秦皇岛忠益医药包装有限公司忠益智能医药包装园项目

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秦皇岛忠益医药包装有限公司忠益智能医药包装园项目

更新时间	2024年12月19日
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关键信息	医药包装益智
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0392MA7J3M5M5U	齐会芝
董倩倩	省市**新区
****新区前程大街南侧恒胜路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

秦****忠益智能医药包装园项目

2021版本:038-纸制品制造	C223-C223-纸制品制造
	省市**新区前程大街南侧恒胜路东侧
经度:119162.532 纬度: 394124.458	****行政审批局
	2023-02-14
无	****
2024-07-29	15000
75	秦****
****0392MA7J3M5M5U	******公司
****0301MA0DUTAB5R	洁公司,盛景****公司
**0301MA0A16DN91,911******8761867	2024-07-26
2024-08-10	2024-08-20
2024-11-20	2024-12-18
	建设项目环境信息公示平台：https://www.**.com/gs/post/1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产医药包装约6800万个，纸箱约500万个，纸板约5000万平方米。	年产医药包装约6800万个，纸箱约500万个，纸板约5000万平方米。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购的瓦楞原纸进厂后存放在 1#车间南侧的原料区，淀粉、淀粉增强剂、火碱均为固体，袋装存放在原料区。生物质成型燃料存放于锅炉间内。 1 、纸板工艺流程（1）瓦楞成型：瓦楞原纸进入瓦楞辊之前用蒸汽发生器向卷纸均匀的喷吹蒸汽以适当的提高卷纸的湿度，对卷纸预热，以便容易定型。卷纸经瓦楞辊压制成楞型即瓦楞。蒸汽来自锅炉。项目配备 6t/h 生物质锅炉一台，4t/h 天然气锅炉一台，为生产过程提供蒸汽；本工序产污节点主要为：瓦楞辊噪声 N1。（2）粘合：预热成型的瓦楞和箱板纸通过上胶机涂布辊蘸上淀粉胶，随后与箱板纸在瓦楞纸板机压力辊的作用下，粘合在一起，形成瓦楞纸板。本工序产污节点主要为：压力辊噪声 N2。（3）烘干：为保证粘合剂快速糊化和定型，同时也为了调节瓦楞纸板中的水分，需通入一定量的蒸汽间接加热烘干。本工序产污节点主要为：天然气锅炉废气 G1 、生物质锅炉废气 G2。（4）成品纸板：采用切割机切割烘干后的瓦楞纸板，对瓦楞先进行纵切、再横切，形成成品纸板，将纸板堆码，分装。本工序产污节点主要为：切割噪声 N3 、边角料 S1。 2 、医药包装、纸箱工艺流程（1）切纸：采用切线机将瓦楞纸板切成所需要规格，送入下道工序。本工序产污节点主要为：切线机噪声 N4 、边角料 S1。（2）印刷开槽：大部分产品印刷过程使用水墨印刷模切机将图案印刷在瓦楞纸板上，少部分产品使用胶印机将图案印刷在瓦楞纸板上。先将模板安装在印版滚筒上，油墨通过网纹传墨辊将油墨均匀的传递到模板上。再通过印版滚筒和压印滚筒相对转动完成压印，将图案印刷在瓦楞纸板上。再将纸板开槽。所用印版均外购已冲好版，印版为铝合金材质，外购印版后不需加工，人工安装在印刷墨辊上，印版下方分别设置槽子，槽子中盛装防钙化润版液，印版每次印刷完成后经防钙化润版液润湿，在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版，让整个印刷过程更加顺畅（设置 1 个封闭的箱体，润版液循环使用，不外排）。印刷过程使用的油墨由人工倒入到印刷机油墨槽，油墨槽下设置印刷墨辊；瓦楞纸由人工运至印刷机旁，分沓放入印刷机中，纸张经张力辊压平后进入印刷机，纸张依次通过墨辊，完成图案和文字的印刷。