技术参数及配置要求 | 主要技术指标： 本系统提供二种使用功能：①非自耗电弧熔炼 ②甩带 本系统真空室及主要零部件材质均为 1Cr18Ni9Ti 本系统采用的真空获得系统为机械泵＋分子泵系统（两套系统共用）； 电弧熔炼及吸铸系统 1． 系统真空室及主要零部件材质均为 1Cr18Ni9Ti； 2． 采用数显真空计； 3． 系统真空度及漏率： ①电弧熔炼极限真空度：8x10-5Pa(冷态)，② 漏率≤10-8Pa.L/s； 4． 真空室设有两路手动进气阀门； 5． 电弧熔炼电源：630，最大熔炼电流 630A，长期工作电流 360-480A； 6． 电弧熔炼阳极采用水冷铜坩埚。引弧方式为非接触； 7． 电弧熔炼阳极有五个工位（半球窝 R25），三个熔炼合金工位（带磁搅拌），一个吸铸工位； 8． 采用机械手翻转合金锭； 9． 设有弧光防护装置两套； 10． 真空吸铸装置一套，并提供模具一套（吸铸模具外形尺寸φ60×100，具体尺寸根据用户要求）； 11． 水压继电保护：报警（蜂鸣）并切断相关电源； 12． 设备总功率≤30KW, 外形尺寸：主机 1100（长）×900（宽）×1700（高），总控电源：612（长）×650（宽）×1600（高），电弧熔炼电 源：500（长）×700（宽）×800（高）。（根据老师现场设备颜色制造）A.非自耗电弧熔炼系统 电弧熔炼系统主要组成 该系统主要由“真空获得及测量系统”, “电弧熔炼及吸铸系统”,“工作台架”及“电控系统”等组成.。单室立式结构。 1. 真空获得及测量系统: 组成: A. CF150 闸板阀 (KYKY) 一台 B.ZDF-5227 复合真空计(**睿宝) 一台 C. Dg35 角阀 (**鹏程) 二台 D. DDC-JQ40 电磁阀 (**帕纳)) 一台 E. DDC-J40 电磁阀 (**帕纳)) 一台 F. 三通管路 一只 G. 金属软管 三只 H. 压力真空表 一只 I. 手动充气阀 QF-6 二只 2．电弧熔炼系统: 2.1 电弧熔炼室体及相关组件: A．真空室体(立式)φ400X320,双层水冷。前开门，侧面设有抽真空接口一个，真空规接口两个, 充气接口两个，电极接口一个(电弧熔炼阴极),照明接口一个,备用接口一个，观察窗接口一个，机械手接口一个。材质 1Cr18Ni9Ti。 B．真空室底盘：φ400，材质 1Cr18Ni9Ti。设有电极接口一个(电弧熔炼阳极)。 C． 观察窗 CF63(一个),CF100 一个； D． 机械手组件 一套 E． 照明灯及安装法兰组件 一套 F． 电动提升机 一套 G． 水冷铜坩埚(电弧熔炼阳极) 一套 H． 水冷上电弧枪 一套 I． 弧光防护装置 二套 J． 真空吸铸装置（一套模具） 一套 2.2 电弧熔炼系统: 组成: A. 弧焊整流器（630A） 一台 B. 高频引弧电源 一台 C. 磁搅拌电源 一台 D. 搅拌线圈 三套 3. 工作台架： 两个台架组合式；A3 组焊件，台面不锈钢板。 电缆支架一套。水管及进回水器各一套。水压继电器两个。 4. 电控系统: A. 总控电源一块（安装在控制柜上）：近控电源一套；控制：真空泵；水压继电保护：报警（蜂鸣）并切断相关电源，照明。 B. 控制柜一台：安装真空计，分子泵电源，总控电源，磁控电源等。 5．备件： 1。 动密封处胶圈备一套； 2． 无氧铜垫圈备一套； 3． 吸铸嘴 10 个； B.单辊甩带系统 主要技术性能指标： 1．极限真空度：①单辊旋淬室： 8×10-5Pa（冷态）；② 漏率<10-8Pa.L/s；停泵关机 12 小时后，真空室残余气体压力10Pa。 2．铜轮表面线速度：0-58m/s；变频调速，可手动设定表面线速度，磁流体密封； 3．铜辊表面跳动公差≤0.005；铜辊采用循环水冷却方式； 4．铜辊的外部尺寸φ220×40mm，对开组合，方便拆卸； 5．单辊旋淬石英熔炼坩埚加热区：φ40×100mm（外部尺寸）； 6．感应熔炼样品重量 50-100 克（Fe）；如果熔炼小样品则更换感应线圈 7．喷射管路采用手动齿轮/压杆直线进给机构（设有上下机械限位）； 8．全固态中频电源 IGBT： 30KW/4KHz，风冷（**双平）； 9．设有在线铜辊车削机购一套； 10． 设有辅助气体引入装置，用于带的剥离； 11． 水压继电保护：报警（蜂鸣）并切断相关电源； 设备组成： 1．真空获得及测量系统: A. CF-150 闸板阀(KYKY) 一台 C. ZDF-5227 数显复合真空计 一台 D. Dg35 角阀 (**鹏程) 一台 E 真空管路 一套 F. 金属软管 三只 G. 压力真空表 二只 H 手动充气阀 QF-6 (**鹏程) 三只 I. GDC-5 电磁阀 二台 K. DDC-J40 电磁阀 (**帕纳) 一台 L. DDC-JQ40 电磁阀 (**帕纳) 一台 2． 