飞机钣金零部件表面处理项目

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飞机钣金零部件表面处理项目

更新时间	2024年12月19日
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关键信息	飞机钣金表面处理
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（表面处理）
****0137MAC0229J8J	于尚德
庞喆	省市**区
省市国****基地凌飞路95号9号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

飞机钣金零部件表面处理项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区国基地清逸路111**处理中心4号厂房北侧三层
经度:109.21098 纬度: 34.60462	****环境局
	2023-04-23
市环批复〔2023〕57号	****0137MAC0229J8J001P
2024-03-20	3000
336	****
****0137MAC0229J8J	****
****0137MAC0229J8J	******公司
****0132MACAE8AA14	2024-06-15
2024-06-15	2024-09-15
2024-11-20	2024-12-18
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=41120NTMUh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理阳极氧化件140000平方米、电镀件40000平方米、荧光检测件50000平方米、喷漆件50000平方米。	年处理阳极氧化件140000平方米、电镀件40000平方米、荧光检测件50000平方米、喷漆件50000平方米。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆线主要生产工艺：喷漆、流平、烘干、冷却阳极氧化生产线主要工艺：碱洗、水洗、无铬脱氧、三酸脱氧、喷淋水洗、铬酸阳极化、硫酸阳极化、硼硫酸阳极化、酒石酸阳极化、磷酸阳极化、阿洛丁1200s、阿洛丁1500、稀铬酸封闭、重铬酸封闭电镀生产线主要工艺：碱洗、水洗、电解出油、盐酸活化、硫酸氢氟酸活化、镀铬、冲击镀镍、硫酸中和、铬盐酸处理、硝酸铵、镀锌镍、钝化。荧光检测线工艺：碱洗、水洗、三酸脱氧、喷淋水洗、渗透、显像、暗室检验。喷漆线主要原辅料：环氧底漆、环氧漆稀释剂、聚氨酯面漆、聚氨酯漆稀释剂、丙烯酸聚氨酯底漆、丙烯酸聚氨酯漆稀释剂、固化剂、水性漆。荧光检测线主要原辅料：碱性清洗剂、铬酐、氢氟酸、硝酸、渗透剂、显像粉。阳极氧化生产线主要原辅料：无铬脱氧剂、铬酐、氢氟酸、氢氧化钠、硝酸、硫酸、硼酸、酒石酸、磷酸、阿洛丁1200s、阿洛丁1500、铬酸钾、重铬酸钠电镀生产线主要原辅料：22°Be标准铬酸电镀液、氯化镍、铬酸钠、氢氧化钠、氧化锌、硝酸铵。	喷漆线主要生产工艺：喷漆、流平、烘干、冷却阳极氧化生产线主要工艺：碱洗、水洗、无铬脱氧、三酸脱氧、喷淋水洗、铬酸阳极化、硫酸阳极化、硼硫酸阳极化、酒石酸阳极化、磷酸阳极化、阿洛丁1200s、阿洛丁1500、稀铬酸封闭、重铬酸封闭电镀生产线主要工艺：碱洗、水洗、电解出油、盐酸活化、硫酸氢氟酸活化、镀铬、冲击镀镍、硫酸中和、铬盐酸处理、硝酸铵、镀锌镍、钝化。荧光检测线工艺：碱洗、水洗、三酸脱氧、喷淋水洗、渗透、显像、暗室检验。喷漆线主要原辅料：环氧底漆、环氧漆稀释剂、聚氨酯面漆、聚氨酯漆稀释剂、丙烯酸聚氨酯底漆、丙烯酸聚氨酯漆稀释剂、固化剂、水性漆。荧光检测线主要原辅料：碱性清洗剂、铬酐、氢氟酸、硝酸、渗透剂、显像粉。阳极氧化生产线主要原辅料：无铬脱氧剂、铬酐、氢氟酸、氢氧化钠、硝酸、硫酸、硼酸、酒石酸、磷酸、阿洛丁1200s、阿洛丁1500、铬酸钾、重铬酸钠电镀生产线主要原辅料：22°Be标准铬酸电镀液、氯化镍、铬酸钠、氢氧化钠、氧化锌、硝酸铵。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阳极氧化线产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA001排放；电镀线和荧光检测线产生的硫酸雾和氯化氢经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA002排放；阳极氧化线、荧光检测线和电镀线产生的氮氧化物和铬酸雾经铬雾回收吸收塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA003排放；喷漆线废气经“洗涤冷却+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后经1根28.5m高排气筒（DA004）排放。生活污水**处理中心化粪池处理后，排入市政污水管网，最终进处理厂进一步处理；生产废水采取分类分质收集处理，反渗透浓缩废水全部用于碱洗、除油水洗用水，不外排；含铬废水经含铬废水处理回用系统处理后回用，不外排；酸碱废水经酸碱废水处理回用系统处理后产水回用，酸碱浓缩液与经荧光废水预处理系统处理后的荧光废水和酸碱废气喷淋塔、碱洗、电解除油水洗废水一起排入项目前处理废水收集罐；含镍废水单独收集排入项目含镍废水收集罐；项目前处理废水及含镍废水分类收集后，处理中心设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进**处理厂进一步处理。	阳极氧化线产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA004排放；电镀线和荧光检测线产生的硫酸雾和氯化氢经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA002排放；阳极氧化线、荧光检测线和电镀线产生的氮氧化物和铬酸雾经铬雾回收吸收塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA003排放；喷漆线废气经“洗涤冷却+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理后经1根28.5m高排气筒（DA001）排放。生活污水**处理中心化粪池处理后，排入市政污水管网，最终进处理厂进一步处理；生产废水采取分类分质收集处理，反渗透浓缩废水全部用于碱洗、除油水洗用水，不外排；含铬废水经含铬废水处理回用系统处理后回用，不外排；酸碱废水经酸碱废水处理回用系统处理后产水回用，酸碱浓缩液与经荧光废水预处理系统处理后的荧光废水和酸碱废气喷淋塔、碱洗、电解除油水洗废水一起排入项目前处理废水收集罐；含镍废水单独收集排入项目含镍废水收集罐；项目前处理废水及含镍废水分类收集后，处理中心设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进**处理厂进一步处理。
