沾益区年产5万吨铝合金新型材料项目（已建成1.5万t/a产能）

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沾益区年产5万吨铝合金新型材料项目（已建成1.5万t/a产能）

更新时间	2024年12月18日
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关键信息	铝合金新型材料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0328MA6P5BUJ4M	李吓忠
李世元	省市**县
省市****工业园区指挥部

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**区年产5万吨铝合金新型材料项目（已建成1.5万t/a产能）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3252-C3252-铝压延加工
	省市县省市**工业园区指挥部
经度:104.04751 纬度: 25.667	****环境局
	2022-02-11
曲沾环审〔2022〕6号	****0328MA6P5BUJ4M001Q
2023-10-11	6000
182.8	****
****0328MA6P5BUJ4M	******公司
****0302MA6NL1HB49	省核工业二〇大队（**中心）
125********4202345	2023-10-10
2023-10-25	2023-10-28
2024-05-16	2024-06-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40516JeCuM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝型材压延、金属表面处理	铝型材压延、金属表面处理
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨铝合金新型材料项目	实际建成1.5万t/a产能
受市场波动影响，先建成部分产能，其余产能建成后再另行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺主要有挤压——喷涂——木纹	工艺主要有挤压——喷涂——木纹
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气、废水、噪声、固废等治理设施，地下水及土壤污染防治措施，风险防范措施等。	已按环评批复要求建设废气、废水、噪声、固废等治理设施，地下水及土壤污染防治措施，风险防范措施等。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水：项目设置1个容积为200m3的生产废水沉淀池，煲模废水、铝材清洗废水、除油清洗废水、钝化清洗废水、废气喷淋废水及纯水制取废水均进入厂区生产废水沉淀池，通过DW001****园区污水处理厂处理。生活污水：项目设置1个容积为2m3的隔油池，1个容积为25m3的化粪池，生活污水经隔油处理后进入化粪池，通过DW003排放口排至市政污水管网，****处理厂处理。初期雨水：项目设置1个容积为200m3的初期雨水沉淀池，产生的初期雨水通过DW003****园区污水处理厂处理。项目设置1个容积为290m3的事故应急池。

化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、氟化物、总氮、总铝及pH值均能满足《****园区****处理厂污水收费协议-附件一：约定指标》（2023.3.23）要求，石油类及总镍均能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），

项目生产废水DW001排放口各污染物排放浓度分别为pH值10.1~10.9（无量纲），溶解性总固体1330mg/L，氨氮0.443mg/L，氟化物（以F-计）1.94mg/L，总镍0.182mg/L（车间设施排放口），五日生化需氧量1.5mg/L，化学需氧量225mg/L，悬浮物5mg/L，总磷（以P计）0.34mg/L，总氮（以N计）7.18mg/L，石油类3.42mg/L，阴离子表面活性剂0.10mg/L，铝270mg/L，溶解性总固体能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准，即溶解性总固体≤1500mg/L；化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、氟化物、总氮、总铝及pH值均能满足《****园区****处理厂污水收费协议-附件一：约定指标》（2023.3.23）要求，即化学需氧量≤500mg/L、五日生化需氧量≤90mg/L、悬浮物≤100mg/L、氨氮≤10mg/L、总磷≤7mg/L、氟化物≤40mg/L、总氮≤30mg/L、总铝≤400mg/L、pH值2~11（无量纲）；石油类及总镍均能满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），即石油类≤3mg/L、总镍≤0.5mg/L。项目DW002生活污水排放口各污染物排放浓度分别为悬浮物91mg/L、五日生化需氧量60.8mg/L、化学需氧量137mg/L、阴离子表面活性剂0.92mg/L、动植物油5.53mg/L、氨氮1.72mg/L、总氮8.29mg/L、总磷（以P计）1.15mg/L，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮及pH均能满足《****园区****处理厂污水收费协议-附件一：约定指标》（2023.3.23）要求，即化学需氧量≤300mg/L、五日生化需氧量≤180mg/L、悬浮物≤100mg/L、氨氮≤30mg/L、总磷≤4mg/L、总氮≤45mg/L、pH 6~9（无量纲）；阴离子表面活性剂能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996），即阴离子表面活性剂≤20mg/L；动植物油能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准，即动植物油≤100mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（三）加强大气污染防治。2#、3#车间加热炉、时效炉产生的燃烧废气经管道收集后通过15m高的排气筒（DA001、DA006）排放；煲模废气及立式喷涂钝化废气经顶部集气罩引至水喷淋塔处理后通过15m高的排气筒（DA002）外排；卧式喷涂钝化废气经侧面集气罩引至水喷淋塔处理后通过15m高的排气筒（DA007）外排；立式、卧式喷涂烘干废气经收集后通过15m高的排气筒（DA003、DA008）外排；立式、卧式喷塑废气经旋风+滤芯除尘器装置处理后通过15m高的排气筒（DA004、DA009）外排；立式、卧式固化废气经喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭处理后通过15m高的排气筒（DA005、DA0010）外排；卧式底漆喷涂废气及卧式面漆喷涂废气收集后经喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭装置处理后通过15m高的排气筒（DA011、DA012）外排；木纹炉废气收集后经一套干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒（DA013）外排。生产过程中加强车间通风，确保厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）要求。加强污防设施设备的维护，确保各项有组织废气达标排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

