浙江新中港热电股份有限公司锅炉改造项目（先行）

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浙江新中港热电股份有限公司锅炉改造项目（先行）

更新时间	2024年12月18日
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关键信息	热电锅炉改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********477704R	谢百军
刘景越	省市**市
**市剡湖街道罗东路28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锅炉改造项目（先行）	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	省市市市剡湖街道罗东路28号
经度:120.824358 纬度: 29.624486	****环境局
	2024-01-11
绍市环审〔2024〕4号	913********477704R001P
2024-04-17	10452
10452	****
913********477704R	******公司
****0602MA2D8LEM2T	瑞**公司
****0106MA28XF1K96	2024-02-28
2024-04-18	2024-11-01
2024-11-16	2024-12-13
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有部分锅炉（2#、3#、4#、5#、7#）的燃料供应系统、燃烧系统等进行改造，在不增加煤炭指标的情况下，实现上述锅炉掺烧RDF燃料棒和生物质燃料的目的。项目实施后，全厂锅炉容量、装机规模均不变，年运行时间较原环评有所增加。	对现有部分锅炉（2#、3#、4#、5#、7#）的燃料供应系统、燃烧系统等进行改造，在不增加煤炭指标的情况下，实现上述锅炉掺烧RDF燃料棒和生物质燃料的目的。项目实施后，全厂锅炉容量、装机规模均不变，年运行时间较原环评有所增加。目前已完成2#、3#和7#锅炉改造，并开展先行验收。
目前已完成2#、3#和7#锅炉改造，并开展先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

