1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0182MA0EJDC486	聂召岐
聂召岐	**省****市
**区常安镇小常安村东北角**线与定魏线交叉口南行1000米丁字路口西行500米**

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产变压器及配件5000套项目	****
2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	******市 ******市
经度:114.944722 纬度: 37.948333	****行政审批局
	2024-01-24
藁行审批复〔2024〕02-005号	****0182MA0EJDC486001X
2024-03-14	500
20	****
****0182MA0EJDC486	****
****0182MA0EJDC486	******公司
****0124MAC2RM18X8	2024-03-12
2024-07-05	2024-07-30
2024-11-18	2024-12-16
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目环境影响报告表（污染影响类）三十五、电气机械和器材制造业 38-77、输配电及控制设备制造382；－其他（仅切割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外	建设项目环境影响报告表（污染影响类）三十五、电气机械和器材制造业 38-77、输配电及控制设备制造382；－其他（仅切割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于**市**区常安镇柳树寨村村西 500 米，厂区中心 地理坐标：东经 114°57'2.321",北纬 37°56'56.412"。厂区东侧、南 侧为果园，西侧为厂房、北侧为公路，距离项目最近的环境敏感点 为厂区西南侧 950m 处的小常安村。项目总投资 500 万元，其中环保 投资 20 万元。该项目已****行政审批局立项备案(藁 行审批备字〔2023〕****197 号),符合国家及地方产业政策。主要内容为：利用旧厂房进行建设，购置变压器及箱体生产线、数控折弯机、激光切割机、波纹片成型机、抛丸机、喷涂线、电加热烤箱等 设备，项目建设完成后年产变压器及配件 5000 套。项目供水由小常 安村供水管网提供，项目****电站提供，项目生产用 热由电加热提供，车间及办公冬季供暖及夏季制冷采用空调。	该项目位于**市**区常安镇柳树寨村村西 500 米，厂区中心 地理坐标：东经 114°57'2.321",北纬 37°56'56.412"。厂区东侧、南 侧为果园，西侧为厂房、北侧为公路，距离项目最近的环境敏感点 为厂区西南侧 950m 处的小常安村。项目总投资 500 万元，其中环保 投资 20 万元。该项目已****行政审批局立项备案(藁 行审批备字〔2023〕****197 号),符合国家及地方产业政策。主要内容为：利用旧厂房进行建设，购置变压器及箱体生产线、数控折弯机、激光切割机、波纹片成型机、抛丸机、喷涂线、电加热烤箱等 设备，项目建设完成后年产变压器及配件 5000 套。项目供水由小常 安村供水管网提供，项目****电站提供，项目生产用 热由电加热提供，车间及办公冬季供暖及夏季制冷采用空调。
本次阶段验收项目与环评相比（1）1 条喷涂线、1 台电加热烤箱、1 台绕线机、1 套真空浇注罐尚未建设完成，原辅料、用电量发生削减，产能削减为年产变压器 0套、变压器配件 1000 套；

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、（1）切割：将外购钢材及冷轧卷使用激光切割机切割成所需要的尺寸的零部件。 （2）折弯：将切割好的零部件使用折弯机弯成固定的角度。 （3）焊接：将折弯钢材部件进行焊接。焊接过程采用集气罩收集进行收集。 排污节点：焊机噪声 N3，焊接废气 G2，废焊材 S2。 抛丸：使用抛丸机将焊接好的零部件进行抛丸去除表面的氧化皮等杂质，提高 外观质量。 （5）喷塑：将抛丸完成的产品放置于喷涂线上进行喷塑。喷塑过程使用自动静电喷涂，将工件送入喷塑线后，利用静电喷涂工艺把塑粉喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。静电喷涂密闭的喷涂线内进行，喷涂线与粉末回收装置连通，没有被工件吸附的过量粉末，在喷粉室负压力作用下进入粉末回收装置，回收粉末涂料。 固 化 ： 将 喷 塑 完 成 的 工 件 放 置 于 电 加 热 烤 箱 中 进 行 固 化 ， 电 烤 箱 为1.5m*1.5m*2m，电烤箱加热时工作温度 170℃-180℃，加热时间 20min，加热采用电作为热源直接进行加热。