西三深废液处理项目 - 千里马招标网

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西三深废液处理项目

更新时间	2024年12月18日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	废液处理
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********891397R	李晓东
崔萌萌	省市**区
省大**中心村庆新街道14委

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

西三深废液处理项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市区市区南一侧1km、西一路西侧1.5km处
经度:124.92644 纬度: 46.59349	****环境局
	2022-07-27
庆环审〔2022〕156号	****
2021-06-07	120
32.3	****
912********891397R	******公司
911********199876U	******公司
912********448623P	2022-12-31

2023-10-25	2023-11-22
	http://www.****.cn/NewsDetail.aspx?ID=753

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废液处理系统，采用“沉降+过滤+三相分离+气浮”油田综合废液，设计规模为2400m3/d（72×104m3/a）。利用站内闲置1250m3钢筋混凝土池作为废液收集池，1座预处理间、1座加药间、1座库房和1座危险废物暂存间，**含油废液处理生产线1条。	实际了废液处理生产线1条，采用“沉降+过滤+三相分离+气浮”工艺，设计规模2400m3/d（72×104m3/a）。利用站内闲置1250m3钢筋混凝土池作为废液收集池，1座预处理间、1座加药间、1座库房和1座危险废物暂存间。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**油田处理站采用“沉降+过滤+三相分离+气浮”处理工艺，含油废液由罐车拉运至厂区后，统一卸入废液池中储存；由液泵将废液泵入预处理间内滚筒筛和振动筛，进行初步过滤，去除树叶、石块等大块杂质，然后通过管线进入调质罐暂存，为下一步进入三相分离器做准备。废液经进料泵输送至三相分离器内进行分离，三相分离器中层污水部分进入气浮污水处理装置进行处理，气浮污水处理装置通过自动加药装置添加絮凝剂，处理后合格的污水管线输**处理站继续处理。三相分离器上层含油部分、底层含泥部分以及气浮污水处理装置刮出后的污油泥渣排至离心机进一步处理，处理后排入厂区现有污泥站处理系统进行后续处理。废液池定期清淤污泥送至现有污泥站排渣罐进入污泥处理系统	本项目采用“沉降+过滤+三相分离+气浮”处理工艺，综合废液经密闭罐车拉运至站内，来液温度约10℃，经钢制卸水器卸入废液池中。由液泵将废液泵入预处理间内滚筒筛和振动筛，进行初步过滤，去除树叶、石块等大块杂质，然后通过管线进入调质罐暂存，为下一步进入三相分离器做准备。废液经进料泵输送至三相分离器内进行分离，三相分离器中层污水部分进入气浮污水处理装置进行处理，气浮污水处理装置通过自动加药装置添加絮凝剂，处理后合格的污水管线输**处理站继续处理。三相分离器上层含油部分、底层含泥部分以及气浮污水处理装置刮出后的污油泥渣排至离心机进一步处理，处理后排入厂区现有污泥站处理系统进行后续处理。废液池定期清淤污泥送至现有污泥站排渣罐进入污泥处理系统。运营期废液池清淤污泥、设备中沉降后的固体物质（含油污泥、杂质等）人工定期清理，随清随运，清理出的含油污泥及杂质等含油物质经本厂污泥站减量化处理后，拉运至******处理站处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对厂区现有事故池进行扩建，扩建后容积为750m3，现有工程污泥****处理站厂房内储存设施主要是调质罐、气浮装置等，在生产系统发生事故情况下，系统内废物进入事故池储存，扩建后事故池可满足消防废水等处需要	在厂区东南角**750m3事故池，为地下钢结构，收集本项目及现有工程事故状态下消防等事故废水。原有事故池作为废液收集池利用。
结合厂区实际情况，原有事故池扩建施工难度较大，易破坏池体整体防渗，因此在厂区空地**事故池，容积与环评阶段一致，事故废水暂存能力无变化，不会导致环境风险防范能力弱化或降低，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.192	0.0764	0.268	0.076	/
0.898	0.244	1.142	0.244	/
0.137	0.033	0.17	0.033	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用“沉降+过滤+三相分离+气浮”****油田综合废液

“石油类≤200mg/L，悬浮物≤200mg/L”

采用“沉降+过滤+三相分离+气浮”****油田综合废液

石油类浓度为6.88-7.85mg/L，悬浮物浓度为8-11mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	在废液池加装可移动伸缩式防晒、防雨罩棚，仅池体清淤或检修过程中开启的措施减少其排放	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	在废液池加装可移动伸缩式防晒、防雨罩棚，仅池体清淤或检修过程中开启的措施减少其排放	场区内非甲烷总烃1h平均浓度：0.59-0.84mg/m3，任意一次监测值0.80-0.88mg/m3
2	在废液池加装可移动伸缩式防晒、防雨罩棚，仅池体清淤或检修过程中开启的措施减少其排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	在废液池加装可移动伸缩式防晒、防雨罩棚，仅池体清淤或检修过程中开启的措施减少其排放	非甲烷总烃厂界无组织排放浓度：0.41-0.81mg/m3
3	蒸汽锅炉燃料为清洁天然气	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**锅炉标准限值	蒸汽锅炉燃料为清洁天然气	烟气中颗粒物浓度为10.1-11.3mg/m3、SO2为21-26mg/m3、NOX为75-84mg/m3，烟气黑度＜1

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，运营期设备噪声经基础减震、墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，运营期设备噪声经基础减震、墙体隔声