RDF燃料棒和生物****电厂现有地磅计量后，运至现有3#煤库中的RDF燃料棒暂存库和5#烟囱西南侧、氨水罐区东侧的RDF燃料棒和生物质燃料暂存库，利用新增给料系统将RDF燃料棒和生物质燃料输送至炉前料仓，燃料通过给料机送至锅炉料口，最后进入炉膛内与燃煤共用炉膛燃烧。锅炉将燃煤燃烧释放的化学能转化为热能，并被汽包内的水吸收变成蒸汽，2#~5#锅炉配备的背压机组将蒸汽热能通过汽轮机做功转化成电能，同时向外供应蒸汽；7#锅炉超高压蒸汽由主蒸汽母管接来，进入背压式工业汽轮机带动离心式空压机做功，产生压缩空气对外供气。	RDF燃料棒和生物****电厂现有地磅计量后，运至现有3#煤库中的RDF燃料棒暂存库和5#烟囱北侧的RDF燃料棒和生物质燃料暂存库，利用新增给料系统将RDF燃料棒和生物质燃料输送至炉前料仓，燃料通过给料机送至锅炉料口，最后进入炉膛内与燃煤共用炉膛燃烧。锅炉将燃煤燃烧释放的化学能转化为热能，并被汽包内的水吸收变成蒸汽，2#和3#锅炉配备的背压机组将蒸汽热能通过汽轮机做功转化成电能，同时向外供应蒸汽；7#锅炉超高压蒸汽由主蒸汽母管接来，进入背压式工业汽轮机带动离心式空压机做功，产生压缩空气对外供气；4#和5#锅炉正在改造中，不在本次先行验收范围内。
目前已完成2#、3#和7#锅炉改造，并开展先行验收，4#和5#锅炉正在改造中，不在本次先行验收范围内。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：锅炉废气：①提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，强化RDF管控，RDF中氯和重金属含量符合相关标准，严格控制掺烧比例，启停和低负荷运行时不得掺烧RDF；②锅炉烟气采用新型循环流化床低氮燃烧技术+炉内喷石灰石粉+SNCR-SCR+烟气循环流化床法+布袋除尘器+湿电除尘器处理工艺；石灰石粉仓、灰库、渣库和筛破间库体顶部配置布袋除尘器。其他：①石灰石粉仓、灰库、渣库和筛破间等贮仓配置布袋除尘器。②采用封闭式的煤场贮存燃煤和RDF燃料棒，采用封闭式的暂存库贮存RDF燃料棒和生物质燃料，煤场和暂存库四周配置喷淋系统；燃料输送至锅炉采用全封闭的输煤栈桥，并在转运站等粉尘产生量较大处设置布袋除尘器等除尘装置。③采用密闭罐车或半密闭卡车运输灰渣、石膏，装卸点洒水抑尘。及时清扫道路，并适当洒水防尘。④氨水、盐酸等储罐与槽罐车配有加注管线。（2）废水：按照清污分流、雨污分流，分类收集、分质处理的要求，提高废水回用率。化水站废水经中和处理后排入污水管网；冷却水部分回用，部分纳管排放；输煤栈桥等处的冲洗废水经沉淀后部分回用，部分纳管排放。锅炉排污水回用于循环冷却系统补充水；净水站废水、湿电废水经沉淀后回用于脱硫系统。（3）噪声：①合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备，落实好降噪隔音措施；②加强设备的维护保养，加强厂区绿化；③限速、隔声、减振等措施。（4）固废：炉渣综合利用；脱硫飞灰、废滤袋根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废弃活性氧化铝、废离子交换树脂委托处置；净水站污泥焚烧处置；废催化剂、废矿物油、实验室废物等危险废物委托有资质的单位安全处置；生活垃圾由环卫部门清运。（5）地下水防范措施：源头控制、分区防渗，设置污染监控井。（6）风险防范措施：①制定环境风险应急预案，**环境局分局备案；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理；④项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施；⑤应落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	（1）废气：锅炉废气：①装备配置采取密闭化、连续化、自动化系统，进场RDF燃料棒定期检测，严格控制掺烧比例，启停和低负荷运行时不掺烧RDF；②2#、3#和7#锅炉均采用新型循环流化床低氮燃烧技术+炉内喷石灰石粉+SNCR-SCR+烟气循环流化床法脱硫+布袋除尘器+湿电除尘器的烟气净化工艺处理，2#和3#锅炉通过2#烟囱排放烟气，7#锅炉通过5#烟囱（6#和7#合用）排放烟气；③两个烟囱内各安装了1套烟气CEMS烟气在线监测装置，监测项目包括颗粒物、SO2、NOx以及压力、湿度、含氧量、烟气温度和烟气流量等烟气参数，废气在线监测装置已完成比对验收，并与生态环境主管部门联网，烟气在线监测系统定期开展比对。其他：①脱硫飞灰、石灰石、炉渣等物料输送和贮存均依托现有，现有灰库、渣库和石灰石粉仓等贮仓间以及破碎间等物料转运点均配置了袋式除尘器；②装卸与车辆粉尘扬尘量取决于风速及燃料含水率、装卸作业和道路清洁状况，因此装卸机抓斗卸料时，抓斗尽量降低高度，厂区内输煤道路应经常洒水清扫，以减少扬尘产生；③煤库、RDF燃料棒和生物质燃料暂存库采用封闭结构，并布置喷淋设施，燃料输送采用全封闭的栈桥，以减少粉尘的影响；④氨水、盐酸装卸时，储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车。（2）废水：企业全厂运行产生的废水主要为输煤栈桥等处冲洗废水、净水站废水、化水站废水、锅炉排污水、湿电除尘器冲洗废水、冷却水排水及职工生活污水等。按照清污分流、雨污分流，分类收集、分质处理的要求，输煤栈桥冲洗废水、道路等其它冲洗废水经收集处理后部分回用，部分纳管排放；净水站废水经收集处理后回用于脱硫系统；化学废水经中和预处理后，外排纳管；锅炉排污水降温后与新鲜水混合，回用于冷却水系统；湿电除尘器产生的冲洗废水回用至炉后脱硫系统；冷却水排水部分回用于飞灰搅拌、煤场喷淋、烟气净化系统、厂区绿化洒水、冲洗等处，部分纳管排放；生活污水经处理后外排纳管。（3）噪声：①本项目仅新增运输车噪声和给料机设备等运行噪声，采取限速、隔声、减振、消声等措施；②加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）固废：炉渣综合利用；脱硫飞灰经鉴别为一般固废，委托**综合利用；现有燃煤锅炉废滤袋经鉴别为一般固废委托处置，掺烧RDF燃料棒后未产生，产生后根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废催化剂、废弃活性氧化铝、废离子交换树脂未产生；净水站污泥入炉焚烧；废矿物油、危险废物、实验室废物等委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门清运。（5）地下水防范措施：本项目不新增储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区做了相应的地下水防渗措施，实际建设时将厂内污水收集池、氨水罐区、柴油罐区、酸碱罐区和危废暂存库等所在区域设为重点防渗区，已设置污染监控井。（6）风险防范措施：①本项目不新增储罐，新中港热电现有厂区内各储罐均设置了足够容量的围堰或收集池，确保储罐泄漏事故发生时产生的各类废液能够有效收集处置。②储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区做了相应的地下水防渗措施，实际建设时将厂内污水收集池、氨水罐区、柴油罐区、酸碱罐区和危废暂存库等所在区域设为重点防渗区。③厂区采取了雨污分流，并在老厂区北侧设置1个初期雨水池，有效容积183m3，收集初期雨水经水泵送至废水排放口纳管排放；其他无污染区域的雨水排放至雨水管网。④厂区北面设置了1个容积170m3为的事故应急池，可以满足事故状态下的应急存放要求。按照环保要求，在厂区雨水池出水管上设置切断阀，配备相应的输送泵，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再分批打入污水站处理达标后排放。⑤新中港热电已完成《突发环境事件应急预案》修订工作，环境局分局进行了备案（备案编号为：330683-2024-036-L），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练，最近一次演练事件为天然气站泄漏事故，于2024年2月29日开展。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在5#烟囱西南侧、氨水罐区东侧**一个暂存库，用于暂存7#锅炉掺烧所需的RDF燃料棒和生物质燃料（最大储存能力130t）。	在5#烟囱北侧**一个RDF燃料棒和生物质燃料暂存库（最大储存能力130t）。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢（吨/年）氟化物（吨/年）逃逸氨（吨/年）汞（吨/年）镉（吨/年）铅（吨/年）二噁英（吨/年）一氧化碳（吨/年）