本项目使用塑粉主要成分为聚酯树脂，聚酯树脂加热过程中会有少量有机物挥发，主要为二元醇或多元醇，以非甲烷总烃计。（电烤箱为内外双层结构，内外上层之间填充纤维物质，形成保温层，并配备温度测定与控制系统）在固化炉进出口设置集气罩，用于收集固化过程逸散的废气。固化完成后即为变压器零部件。 2、将外购铜线与铁芯放置在绕线机上进行绕线，具体为将铜线缠绕在铁芯上，制 成变压器的内芯，经内芯放置于真空浇筑罐中进行加固，主要为利用真空浇筑罐内部的压力，将铜线与铁芯进行加固定型。绕线完成的铁芯与机加工完成的变压器配件进行人工组装，组装完成后即为成品变压器。	1、（1）切割：将外购钢材及冷轧卷使用激光切割机切割成所需要的尺寸的零部件。 （2）折弯：将切割好的零部件使用折弯机弯成固定的角度。 （3）焊接：将折弯钢材部件进行焊接。焊接过程采用集气罩收集进行收集。 排污节点：焊机噪声 N3，焊接废气 G2，废焊材 S2。 抛丸：使用抛丸机将焊接好的零部件进行抛丸去除表面的氧化皮等杂质，提高 外观质量。 （5）喷塑：将抛丸完成的产品放置于喷涂线上进行喷塑。喷塑过程使用自动静电喷涂，将工件送入喷塑线后，利用静电喷涂工艺把塑粉喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。静电喷涂密闭的喷涂线内进行，喷涂线与粉末回收装置连通，没有被工件吸附的过量粉末，在喷粉室负压力作用下进入粉末回收装置，回收粉末涂料。 固 化 ： 将 喷 塑 完 成 的 工 件 放 置 于 电 加 热 烤 箱 中 进 行 固 化 ， 电 烤 箱 为1.5m*1.5m*2m，电烤箱加热时工作温度 170℃-180℃，加热时间 20min，加热采用电作为热源直接进行加热。本项目使用塑粉主要成分为聚酯树脂，聚酯树脂加热过程中会有少量有机物挥发，主要为二元醇或多元醇，以非甲烷总烃计。（电烤箱为内外双层结构，内外上层之间填充纤维物质，形成保温层，并配备温度测定与控制系统）在固化炉进出口设置集气罩，用于收集固化过程逸散的废气。固化完成后即为变压器零部件。
1 套真空浇注罐尚未建设完成；变压器生产线未建设完成，不在此次验收范围

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：主要为切割焊接抛丸工序产生的颗粒物、喷塑工序产生的颗粒物、固化工序产生的非甲烷总烃。切割焊接抛丸工序产生的颗粒物经集气罩收集+ 脉冲式布袋除尘器+15m 高排气筒(DA001)排放；喷塑工序产生的颗粒物经集气罩收集+滤筒除尘器+15m高排气筒(DA002)排放；固化工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集+过滤棉吸附+两级活性炭吸附装置+15m 高排气筒(DA003)排放；生产车间无组织废气采取车间密闭等措施减少排放。 2、废水：主要为职工生活废水。生活废水水质简单，直接泼洒抑尘，不外排。 3、噪声：主要为设备运行产生的噪声。项目选用低噪声设备，采取基础减振和厂房隔声等措施减噪。 4、固废：主要为生活垃圾、机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工布袋除尘器除尘灰、喷塑工序布袋除尘器除尘灰、废布袋、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶。机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工布 袋除尘器除尘灰、废布袋收集后外售综合利用；喷塑工序布袋除尘器除尘灰收集后回用于生产；废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶暂存于危险废物暂 存间内，定期由有资质单位进行处理；生活垃圾分类收集后送环卫部门处理。	1、废气：实际建设过程中厂区共设有 2 根排气筒，其中切割焊接抛丸废气经集气罩+布袋除尘器治理后与经负压收集+滤筒除尘器（设备自带）治理后的喷塑废气共用一根 15m 排气筒（DA001）排放；固化废气经负压收集后+过滤棉吸附+两级活性炭吸附装置+15m 排气筒 DA002 排放。 2、废水：主要为职工生活废水。生活废水水质简单，直接泼洒抑尘，不外排。 3、噪声：主要为设备运行产生的噪声。项目选用低噪声设备，采取基础减振和厂房隔声等措施减噪。 4、固废：主要为生活垃圾、机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工布袋除尘器除尘灰、喷塑工序布袋除尘器除尘灰、废布袋、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶。机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工布 袋除尘器除尘灰、废布袋收集后外售综合利用；喷塑工序布袋除尘器除尘灰收集后回用于生产；废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶暂存于危险废物暂 存间内，定期由有资质单位进行处理；生活垃圾分类收集后送环卫部门处理。
