2025年****油管修复项目招标公告 招标编号:**** 油管修复服务项目已按要求履行了相关报批及备案等手续,资金已落实,具备招标条件,现对其进行公开招标。 1.招标项目名称:2025年****油管修复项目; 2.招标范围:预计修复油管4375吨;本次招标为定商定价不定量招标,工作量需求一览表(见附件1)中的工作量只作为参考,工作量以实际发生为准; 3.实施地点:****区块; 4.总工期:合同签订之日起至2025年12月31日; 5.技术要求:详见附件2。 6.其 它:无。 招标文件将于**时间 2024 年 12 月 19 日至 2024 年 12 月 25 日,上午 8 时 0 分至 11 时 00 分,下午 13 时 0 分至 16 时 00 分,在****物资采购部 领取招标文件。 三、投标文件递交 所有投标文件应于 2025年1月9日13时30分(**时间)之前递交到****会议室,方式为现场送达,投标人应同时提交不少于贰万元人民币的投标保证金,形式可为电汇或现金,由乙方电汇凭证或甲方财务收据做为响应评标依据。 开标时间: 2025年1月9日13时30分(**时间) 开标地点: ****会议室 。 投标人须按招标文件的有关规定派代表出席。 五、本次招标不接受联合体投标。 招 标 人:**** 地 址:**省**县靠山镇庄家村 邮 编:130700 联 系 人:杨基鑫 电 话:157****5556 电子邮件:****@qq.com 开户银行:****银行****公司伊通支行 账 户 名:**** 账 号:2200 1627 2380 5988 5555 2024 年 12 月 19 日 附件1:技术要求 油管修复工艺规范 1. 适用范围:本规范规定了 73*5.5旧油管的修复加工工艺及检测规范 2. 引用标准 2.1. API Spec 5CT 油管和油管规范 2.2. API Spec 5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。 3. 修复油管工作程序 3.1. 外观检测 3.1.1. 偏磨及裂痕检测。由于生产过程中产生的偏磨及裂痕已超出标准要求无修复价值的做分离处理 3.1.2. 弯曲检测。对弯曲度过大的或折成死弯出现凹坑及腐蚀过于严重已无修复价值的做分离处理。 3.2. 清洗:利用清洗池加入5%的清洗剂,加温至90℃-100℃浸泡,时间为2小时,使之污垢与管体分离,在经过冲洗,使油管清洁,无污物。利用此方法保持材质原有的机械性能不受破坏。 3.3. 除锈:将待修复的油管的内外表面进行除锈处理,使内外表面达到无明显锈痕,无结垢。 3.4. 校直:修复油管有弯曲的进行校直处理加工,达到API、Spec 5CT标准要求。具体要求对于每根带有螺纹的接箍的管子都应有适当的直度,当需要做直度检查时,应按如下方法进行:全长直度应用绷绳(线)检查,偏离直线的弦高不应超过从管子一端测量至另一端总长度的0.20%,偏离弦高测量不应与加厚部分,加厚过度区或接贴平进行。 3.5. 探伤: 采用磁力探伤仪,对管体的裂纹、偏磨、折叠、结疤、凹坑、褶皱、轧痕、机械损伤等进行全面检查,具体要求如下 3.5.1. 凹坑、缺陷深度不超过壁厚的27.5%。 3.5.2. 管体本身不应有裂纹。 3.6. 通径要求 对带螺纹和接箍的油管应进行全长通径试验,通径棒应能自由通过管子。管内应没有任何异物,并且应适当支撑以防管子下垂。通径棒尺寸按API、5CT规定如下。
3.7. 螺纹加工 3.7.1. 管螺纹加工 3.7.1.1. 对所有修复油管的外螺纹部分都进行重新加工。螺纹具体参数标准执行API SPEC 5B 所规定的要求。 3.7.1.2. 螺纹控制 所有螺纹都应用测量产品螺纹的工作量规进行测量,确保螺纹符合API SPEC 5B要求。 3.7.2. 接箍加工 3.7.2.1. 接箍的检测,对修复油管接箍端,首先进行外观检查。具体从管端起,在全顶螺纹的最小长度范围内从切****中心牙的平面之间的间隔内,螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连接性的任何其他缺陷对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,若不影响螺纹表面的连续性不必视为有害。螺纹表面锈蚀的检验,螺纹表面锈蚀面大约超过螺纹表面10%锈蚀,深度达1mm 者即视为不合格。外观检查后,用锥度量规及石油管螺纹专用单项仪进行参数检测,标准到达API SPEC 5B要求设计合格。 3.7.2.2. 对接箍部分不合格的,则重新在管螺纹端加工外螺纹,更换合格接箍。 3.8. 接箍上紧:除订单上规定接箍应手紧或单独运输外,所有套管接箍和标准油管接箍应扣紧到管体上。 3.9. 静水压试验:每根修复的油、套管应进行整管静水压试验,试验压力值至少达到20.7Mpa,而不慎不漏,试验压力保持时间不得少于5s 。 3.10. 防护:对修复合格的油管两端均匀涂抹丝扣油,拧上内、外螺纹防护帽。 3.11. 防腐:每根管加工完内外管壁都要有防腐涂层,以防止贮存过程中生锈,应采取措施使涂层光滑、致密。 |