29.196	17.822	29.016	29.196	17.822	-11.374
11.678	7.129	11.606	11.678	7.129	-4.549
0.584	0.356	0.58	0.584	0.356	-0.228
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
131.84	2.292	167.65	0	134.132	2.292	/
208.51	55.147	239.5	0	263.657	55.147	/
28.25	2.084	26.28	0	30.334	2.084	/
0	0	0	0	0	0	/
0	1.79	71.85	0	1.79	1.79	/
23.87	0.759	28.74	0	24.629	0.759	/
19.87	0.62	11.975	0	20.49	0.62	/
0.1	0.003	0.144	0	0.103	0.003	/
0	0	0.144	0	0	0	/
0	0.022	2.156	0	0.022	0.022	/
0	0	0	0	0	0	/
0	1.852	383.2	0	1.852	1.852	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸碱中和池、化粪池等

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

酸碱中和池、化粪池等

废水纳管口各监测因子均能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮和总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	新型循环流化床低氮燃烧技术+炉内喷石灰石粉+SNCR-SCR+烟气循环流化床法脱硫+布袋除尘器+湿电除尘器	《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147-2018）表1中Ⅱ阶段排放限值；《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及环评设计控制限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4标准限值、《火电厂氨氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）	新型循环流化床低氮燃烧技术+炉内喷石灰石粉+SNCR-SCR+烟气循环流化床法脱硫+布袋除尘器+湿电除尘器	新中港热电3台锅炉（2#、3#和7#）废气经烟气净化系统处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和汞及其化合物等排放浓度均满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147-2018）表1中Ⅱ阶段排放限值；氯化氢、一氧化碳、镉、铊及其化合物，铅、锑、砷、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物以及二噁英等排放浓度均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及环评设计控制限值；氟化物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4标准限值；逃逸氨排放浓度符合《火电厂氨氧化物防治技术政策》（环发[2010]10号）中限值要求
2	石灰石粉仓布袋除尘器、灰库布袋除尘器、渣库布袋除尘器、煤破碎间布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级排放标准	石灰石粉仓布袋除尘器、灰库布袋除尘器、渣库布袋除尘器、煤破碎间布袋除尘器	石灰石粉仓、灰库、渣库和破碎间布袋除尘器出口颗粒物均能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取限速、隔声、减振、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取限速、隔声、减振、消声等措施

新中港热电四侧厂界昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防渗，设置污染监控井。

本项目不新增储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区做了相应的地下水防渗措施，实际建设时将厂内污水收集池、氨水罐区、柴油罐区、酸碱罐区和危废暂存库等所在区域设为重点防渗区，已设置污染监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治措施。按照“减量化、无害化、**化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目产生的废催化剂、废矿物油、实验室废物等危险废物委托有资质单位安全处置；脱硫飞灰、废滤袋等为待鉴定固废，在未完成鉴定前需按照危废进行管理，并委托有资质单位安全处置。产生的净水站污泥控制在150吨/年以下，并委托相关单位安全处置，项目产生的炉渣、废弃活性氧化铝、废离子交换树脂等一般固废应收集后综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。一般工业固体废物贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，采用库房、包装工具（罐桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

炉渣综合利用；脱硫飞灰经鉴别为一般固废，委托****综合利用；现有燃煤锅炉废滤袋经鉴别为一般固废委托处置，掺烧RDF燃料棒后未产生，产生后根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废催化剂、废弃活性氧化铝、废离子交换树脂未产生；净水站污泥（折算120吨/年）入炉焚烧；废矿物油、危险废物、实验室废物等委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门清运。本项目主要采用灰库、渣库、石膏库，以及一般工业固废库房等贮存一般工业固体废物，不适用《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），但贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。制订环境污染事故应急预案，****环境局**分局备案。环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。定期开展应急演习。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

①新中港热电已完成《****突发环境事件应急预案》的修订工作，****环境局**分局进行了备案（备案编号为：330683-2024-036-L），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练，最近一次演练事件为天然气站泄漏事故，于2024年2月29日开展； ②本项目不新增储罐，新中港热电现有厂区内各储罐均设置了足够容量的围堰或收集池，确保储罐泄漏事故发生时产生的各类废液能够有效收集处置。③本项目不新增储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区做了相应的地下水防渗措施，实际建设时将厂内污水收集池、氨水罐区、柴油罐区、酸碱罐区和危废暂存库等所在区域设为重点防渗区。④厂区采取了雨污分流，并在老厂区北侧设置1个初期雨水池，有效容积183m3，收集初期雨水经水泵送至废水排放口纳管排放；其他无污染区域的雨水排放至雨水管网。⑤厂区北面设置了1个容积170m3的事故应急池，可以满足事故状态下的应急存放要求。按照环保要求，在厂区雨水池出水管上设置切断阀，配备相应的输送泵，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再分批打入污水站处理达标后排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程