1、废气：实际建设过程中厂区共设有 2 根排气筒，其中切割焊接抛丸废气经集气罩+布袋除尘器治理后与经负压收集+滤筒除尘器（设备自带）治理后的喷塑废气共用一根 15m 排气筒（DA001）排放；固化废气经负压收集后+过滤棉吸附+两级活性炭吸附装置+15m 排气筒 DA002 排放。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三、根据环评结论，本项目主要污染物总量控制指标为 SO2:0t/a、NOx:0t/a、 COD:0t/a、NH3-N:0t/a。 四、严格落实环境保护各项措施，建设完善的监测制度，防止对环境造成不利 影响。完善突发环境应急预案，严格执行安全生产、重污染天气应急减排等有关规 定。 五、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后须按相关规 定开展环保验收，环保验收合格后，方可投入生产。建设单位需定期向**市生 ****分局报告建设项目环境保护“三同时”执行情况。 六、该项目环境保护“三同时”监督检查和日常环保监督管理工作由**市 ****分局负责。	三、根据环评结论，本项目主要污染物总量控制指标为 SO2:0t/a、NOx:0t/a、 COD:0t/a、NH3-N:0t/a。 四、严格落实环境保护各项措施，建设完善的监测制度，防止对环境造成不利 影响。完善突发环境应急预案，严格执行安全生产、重污染天气应急减排等有关规 定。 五、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后须按相关规 定开展环保验收，环保验收合格后，方可投入生产。建设单位需定期向**市生 ****分局报告建设项目环境保护“三同时”执行情况。 六、该项目环境保护“三同时”监督检查和日常环保监督管理工作由**市 ****分局负责。
无变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	切割焊接抛 丸工序：集气罩+布袋除尘器 +15m 排气筒 DA001	《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996）表 2 标准限值	切 割焊接抛丸 废气经集气 罩+布袋除尘 器治理后与 经负压收集+ 滤筒除尘器 （设备自带） 治理后的喷 塑废气共用 一根 15m 排 气筒	经检测，切割、抛丸、喷塑工序布袋除尘器出口颗粒物排放浓度平均最大值为 7.5mg/m3，排放速率平均最大值为0.0303kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级（染料尘）排放标准最高允许排放浓度要求(颗粒物排放 浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h)；
2	喷塑工序：负压收集+滤筒除尘 器+15m 排气筒 DA002	《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996）表 2 标准限值	切 割焊接抛丸 废气经集气 罩+布袋除尘 器治理后与 经负压收集+ 滤筒除尘器 （设备自带） 治理后的喷 塑废气共用 一根 15m 排 气筒	经检测，切割、抛丸、喷塑工序布袋除尘器出口颗粒物排放浓度平均最大值为 7.5mg/m3，排放速率平均最大值为0.0303kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级（染料尘）排放标准最高允许排放浓度要求(颗粒物排放 浓度≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h)；
3	固化工序：集气罩+过滤棉吸附+ 两级活性炭吸附装置 +15m 排气筒 DA003	《工业企业挥发性有 机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表 1 表面涂装行业最高允 许排放浓度	固化废气 经负压收集 后+过滤棉吸 附+两级活性 炭吸附装置 +15m 排气筒 DA002 排放；	经检测，烘干工序二级活性炭出口非甲烷总烃排放浓度平均最大值为 5.78mg/m3，最低去除效率为71.4%，均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 （DB13/2322-2016）表1（表面涂装业）标准限值要求（非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3， 去除效率≥70%）。