印刷完成后可速干，无需加热；印刷完毕后由人工运至下一工序。每天工作结束后需对墨辊进行清理，墨辊清理使用冲洗水，将冲洗水喷在墨辊上，通过墨辊的转动相互挤压，将墨辊清理干净。废油墨流入印刷机下部的废油墨槽，然后人工用抹布将废油墨槽内的废油墨擦除干净。本工序产污节点主要为：印刷过程、印刷机墨辊清理过程有机废气 G3；印刷机噪声 N5；印刷机清理及废油墨槽清理产生的废抹布 S2；废弃印版 S3。（3）覆膜：覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是一种用覆膜机在印品的表面覆盖一层 0.012-0.020mm 厚的透明塑料薄膜而形成纸塑合一的产品加工技术。本项目覆膜采用预涂膜工艺，这种机器覆膜是一次成型，所用耗材预涂膜上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。印刷好的白板纸由人工运至覆膜机附近，然后人工将白板纸上至覆膜机进行覆膜。覆膜时需对预涂膜进行加热，使预涂膜表面的热熔胶融化，将预涂膜和纸板粘在一起。加热温度在 60-70℃左右，采用间接加热的方法由覆膜机自带加热系统完成。覆膜机加热系统为内置的热水滚筒，通过电加热滚筒内部的循环水完成对预涂膜的加热。本工序产污节点主要为：覆膜过程废气 G4，覆膜机噪声 N6，预涂膜边角料 S4。（4）裱纸：成品瓦楞纸由人工上料，送入裱纸机进行裱纸，玉米淀粉胶由辊均匀的分布在两种纸的中间，并经压力辊压实。玉米淀粉胶运行过程中由胶泵泵入裱纸机本工序产污节点主要为：裱纸机噪声 N7。（5）模切：根据纸箱的形状和尺寸，绘制图形，按照图形在模切机上镶嵌刀具，通过压力将纸板制成不同形状的纸片。本工序产污节点主要为：模切机噪声 N8 、边角料 S1。（6）贴窗：模切后的瓦楞纸由人工上料至贴窗机，贴窗机在开窗的纸片上对应位置涂抹胶水，然后将塑料膜贴至对应位置。贴窗机设置胶盒，胶盒内存储胶水，胶盒上部设置涂胶辊。塑料膜入厂时已根据要求裁剪成相应尺寸。本工序产污节点主要为：贴窗过程废气 G5 、贴窗机噪声 N9。（7）粘箱订箱：将成型瓦楞纸板根据客户要求，用粘箱机、钉箱机制成完整的纸箱。粘箱机一侧设置胶盒，胶盒内存储粘箱胶，胶盒上部设置涂胶辊，纸箱在传送过程中粘上少量胶，并由人工折叠后即为成品。本工序产污节点主要为：粘箱机废气 G6 、粘箱机噪声 N10 、钉箱机噪声 N11。（8）检验：对成品进行检验。本工序产污节点主要为：不合格品 S2。（8）打包：使用打包机对成品进行打包。本工序产污节点主要为：捆绑机噪声 N12。印版制作： CTP 照排机中插入涂有涂层的热敏板，用激光打印机将版材的各个区域加热到不同程度，从而输出图像。然后使用CTP 版清洗液喷在涂层的加热部分，然后人工用抹布擦除干净。本工序产污节点主要为：激光打印废气 G7、CTP 版冲洗废气 G8、产生的废抹布 S2。淀粉胶制备：在淀粉罐中注入蒸汽冷凝水（通过淀粉罐上方设置喷雾抑尘装置和罐侧冷凝水管注入），并缓慢加入淀粉，同时缓慢通入蒸汽，控制温度在60℃ , 搅拌 15 分钟，使玉米淀粉充分溶解；缓慢通入蒸汽，控制温度在 85℃ , 搅拌 20 分钟，使淀粉充分糊化，后通过密闭管道送粘合、粘箱、裱纸工段。辅助工程排污节点：氨水罐废气（G10）、生活污水（W1）、软水制备废水（W2）、锅炉废水（W3）；脉冲布袋除尘器除尘灰（S6）、废布袋（S7）、职工生活垃圾（S8）、生产检修过程产生的废润滑油（S9）、废油桶（S10）、废活性炭（S11）、脱硫石膏（S12）、废水墨包装（S13）、废油墨包装（S14）、废润版液桶（S15）、废冲洗水瓶（S16）、废粘胶桶（S17）、废离子交换树脂（S18）、废碱袋（S19）、废橡皮布（S20）。	项目原料储运：外购的瓦楞原纸进厂后存放在1#车间南侧的原料区，淀粉为固体，袋装存放在原料区。生物质成型燃料存放于锅炉间内。 1、纸板工艺流程（1）瓦楞成型：瓦楞原纸进入瓦楞辊之前用蒸汽发生器向卷纸均匀的喷吹蒸汽以适当的提高卷纸的湿度，对卷纸预热，以便容易定型。卷纸经瓦楞辊压制成楞型即瓦楞。蒸汽来自生物质锅炉、天然气锅炉。