排气筒编号根据排污系统填报编号进行变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.162	0	0.162	0.162
3.846	3.846	3.846	3.846
0.144	0.144	0.144	0.144
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.015	0.015	0.015	0.015	/
0	0.081	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****园区化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准	****园区化粪池	废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准
2	生产废水采取分类分质收集处理，反渗透浓缩废水全部用于碱洗、除油水洗用水，不外排；含铬废水经含铬废水处理回用系统处理后回用，不外排；酸碱废水经酸碱废水处理回用系统处理后产水回用，酸碱浓缩液与经荧光废水预处理系统处理后的荧光废水和酸碱废气喷淋塔、碱洗、电解除油水洗废水一起排入项目前处理废水收集罐；含镍废水单独收集排入项目含镍废水收集罐；项目前处理废水及含镍废水分类收集后，**处理中心设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进**处理厂进一步处理。	**中心签订的污水纳管协议中的废水进水水基地**处理厂的废水进水水质限值	生产废水采取分类分质收集处理，反渗透浓缩废水全部用于碱洗、除油水洗用水，不外排；含铬废水经含铬废水处理回用系统处理后回用，不外排；酸碱废水经酸碱废水处理回用系统处理后产水回用，酸碱浓缩液与经荧光废水预处理系统处理后的荧光废水和酸碱废气喷淋塔、碱洗、电解除油水洗废水一起排入项目前处理废水收集罐；含镍废水单独收集排入项目含镍废水收集罐；项目前处理废水及含镍废水分类收集后，**处理中心设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进**处理厂进一步处理。	生产废水**处理中心签订的污水纳管协议中的废水进水水基地**处理厂的废水进水水质限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	阳极氧化线产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值	阳极氧化线产生的硫酸雾经碱液喷淋塔处理	硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值
2	电镀线和荧光检测线产生的硫酸雾和氯化氢经碱液喷淋塔处理	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值	电镀线和荧光检测线产生的硫酸雾和氯化氢经碱液喷淋塔处理	硫酸雾、氟化物和氯化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值
3	阳极氧化线、荧光检测线和电镀线产生的氮氧化物和铬酸雾经铬雾回收吸收塔处理	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值	阳极氧化线、荧光检测线和电镀线产生的氮氧化物和铬酸雾经铬雾回收吸收塔处理	氮氧化物、氟化物和铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值
4	喷漆线废气经“水帘柜+洗涤冷却+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理	《挥发性有机物排放控制标准》（DB 61/T 1061-2017）表1中表面涂装行业限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准	喷漆线废气经“水帘柜+洗涤冷却+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”处理	二甲苯、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB 61/T 1061-2017）表1中表面涂装行业限值、漆雾颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

基础减震、厂房隔声

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：生活垃圾产生后经垃圾桶分类收集，定期清运至环卫部门指定地点。一般工业固废：一般工业固废主要为不合格品、废滤袋、废滤芯、废滤膜、废反渗透膜等，不合格品、废滤袋、废滤芯统一收集，暂存于一般固废暂存处，定期外售处置；滤膜、****设备厂家更换和回收处置，不在厂内存放。危险废物：本项目生产过程产生的危险废物主要有废润滑油及含油废物、废油漆桶、废活性炭、废催化剂、漆渣、化验废液、废试剂瓶、污水处理设施污泥、废盐、污水处理设施滤材、废槽液、槽渣等，废槽液直接交由有资质单位处置，其他危险废物分类收集后，暂存于危废间，定期交由有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间及物料库储存区设置围堰及导流槽等，事故废水****处理中心应急事故池收集，强化风险防范意识，严格落实报告书提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案并定期演练，防止环境污染事故的发生。实施清洁生产，加强日常环境管理，防止跑冒滴漏。

危废暂存间及物料库储存区设置围堰及导流槽等，事故废水****处理中心应急事故池收集，《****突发环境事件应急预案》已完成编制，通过专家审查后进行备案，备案编号为610146-2024-023-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程