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低噪声设备、基础减 振、厂房隔声	《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类	低噪声设备、基础减 振、厂房隔声	经检测，该企业东、南、北厂界昼间噪声范围值为 49dB(A)~58dB(A)，符合《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表 1 中 2 类噪声标准限值要求，即 昼间≤60dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目生产车间采取了采用 0.5m 后三合土压实后在进行水泥硬化，防 渗层渗透系数小于 1×10 -7cm/s。危险废物暂存间在现有防渗的基础上进行 处理，涂至少 2mm 厚**度聚乙烯膜或环氧树脂防腐防渗漆，并在容器 下方设置金属托盘防止泄露；使防渗层渗透系数小于 1.0×10 -10cm/s。	项目生产车间采取了采用 0.5m 后三合土压实后在进行水泥硬化，防 渗层渗透系数小于 1×10 -7cm/s。危险废物暂存间在现有防渗的基础上进行 处理，涂至少 2mm 厚**度聚乙烯膜或环氧树脂防腐防渗漆，并在容器 下方设置金属托盘防止泄露；使防渗层渗透系数小于 1.0×10 -10cm/s。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目涉及固废为生活垃圾、机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工 布袋除尘器除尘灰、喷塑工序布袋除尘器除尘灰、废布袋、废活性炭、 废过滤棉、废机油、废机油桶。机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工 布袋除尘器除尘灰、废布袋收集后外售综合利用；喷塑工序布袋除尘器 除尘灰收集后回用于生产；废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶暂 存于危险废物暂存间内，定期由有资质单位进行处理；生活垃圾分类收 集后送环卫部门处理。	项目涉及固废为生活垃圾、机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工 布袋除尘器除尘灰、喷塑工序布袋除尘器除尘灰、废布袋、废活性炭、 废过滤棉、废机油、废机油桶。机加工下脚料、焊渣、废钢丸、机加工 布袋除尘器除尘灰、废布袋收集后外售综合利用；喷塑工序布袋除尘器 除尘灰收集后回用于生产；废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶暂 存于危险废物暂存间内，定期由有资质单位进行处理；生活垃圾分类收 集后送环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目不涉及新增占地且占地范围内无生态环境保护目标。	本项目不涉及新增占地且占地范围内无生态环境保护目标。

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1）定期对环保设备进行检查，以确保良好的除尘性能。严格加强日 常运行管理，避免非正常工况下颗粒物、氮氧化物等污染物排放对环境 可能造成的不利影响。2）设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和 消防。并配备完善的消防器材。3）加强火源的管理，机动车在厂区内行 驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。4）车间远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟；5）制定各项安全生产管理制度、严格的生产 操作规则，同时注重加强安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能 力。	1）定期对环保设备进行检查，以确保良好的除尘性能。严格加强日 常运行管理，避免非正常工况下颗粒物、氮氧化物等污染物排放对环境 可能造成的不利影响。2）设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和 消防。并配备完善的消防器材。3）加强火源的管理，机动车在厂区内行 驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。4）车间远离火种、 热源，工作场所严禁吸烟；5）制定各项安全生产管理制度、严格的生产 操作规则，同时注重加强安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能 力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

不涉及	不涉及
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论