项目配备6t/h生物质锅炉一台，4t/h天然气锅炉一台，为生产过程提供蒸汽。由于实际建设变化，天然气锅炉暂停使用，蒸汽来自生物质锅炉。本工序产污节点主要为：瓦楞辊噪声N1。（2）粘合：预热成型的瓦楞和箱板纸通过上胶机涂布辊蘸上淀粉胶，随后与箱板纸在瓦楞纸板机压力辊的作用下，粘合在一起，形成瓦楞纸板。本工序产污节点主要为：压力辊噪声N2。（3）烘干：为保证粘合剂快速糊化和定型，同时也为了调节瓦楞纸板中的水分，需通入一定量的蒸汽间接加热烘干。本烘干热源来自生物质锅炉，天然气锅炉暂未连接，不使用天然气锅炉。本工序产污节点主要为：生物质锅炉废气G1。（4）成品纸板：采用切割机切割烘干后的瓦楞纸板，对瓦楞先进行纵切、再横切，形成成品纸板，将纸板堆码，分装。本工序产污节点主要为：切割噪声N3、边角料S1。 2、医药包装、纸箱工艺流程（1）切纸：采用切线机将瓦楞纸板切成所需要规格，送入下道工序。本工序产污节点主要为：切线机噪声N4、边角料S1。（2）印刷开槽：大部分产品印刷过程使用水墨印刷模切机将图案印刷在瓦楞纸板上，少部分产品使用胶印机将图案印刷在瓦楞纸板上。先将模板安装在印版滚筒上，油墨通过网纹传墨辊将油墨均匀的传递到模板上。再通过印版滚筒和压印滚筒相对转动完成压印，将图案印刷在瓦楞纸板上。再将纸板开槽。所用印版均外购已冲好版，印版为铝合金材质，外购印版后不需加工，人工安装在印刷墨辊上，印版下方分别设置槽子，槽子中盛装防钙化润版液，印版每次印刷完成后经防钙化润版液润湿，在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版，让整个印刷过程更加顺畅（设置1个封闭的箱体，润版液循环使用，不外排）。印刷过程使用的油墨由人工倒入到印刷机油墨槽，油墨槽下设置印刷墨辊；瓦楞纸由人工运至印刷机旁，分沓放入印刷机中，纸张经张力辊压平后进入印刷机，纸张依次通过墨辊，完成图案和文字的印刷。印刷完成后可速干，无需加热；印刷完毕后由人工运至下一工序。每天工作结束后需对墨辊进行清理，墨辊清理使用显影液，将显影液喷在墨辊上，通过墨辊的转动相互挤压，将墨辊清理干净。废显影液及油墨混合物流入印刷机下部的废油墨槽，然后人工收集，放置于危废艰内。本工序产污节点主要为：印刷过程、印刷机墨辊清理过程有机废气G3；印刷机噪声N5；印刷机清理及废油墨槽清理产生的废显影液及废抹布S2；废弃印版S3。（3）覆膜：覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是一种用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012-0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成纸塑合一的产品加工技术。本项目覆膜采用预涂膜工艺，这种机器覆膜是一次成型，所用耗材预涂膜上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。印刷好的白板纸由人工运至覆膜机附近，然后人工将白板纸上至覆膜机进行覆膜。覆膜时需对预涂膜进行加热，使预涂膜表面的热熔胶融化，将预涂膜和纸板粘在一起。加热温度在60-70℃左右，采用间接加热的方法由覆膜机自带加热系统完成。覆膜机加热系统为内置的热水滚筒，通过电加热滚筒内部的循环水完成对预涂膜的加热。本工序产污节点主要为：覆膜过程废气G4，覆膜机噪声N6，预涂膜边角料S4。（4）裱纸：成品瓦楞纸由人工上料，送入裱纸机进行裱纸，玉米淀粉胶由辊均匀的分布在两种纸的中间，并经压力辊压实。玉米淀粉胶运行过程中由胶泵泵入裱纸机本工序产污节点主要为：裱纸机噪声N7。（5）模切：根据纸箱的形状和尺寸，绘制图形，按照图形在模切机上镶嵌刀具，通过压力将纸板制成不同形状的纸片。本工序产污节点主要为：模切机噪声N8、边角料S1。（6）贴窗：模切后的瓦楞纸由人工上料至贴窗机，贴窗机在开窗的纸片上对应位置涂抹胶水，然后将塑料膜贴至对应位置。贴窗机设置胶盒，胶盒内存储胶水，胶盒上部设置涂胶辊。塑料膜入厂时已根据要求裁剪成相应尺寸。本工序产污节点主要为：贴窗过程废气G5、贴窗机噪声N9。