、飞灰、废矿物油等危险废物须分类收集，规范贮存，委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置。	按照批复要求，熔化炉废气采用房式集尘罩+旋风除尘+袋式除尘器处理；铜灰分离机在进料口和出料口分别经袋式除尘器处理；轧机产生的非甲烷总烃经油雾净化器。清洗生产废水依托现有1#100t/h污水站处理；含乳化液废水依托现有2#污水站配套的2#2.5t/h含乳化液废水处理系统处理；上述废水排放废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，并满足污水纳管协议要求，通过污水****处理厂集中处理。根据验收检测，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，其中交通干线侧满足4类标准。企业各项固废依据环评要求落实处置和处理，不外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实施过程中应按照“达标排放、清洁生产、总量控制”的原则，严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。在启动生产设施或发生实际排污之前，须按规定重新申请取得排污许可证。项目建成后，按规定程序开展项目竣工环境保护设施验收。	已取得排污许可证，正在落实验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

29.047	0	29.047	29.047
6.39	0	6.39	6.39
0.13	0	0.13	0.13
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	1.44	0	0	/
0	8.41	0	0	/
0	13.33	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	1#污水处理站	2024年10月15日~2024年10月23日对废水进行监测，监测结果表明项目废水总排口DW001各污染物的最大日均浓度分别是COD22mg/L、BOD510.1mg/L、SS 23mg/L、氨氮0.452mg/L、总氮3.24mg/L、总磷 0.05mg/L、动植物油 0.61mg/L、石油类1.29mg/L、总铜0.55mg/L、总锌1.56mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中三级标准要求。
2	2#污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	2#污水处理站	2024年10月15日~2024年10月23日对废水进行监测，监测结果表明项目废水总排口DW001各污染物的最大日均浓度分别是COD22mg/L、BOD510.1mg/L、SS 23mg/L、氨氮0.452mg/L、总氮3.24mg/L、总磷 0.05mg/L、动植物油 0.61mg/L、石油类1.29mg/L、总铜0.55mg/L、总锌1.56mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1和表4中三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气主要为熔化炉和铜灰分离机粉尘，经除尘器处理后排放；轧机油雾经油雾净化器处理后排放。

项目熔化炉粉尘污染物排放参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）中相关规定。铜灰分离产生的颗粒物、轧机产生的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。无组织颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准。非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。氨无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值

废气主要为熔化炉和铜灰分离机粉尘，经除尘器处理后排放；轧机油雾经油雾净化器处理后排放。

2024年10月15日~2024年10月23日期间对该项目有组织废气和无组织废气进行了检测。检测结果表明：熔化炉颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气【2019】56号）中标准要求。铜灰分离产生的颗粒物、轧机产生的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。颗粒物、硫酸雾无组织满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。氨无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

项目东、南、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，项目西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。

隔声减震

2024年10月15日、10月17日生产正常，各减噪设备及防护设施运行正常。本项目验收监测期间，项目东、南、北厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目西厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。生活垃圾统一收集后交环卫部门及时清运，避免产生二次污染。一般工业固废应分类收集，落实回收利用途径，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；铜灰、飞灰、废矿物油等危险废物须分类收集，规范贮存，委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处置。

项目产生的固体废物主要为金属废料、熔化炉炉渣、污水处理站污泥、除尘器收集的粉尘、废矿物油、含油废物等。废钢铁和废包装出售于物资单位回收利用；危废暂存于危废库内，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应根据安全、消防部门要求对厂房做好设计，确保生产安全，降低因生产事故导致环境事故发生概率。此外，日常加强对废气、废水设施管理，投产前须完成环境风险应急预案编制，报备当地生态环境部门，根据预案配置相应的安全、消防等应急器材。落实相关风险防范措施及应急设施后，项目环境风险可接受。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程