按要求加强了大气污染防治，2#厂房共建设4台加热炉，每2台加热炉燃烧废气共用1根排气筒，1台时效炉燃烧废气单独设置1根排气筒，此环节排气筒由批复的1根变动为3根。实际编号DA001~DA003。煲模废气、立式喷涂前处理废气分别采用1套集气罩+水喷淋塔+15m高排气筒处理排放，此环节排气筒由批复的1根变动为2根。实际编号DA004、DA005。立式喷涂烘干和固化合并建设，共用1个箱体，燃烧天然气，烘干环节减少1根排气筒。建设2个立式喷涂工位，产生的喷涂废气经旋风+脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒。此环节排气筒由批复的1根变动为2根。实际编号DA006、DA008。立式喷涂烘干、固化共用1套箱体，废气与木纹炉废气经水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭装置处理后通过15m高排气筒，共用1根排气筒。实际编号DA007。根据验收监测，各有组织废气排放口均满足达标排放要求；项目各生产设施均布置在封闭厂房内，厂界各无组织废气排放均满足达标排放要求。

有组织废气：加热炉燃烧废气排放口1（DA001）、加热炉燃烧废气排放口2（DA002）、时效炉燃烧废气排放口（DA003）：颗粒物及SO2能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求，NOx能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。煲模废气排放口（DA004）：颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。前处理废气排放口（DA005）：氟化物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。立式喷涂废气排放口1（DA006）、立式喷涂废气排放口2（DA008）：颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。立式烘干固化、木纹废气排放口（DA007）：颗粒物及SO2能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求；NOx及非甲烷总烃能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。无组织废气：项目厂界上风向非甲烷总烃、颗粒物、NOx、氟化物排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准无组织排放限值要求；氨、臭气浓度排放能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对产噪较大设备采取基础减震，加强维护、定期检修等措施，确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

项目选用了低噪声设备，所有设备均安装在封闭厂房内，设备安装固定基础，运行过程中加强设备维护，定期检修等措施。根据验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

噪声排放情况为厂界东侧昼间等效声级值为57.9dB（A），夜间等效声级值为47.9dB（A）；厂界南侧昼间等效声级值为59.4dB（A），夜间等效声级值为48.6dB（A）；厂界西侧昼间等效声级值为59.5dB（A），夜间等效声级值为49.2dB（A）；厂界北侧昼间等效声级值为58.6dB（A），夜间等效声级值为48.9dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）分区防渗措施重点防渗区：喷涂车间前处理区、危废暂存间、废水收集池、事故应急池。防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：挤压车间、喷涂车间、时效车间、木纹车间、煲模区、氮化区、成品库、废品仓库、隔油池、化粪池及初期雨水收集池。等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s；或参照GB16889执行。简单防渗区：办公区、厂区道路及除重点防渗区、一般防渗区以外的区域。简单硬化。（2）垂直入渗防治措施：严格执行分区防渗要求，对重点防渗区采取防渗及防雨能力及时检修维护。（3）大气沉降防治措施：确保废气达标排放，加强厂区绿化建设，采取吸附能力较强的绿化植被。

（1）根据验收调查，重点防渗区：项目喷涂车间地面已按要求将1m厚黏土层压实，并使用混凝土硬化地面，再采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜敷设；废水收集池地面及墙裙均采用粘土压实，并使用敷设防渗土工膜，并使用抗渗混凝土硬化；危废暂存间地面粘土层压实，采用混凝土浇筑，地面及1m高墙裙均涂覆2mm厚环氧树脂地坪漆，确保上述区域渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：挤压车间、喷涂车间、时效车间、木纹车间、成品库、废品仓库、成品仓库均在2#厂房内，项目煲模区、氮化区位于1#厂房，上述区域地面均采取粘土压实，使用混凝土硬化；隔油池、化粪池采用粘土压实、敷设防渗土工膜、浇筑混凝土进行防渗，确保渗透系数1x10-7cm/s。简单防渗区：除绿化外的路面均已按要求进行硬化处理。（2）项目实际建设过程中严格执行分区防渗，运营期及时对防渗及防雨能力进行检修维护。（3）根据验收监测结果，项目废气各废气污染物均满足达标排放要求，厂区绿化面积均已按要求种植绿化植被。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行固体废弃物分类收集、贮存及处置措施。项目产生的铝质边角余料、废包装材料收集后统一外售；纯水机废树脂、除油剂废桶、钝化剂废桶、润滑油包装桶、废水性漆及包装桶及喷塑车间回收的塑粉分类收集后由厂商回收；废活性炭、转印废料分类收集，暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理；生活垃圾统一收集后集中处置，禁止生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。

根据验收调查，项目严格执行了固体废弃物分类收集、贮存及处置措施。项目产生的废铝材产生后即可整理打包，暂存于一般工业固废仓库，定期外售作为铝棒生产厂原料；废包装材****收购站；纯水机废树脂由厂界更换后带走处置（未到更换周期，暂未更换）；除油剂废桶、钝化剂废桶、润滑油包装桶均集中收集放置在危废暂存间，定期由厂家回收用作原用途；喷塑车间回收的塑粉收集后由厂商回收；废活性炭、转印废料分类收集，暂存于危废暂存间，定期交**海螺****公司收集处理（废活性炭未到更换周期，暂未更换）；生活****园区环卫部门处置，根据验收调查，运营期无生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告表》要求落实各项环境风险防范措施，严防突发环境事件发生。

已按环评报告的要求落实了各项环境风险防范措施：建设过程严格遵照分区防渗制度；厂区建构筑物已按防火要求进行建设，并配套消防设施；已按要求建设容积为290m3的应急事故池，位于厂区西南面最低处，满足事故废水自流进入。项目于2023年11月14日完成全厂突发环境事件应急预案，并于2023年11月16****环境局**分局的备案号：530328-2023-065-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程