台州中升鞋业有限公司年产 150 万双冷粘鞋技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1081MA2KAX3374 | 建设单位法人:李菊利 |
赵志豪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市大溪镇前瓦屿村环**路 809 号(****公司内) |
建设项目基本信息
****年产 150 万双冷粘鞋技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:032-制鞋业 | 行业类别(国民经济代码):C1959-C1959-其他制鞋业 |
建设地点: | **省**市**市 **市大溪镇前瓦屿村环**路 809 号 |
经度:121.28624 纬度: 28.45778 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-18 |
台环建 (温)[2023]77 号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 422 |
37 | 运营单位名称:**** |
****1081MA2KAX3374 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**普洛****公司 |
****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位:**普洛****公司 |
****1082MA2AN59KXH | 竣工时间:2024-04-05 |
2024-05-10 | 调试结束时间:|
2024-11-21 | 验收报告公开结束时间:2024-12-18 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426161 |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 150 万双冷粘鞋 | 实际建设情况:年产 150 万双冷粘鞋 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
TPR 鞋底:将 TPR 粒子投入圆盘注塑机进行注塑成型得到鞋底,底经人工修整后用于冷粘鞋生产,注塑原料 TPR 粒子的熔融温度在 200℃以上,项目注塑序的温度为 140℃~150℃左右,在此温度下物料会发生融化但不会裂解,原料中有少量为聚合单体在高温下产生有机废气;注塑、修整工序会产生固废边角料。注塑冷却方式为间接水冷,间接冷却水循环使用,定期添加,不外排;鞋帮制作:外购鞋面料(网布、合成革、无纺布等)经下料机下料切割成后续加工所需形状后,然后面料进行卷边预折加工,采用热熔胶作为胶粘剂,热熔胶使用喷胶机喷出,进行卷边胶粘,完成后经电脑罗拉车进行缝纫,在扎前帮机上进行扎前帮,手工拉中帮、后帮,完成扎帮后的鞋帮连同鞋楦一起转入冷粘流水线烘道对鞋帮进行热定型(烘道采用电加热,温度约 80~90℃,瞬间将鞋帮定型,鞋面采用皮革等,定型过程无废气产生); 冷粘成型:冷粘流水线一侧用于鞋帮加工,对转入冷粘流水线的鞋帮进行热定型后人工刷胶、烘烤。冷粘流水线另一侧同步用于鞋底加工,自产的 TPR 鞋底或者外购成品 EVA 鞋底在冷粘流水线刷胶台上手工擦处理剂,进入烘道烘烤后手工涂胶水再进入烘道烘烤。刷胶烘烤后的鞋底与鞋帮进行手工贴合、压鞋底后进入冷粘流水线末端的烘道烘烤后再转入冷粘流水线末端刷胶台进行手工补胶、烘烤、压实、冷定型,上述一系列工段均在成套冷粘成型流水线中完成,冷粘成型完成后成品鞋脱楦后检验即可包装入库。 | 实际建设情况:TPR 鞋底生产线未建(外购成品),其余与环评一致 |
TPR 鞋底生产线未建(外购成品)先行验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
注 塑 废气:在圆盘注塑机挤出位置和开模操作台上方设集气罩集气,注塑废气收集后经“光催化氧化+活性炭吸附”装置处理达标后通过不低于 15m 高排气筒高空排放 冷 粘 及胶 水 分 装废气:冷粘线刷胶、擦处理剂、补胶处设置集气罩、烘道进出口上方设三面围挡集气罩进行废气收集、胶水分装在独立密闭分装间内完成,分装过程采用集气罩收集,收集后的冷粘废气和胶水分装废气统一由一套“光催化氧化+活性炭吸附”装置处理达标后通过不低于 15m 高排气筒高空排放 废水:项目注塑间接冷却水循环使用不外排,生活污水经化粪池处理后纳管****处理厂处理达标后排放。 噪声:减震、降噪 固废:设置一般固废房与危废房交由资质单位处置 | 实际建设情况:废气:冷粘线刷胶、擦处理剂、补胶处设置集气罩、烘道进出口上方设三面围挡集气罩进行废气收集、胶水分装位于冷粘线上进行,胶水分装废气与刷胶及擦处理剂废气、补胶废气一并收集,收集后的冷粘废气和胶水分装废气统一由一套“光催化氧化+活性炭吸附”装置处理达标后通过 25m 高排气筒高空排放;TPR 鞋底注塑生产线未建(外购成 品),不涉及注塑废气,DA001 排气筒未建;其余与环评一致 |
TPR 鞋底注塑生产线未建(外购成品),不涉及注塑废气,DA001 排气筒未建;胶水分装改为冷粘线上进行,胶水分装废气与刷胶及擦处理剂废气、补胶废气一并收集。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1556 | 0.1913 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | |
0 | 0.047 | 0.057 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.16 | 1.924 | 0 | 0 | 1.16 | 1.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水经化粪池处理后纳 管****处理厂处理 达标后排放。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中 三级标准(其中 NH3-N、磷纳管标准执行 DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染 物间接排放限值》其它企业间接排放限值) | 一致 | 验收监测期间,本项目生活污水出口 pH 值范围为 7.3~7.5,污染物最大日均值分别为化学需氧量 163mg/L、氨氮 6.36mg/L、总磷 2.12mg/L、悬浮物 85mg/L、石油类 0.62mg/L、动植物油 4.55mg/L、 BOD555.2mg/L。 生活污水出口化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5浓度及 pH 值均符合《污水综合 排放标准》(GB8978-1996)表 4 中三级标准要求,其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 光催化氧化+活性炭吸附 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》(DB33/2046-2017) | 一致 | 验收监测期间,本项目冷粘及胶水分装废气(DA002)排气筒出口中苯系物最大排放浓度为 <0.004mg/m3;挥发性有机物最大排放浓度为 5.81mg/m3;臭气浓度最大排放值为 549(无量纲)。 由此可知,冷粘及胶水分装废气(DA002)排气筒出口中苯系物排放浓度、挥发性有机物排放浓 度、臭气浓度(无量纲)均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》(DB33/2046-2017)相关限值; |
表3 噪声治理设施
1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 一致 | 验收监测期间,本项目昼间厂界噪声范围为 60~64dB(A),其昼间排放均符合《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废堆场位于 4 楼南面生产 车间南侧,面积约 15m 2,做好防扬 散、防流失、防渗漏等措施。危废仓库位于 5 楼北面生产车间 南侧,面积约 25m 2,做好防风、防 雨、防晒及防渗漏等措施,各类固 废分类收集堆放。 | 根据调查,企业将危险固废堆积场和一般固废分区。企业在厂区内 1F 西南侧设置一座约 10m2 的一般固废堆场,用来存废面料、一般废包装材料。企业在厂区内 1F 西南侧设置 1 间危废仓库,占 地面积约 13m2,危废间独立、密闭,设有防盗锁,仓库大门有锁,地面及墙裙涂有环氧树脂漆腐, 危险废物在托盘上堆放,危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签,满足防风、防雨、防晒、防渗 漏等环境保护要求。产生的危废交由******公司及光大绿保固废处置(**) 有限公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
建设项目不排放生产废水,只排放生活污水的,其新增生活污水排放量可以不需区域替代削减。本项目排放的废水仅为生活污水,因此 COD、氨氮无需进行区域削减替代。项目新增 VOCs 替代削减比例 1:1 | 验收阶段落实情况:一致 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批