单辊旋淬条带制备主机: A. 真空室体(卧式)φ350310mm(内部尺寸)。后端盲法兰。设有抽真空接口(Dg150)一个，同轴电极接口(Dg150)一个，充气接口三个，照明接口(Dg50)一个，真空规接口两个，，压力真空表接口一个，旋淬接口一个，条带接口一个。炉体材质 1Cr18Ni9Ti。前端为转动门。 B. 转动门：铰接结构。φ700mm，单层封头，材质 1Cr18Ni9Ti。设有观察接口(Dg100)； C. 观察窗 CF100(一个)，照明窗 CF50 一个； D. 衬玻璃 一套； E. 线圈，水冷铜电极及密封防护组件 一套； F. 照明灯及安装法兰组件 一套； G. 条带接收装置(DN150x600 及 DN150x1200) 各一套 ； H. 单辊旋转装置：1. 辊轮旋转装置一套，表面线速度 0-55m/s； 2. 磁流体密封装置一套 ； 3. 变频调速电机及电源一套 I. 气动进给机构： 1. Dg35 窗一个； 2. 气动机构一套. 3. 喷射管 路一套； J 喷铸机构一套（不拆铜辊）： 喷铸模具一套（是否水冷）； 线圈一套（共用甩带的同轴电极）； 喷射过渡管路一套（共用甩带的手动进给机构）； K 储气罐及充气管路一套（不锈钢）； 3． 单辊旋淬条带制备熔炼系统： A． 全固态中频电源 IGBT： 30KW/4KHz，风冷；（可与 PLC 通讯，功率输出 细分百分之一控制，与红外测温 PID 调解使用） B． 陶瓷管夹具一套； C. 熔炼样品陶瓷管为Ф40×240，试样温度 1700℃. D. 铜排一套； 4. 工作台架（一个） A． 真空室安装在工作台架上，工作台架由型钢焊接而成，台架上铺有 一碳钢衬板，上面铺一不锈钢抛光板。台架四周为碳钢围板，围板 及台架均烤防锈漆及装饰漆，整个台架外形美观，布局合理，工作 台架下设减振垫。 B． 系统配有进水分水器及回水汇流器，及水管，水压继电器，以便对 熔炼线圈等进行冷却。 5. 电控系统： A 控制电源：总控电源一台：控制阀门及相关电机；近控电源一台保证单 人操作。 B 面板两块； 6. 标件： 螺栓，KF 法兰，角轮，氟橡胶密封圈，铜垫圈等 备件： 1、动密封处胶圈备一套； 2、无氧铜垫圈备一套； 3、 石英管提供 20 只； 7、真空抽气机组：（设备采用无油抽气机组） 7.1、分子泵及控制电源（KYKY）： 1 套 抽速：FF160/700L/S，脂润滑，分子泵可任意角度安装。 7.2、涡旋干泵（**鲍斯）： 1 套 抽速：14L/S 7.3、电动 CC-150 超高真空闸板阀（KYKY）：2 只 用于分子泵与工艺室隔离 7.4、金属软连接前极管道 ：2 套 7.5、旁抽管路：2 套 7.6、气动 KY40 前级阀：2 个（**科本） 7.7、气动 KY40 旁抽阀：2 个（**科本） 7.8、气动充/放气阀：4 个（**科本） 8、水冷循环机 ： 1套 电源：380V 制冷量 4739kcal/h 输出功率：2.54 冷凝器 ：风冷 水流量：0.95m3/h 占地：550mmx600mmx950mm 重量：100KG 9、静音气泵 ：800W 1套 三、技术服务及质量保证 1、按 ISO9001 质量管理体系组织设计、加工、装调、检验、包装、运输； 2、提供该设备的技术使用说明书及外购配件仪器仪表说明书； 3、在甲方现场验收后，一年内免费维修正常使用出现的故障，非正常的故障维 4、修只核收工本费及差旅费，终身维修只核收工本费及差旅费； 5、每年免费提供 2 次现场设备巡检，****设备处于完好状态。 6、随时在线应答远程接通设备巡检，****设备处于完好状态。 四、现场安装具备的条件 1、电源 380V 50Hz 功率大于 10KW，波动范围：小于±6％，配置多路接线插 座； 2、可靠地线, 对地电阻小于 2Ω； 3、安装场地面积大于 8M 2,高度要求高于 2.4M； 4、要求安装场地的标准温度为 20℃～24℃，标准相对湿度为 50%～60%； 5、要求有普通氮气，压强要在 2～3 个大气压之间； 6、外排废气管道； 五、培训 1、培训时间：2～3 天；培训人数：2～3 人 2、培训内容及要求： 1）了解设备的工作原理、组成及各部组件、控制系统的工作原理和使用方法 2）熟练掌握整套系统的操作规程 3）能够对设备的一般故障进行诊断和简单维修，进行易损件的更换 4）对设备能够进行日常的维护和保养。 3、提供终身人员培训：可以为客户培训操作人员，不限人次。 六、相关的技术资料 1、设备操作、维护使用说明书（1 套） 2、各类外购件使用说明书 3、设备出厂合格检验证明（1 套） 4、装箱单（1 套） |
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