（7）粘箱订箱：将成型瓦楞纸板根据客户要求，用粘箱机、钉箱机制成完整的纸箱。粘箱机一侧设置胶盒，胶盒内存储粘箱胶，胶盒上部设置涂胶辊，纸箱在传送过程中粘上少量胶，并由人工折叠后即为成品。本工序产污节点主要为：粘箱机废气G6、粘箱机噪声N10、钉箱机噪声N11。（8）检验：对成品进行检验。本工序产污节点主要为：不合格品S2。（9）打包：使用打包机对成品进行打包。本工序产污节点主要为：捆绑机噪声N12。运营期工艺流程主要包括诊断、化验、治疗等。辅助工程排污节点：生活污水（W1）、软水制备废水（W2）、锅炉废水（W3）；脉冲布袋除尘器除尘灰（S6）、废布袋（S7）、职工生活垃圾（S8）、生产检修过程产生的废润滑油（S9）、废油桶（S10）、废活性炭（S11）、废水墨包装（S12）、废油墨包装（S13）、废润版液桶（S14）、废粘胶桶（S15）、废离子交换树脂（S16）。
①由于使用氨水脱硝费用高，且氨水的储存要求较高，风险较大，故氨水脱硝改为尿素脱硝，氨水罐随之变更为尿素罐、尿素搅拌罐。 ②由于工艺升级，取消激光打印机（1 台）及对应的环保设备和排气筒，原激光打印机的用途为在 CTP 版上打印出各种文字、图案，现已无需打印，直接使用显影液即可显影；使用模切机也可完成分压，为节省成本，取消分压机、薄刀分切压痕机的购置；使用水墨印刷模切机可直接完成开槽工序，故取消鑫发轮转切开槽机；补充环评设备表缺失的CTP 版冲洗机（1 台），在保持产能不变的前提下，水印机减少1台，喷码机和选品机变更为全自动选品喷码一体机，进一步节约成本；为减少柴油叉车外排废气的污染，减少1台柴油叉车，同时增加2台电叉车以满足厂内运输的要求；由于两层瓦楞纸板的需求逐渐减弱，取消两层瓦楞纸板生产线，纸板生产全部改用五层瓦楞纸板生产线。 ③淀粉胶的调配可不使用淀粉增强剂、氢氧化钠，氢氧化钠具有强烈刺激和腐蚀性，取消后可减少风险，变更后淀粉胶配制改用水+淀粉即可；为减少有机废气的排放，同时利于工艺中的显影，取消清洗 CTP 版用的冲洗水，改用显影液洗。 ④工程分期建设，1 台胶印机计划二期进行建设，其余设施、设备均在一期进行建设。二期工程仅新上 1 台其他型号的胶印机，用于满足不同规格产品的印刷需要，不改变产能，不改变原辅材料及工作时长。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1#胶印间通过1#二级活性炭吸附+15m排气筒（DA001）达标排放； 2、2#胶印间通过2#二级活性炭吸附+15m排气筒（DA002）达标排放； 3、水墨印刷间通过3#二级活性炭吸附+15m排气筒（DA003）达标排放； 4、激光打印间通过4#二级活性炭吸附+15m排气筒（DA004）达标排放； 5、覆膜工序通过5#二级活性碳吸附+15m排气筒（DA005）达标排放； 6、生物质锅炉通过NCR脱硝+脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫+35m排气筒（DA006）达标排放； 7、天然气锅炉通过低氮燃烧器+8m排气筒（DA007）达标排放； 8、	1、1台胶印机和2台覆膜机产生的废气经集气罩+软帘收集，之后通过同一套过滤棉+二级活性炭装置（1#）处理，之后通过1根15m高排气筒（DA001）排放; 2、水墨印刷间：2台水印机产生的废气经集气罩+软帘收集，之后通过同一套过滤棉+二级活性炭装置（2#）处理，之后通过1根15m高排气筒（DA002）排放； 3、生物质锅炉通过SNCR脱硝+脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫+35m排气筒（DA003）排放； 4、天然气锅炉废气治理措施不变（排气筒编号变更为DA004）。
实际取消1座胶印间建设；实际取消激光打印间；覆膜废气与胶印废气合并处理，产生的废气通过排气筒（DA001）排放，排气筒（DA005）取消；天然气锅炉理措施不变（排气筒编号变更为DA004），由于天然气锅炉暂停使用，故不再本次验收范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 氨(吨/年)