厂界噪声值昼间在45.4-49.9dB（A），夜间在42.5-46.6dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水实施分区防控废液池、事故池、危险废物暂存间采取重点防渗，基础采用 1.5m黏土层，上敷设 2mm厚HDEP 防渗布，结构厚度为 300mm，使用混凝土抗渗等级为 P8 级，池体内部表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及其修改单要求。预处理间、加药间、库房采取一般防渗，防渗层铺设 100mmC25P6 抗渗钢筋混凝土。防渗性能满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)中一般防渗区防渗要求。厂区其余位置采取简单防渗，进行水泥地面硬化。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤建立完善的地下水和土壤监测制度。依托已建 3口跟踪监测井，地下水流向上游厂界外厂区北侧 1m 处设置背景值监测井，厂区内废液池东侧 9m 设置污染扩散监测井，厂界内距围墙 1m处设置跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理，确保达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017) III 类标准限值要求严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

厂区地下水已实施分区防控。重点防渗区包括废液池、事故池和危险废物暂存间，基础及构筑物、地面进行重点防渗，危险废物暂存间建筑地面层铺设结构厚度为300mm混凝土（抗渗等级为P8级），上敷设2mm厚HDEP防渗布（渗透系数≤10-10cm/s）。废液池结构厚度为300mm混凝土（抗渗等级为P8级），事故池基础采用100mm混凝土，主体采用6mm钢板焊接，满足防渗层的防渗性能应与1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层等效。一般防渗区包括预处理间、加药间和库房，采用抗渗等级为P6混凝土，厚度不小于100mm，防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K<1×10-7cm/s。已建立地下水和土壤跟踪监测制度。根据现场调查，本项目厂区建立地下水监测系统，布设3口跟踪监测井。在厂区北侧厂界外1m处（区域上游）布设1口潜水背景值监测水井（E124.93326，N46.59560）；厂区东部厂界内、废液池边缘东侧9m处（区域下游）布设1口潜水污染扩散监测井（E124.93342，N46.59500），在厂区**厂界内、距围墙1m处布设1口潜水跟踪监测井（E124.93291，N46.59453），定期进行地下水跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期，生活垃圾集中收集清运至******公司处置。建筑垃圾送至**区建筑垃圾消纳场处理。运营期，含油污泥 (HW08)属于危险废物，经现有含油污泥站处理后，依****处理站处理深度处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》 (DB23/T3104-2022)标准要求后，****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。废包装袋属于一般固体废物，外售综合利用。废润滑油属于(HW08)属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。悬浮油****采油厂南六队计量****油田集输系统处理。

施工期，建筑****管理部门指定让胡拉区建筑垃圾消纳场，施工人员生活垃圾集中收集后送至******公司处置，无随意丢弃现象。二、运营期项目运营期使用的混凝剂、絮凝剂产生的废包装袋属于一般固废，集中收集于药剂库房中，****回收站。运营期废液池和调质罐等设备目前未进行清淤，预计后续清淤后分离出的污泥及杂质等含油物质经现有含油污泥站减量化处理后再拉运至********处理站进行无害化处理，处理后泥渣含油量满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）标准限值（石油类≤3000mg/kg）要求，用于铺垫采油一厂通井路。目前厂房设备未更换过润滑油，未产生废润滑油。后续更换产生的废润滑油使用密闭铁桶收集暂存，后续外委有资质单位处置。运营期分离的悬浮油经现****采油厂南六队计量****油田集输系统处理。已落实环评及批复提出的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设计上充分考虑工艺技术设计自动控制设计、大气环境、事故废水、地下水等方面的风险防范措施。设置消防及火灾报警系统。建立应急预案，防范本工程关键装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事故而引发的环境风险。发生事故时，设备以及管线中残留的污水排放至事故池中，事故解除后输至废液池进行处理。在开工建设前应制定完善突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力

（1）废液系统投运前，已经对相应员工进行培训，使熟悉自己的岗位要求及相关操作规程，在紧急状况下能及时准确的实施相关应急措施和自我保护措施；（2）已建立完备的应急组织机构。本项目场站由****管理，厂****领导小组，小组应落实站内拟采取的各项应急防范措施，并及时将发****政府、安全、环保等相关部门，强化地企**，实现多方联动。（3）项目废液池液面变化可直接观察，厂区设有三级防控措施，①一级防控措施：废液池设有围堰（高度为300mm），防止污染雨水和轻微事故泄漏造成环境污染；②二级防控措施：本工程产生的污水泵输至厂区**750m3事故池，防止重大生产事故泄漏物料排出厂区外造成环境污染；③三级防控措施：依托西三联合站污水沉降罐，防止重大生产事故泄漏物料和污染消防水排出厂区外造成环境污染。（4）根据现场调查，本项目厂区建立地下水监测系统，布设3口跟踪监测井。在厂区北侧厂界外1m处（区域上游）布设1口潜水背景值监测水井（E124.93326，N46.59560）；厂区东部厂界内、废液池边缘东侧9m处（区域下游）布设1口潜水污染扩散监测井（E124.93342，N46.59500），在厂区**厂界内、距围墙1m处布设1口潜水跟踪监测井（E124.93291，N46.59453），定期进行地下水跟踪监测。（5）重点防渗区包括废液池、事故池和危险废物暂存间，基础及构筑物、地面进行重点防渗，危险废物暂存间建筑地面层铺设结构厚度为300mm混凝土（抗渗等级为P8级），上敷设2mm厚HDEP防渗布（渗透系数≤10-10cm/s）。废液池结构厚度为300mm混凝土（抗渗等级为P8级），事故池基础采用100mm混凝土，主体采用6mm钢板焊接，满足防渗层的防渗性能应与1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层等效。一般防渗区包括预处理间、加药间和库房，采用抗渗等级为P6混凝土，厚度不小于100mm，防渗效果等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K<1×10-7cm/s。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程