0	0	0	0	0
0.18	0.127	0.043	0.307	0.127
0.015	0.0014	0.004	0.016	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.429	0	0.699	0.429	0	/
2.427	0.594	3.5	3.021	0.594	/
0.061	0.034	0.446	0.095	0.034	/
0	0	0	0	0	/
0.1715	0.113	0.1715	0.285	0.113	/
0.055	0.015	0	0.07	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水排放口（DW001）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂进水水质要求

厂区污水通过厂区污水排放口（DW001****处理厂

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒（DA001）	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）同时满足《工业企业挥性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	1台胶印机、2台覆膜机产生的废气经集气罩+软帘收集，之后通过同一套过滤棉+二级活性炭装置（1#）处理，之后通过1根15m高排气筒DA001排放	正常
2	排气筒（DA002）	印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制准》（DB13/2322-2016）	2台水印机产生的废气经集气罩+软帘收集，之后通过同一套过滤棉+二级活性炭装置（2#）处理，之后通过1根15m高排气筒DA002排放	正常
3	排气筒（DA003）	锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020）	生物质锅炉通过SNCR脱硝+脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫+35m排气筒（DA003）排放	正常
4	厂界无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（〔2021〕-10）；《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322- 2016）；《挥发性有机物无组织排放放制标准》（GB37822-2019）。	所有设备置于封闭车间，淀粉罐上部设置喷雾抑尘装置，产生的喷淋水进入淀粉罐内；油墨物料储存于密闭的容器，盛装VOCS物料的容器存放于密闭空间，物料非取用状态时加盖、封口，保持密闭，调墨（胶）过程在密闭空间内操作，印刷、清洗等过程在密闭空间内操作。	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

选用低噪声设备，设减振基础，以及厂房隔声

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废布袋、切纸边角料、预涂膜边角料、废粘胶桶外售，脉冲布袋除尘器除尘灰、职工生活垃圾、脱硫石膏、废水墨包装收集后由环卫部门处理。废弃印版由于其特殊性，擦拭干净后由专门的印版厂家进行回收。设备维修保养产生的废润滑油、废油桶，以及废活性炭、废抹布、废油墨包装、废冲洗水瓶、废润版液桶、废碱袋、废橡皮布，暂存于危废间委托有资质的单位处理

①项目氢氧化钠不再购置，故废碱袋取消；危险废物增加废过滤棉。 ②一般固废：废布袋、切纸边角料、预涂膜边角料、废粘胶桶、脉冲布袋除尘器除尘灰、脱硫石膏、废水墨包装均外售处理；废离子交换树脂由厂家回收；废弃印版由于其特殊性，擦拭干净后由专门的印版厂家进行回收。 ③危险废物：废润滑油、废油桶，以及废活性炭、废油墨包装、废润版液桶、废显影液桶、废过滤棉、废抹布，以上均为危险废物，暂存于危废间委托资质的单位处理； ④生活垃圾：员工办公生活产生生活垃圾，由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程