浙江力辰机械股份有限公司年新增15万台起重葫芦和1万台液压工具建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********54909XQ | 建设单位法人：王鹏 |
| 章雪初 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省嘉****工业园区青龙路东首 |
建设项目基本信息
| ****年新增15万台起重葫芦和1万台液压工具建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3431-C3431-轻小型起重设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****园区青龙路东首 |
| 经度:120.92486 纬度: 30.61836 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-08 |
| 嘉（南）环建〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：913********54909XQ001W |
| 2024-11-07 | 项目实际总投资(万元)：540 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| 913********54909XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********54909XQ | 验收监测单位：**聚兆****公司 |
| ****0509MA25JL268E | 竣工时间：2024-07-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-19 | 验收报告公开结束时间：2024-12-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41119EkDr5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增15万台起重葫芦和1万台液压工具 | 实际建设情况：年新增15万台起重葫芦和1万台液压工具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 详见环评 | 实际建设情况：环评生产工艺提及仅液压工具部分外购件需要清洗，目前公司表面处理清洗设备未投产，清洗工艺外协。其余生产工艺与环评一致。 |
| 由于市场需求等原因，公司后期再实施表面处理清洗工艺（清洗工艺暂时委外加工）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本次改建项目运营期废气主要为下料烟尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、喷塑粉尘、固化废气、胶粘废气、恶臭。同时，在本次改建项目中对原有项目的下料烟尘、焊接烟尘、抛丸/喷砂粉尘、以及固化废气进行定量分析并采取处理措施处理。 ①现有项目抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 ②现有项目喷塑粉尘经滤芯除尘器（TA002）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 ③现有工程固化废气未进行收集处理，本环评要求现有工程固化废气经集气罩收集并通过间接水冷降温后至两级活性炭装置（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。 ④现有工程下料烟尘未进行分析及收集处理，要求现有工程与本项目下料烟尘一起经工业除尘器（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。 ⑤焊接烟尘要求增设移动式焊接烟尘处理设施对废气进行收集处理。 ⑥本次项目抛丸/喷砂粉尘各经设备自带滤芯除尘器（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 ⑦本次项目喷塑粉尘经滤芯除尘器（TA006）处理后通过15m高排气筒（DA006）排放。 ⑧本次项目固化废气经集气罩收集并通过间接水冷降温后至两级活性炭装置（TA007）处理后通过15m高排气筒（DA007）排放。 ⑨本次项目胶粘废气经密闭隔间收集至二级活性炭装置（TA008）处理后通过15m高排气筒（DA008）排放。 ⑩本次项目焊接烟尘加强车间通风换气。 ⑾液化石油气燃烧废气产生后随下料烟尘一并收集，收集效率为80%，经工业除尘器（对SO2、NOx无处理效率）处理后通过15m高排气筒DA004高空排放。 废水：本项目外排废水为生活污水，生产废水不外排。 生活污水经厂内化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中NH3-N满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1排放限值要求），即CODCr500mg/L、NH3-N35mg/L的纳管要求，经市政污水管网排入**市联合****公司进一步处理达标后排放，出水执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1A标准。 本项目生产废水为清洗工序产生的废水，清洗工序分为脱脂-水洗-超声波三道工序。由于脱脂废液中有机物浓度较高，因此脱脂废液直接作为危废处理。水洗****处理站处理后回用于脱脂槽中，不作为生产废水外排；超声波清洗废水回用至水洗槽内，超声波清洗槽每次补充用水为新鲜水。 噪声：建筑隔声、基础减振，加强日常维护等。 固废：设置一般固废暂存间及危废暂存间，各类固废及时清运处置。在1#生产厂房西南角设置约18m2的危废暂存间；在1#生产厂房外北侧设置有约20m2的一般固废暂存间（暂存废边角料、废金属屑等），在成品仓库棚外北侧设置有约12m2的一般固废暂存间（暂存一般废包装材料等）。 项目厂区生活垃圾由环卫部门清运处置，不外排；一般固废外卖综合利用。危险废物分类集中收集后堆放于危废暂存间，并委托有资质的危废处置单位定期安全处置。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行施工设计建设。 总量控制：本项目实施后全厂CODCr排放量为0.061t/a，NH3-N排放量为0.006t/a，颗粒物排放为0.628t/a，SO2排放量为0.001t/a，NOX排放量为0.004t/a，VOCs排放量为0.004t/a。 | 实际建设情况：废气：①现有项目抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 ②现有项目喷塑粉尘经滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。 ③现有固化废气经集气罩收集、本项目固化废气经集气罩收集、本项目胶粘废气密闭收集一并通过间接水冷降温后至两级活性炭装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。 ④现有工程与本项目下料烟尘、液化石油气燃烧废气一起经工业除尘器（滤筒）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。 ⑤焊接烟尘使用移动式焊接烟尘处理设施对废气进行收集处理后无组织排放，加强车间通风换气。 ⑥本次项目抛丸/喷砂粉尘经设备自带滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 ⑦本次项目喷塑粉尘经滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA006）排放。 废水：表面清洗工艺暂不投产，故无生产废水产生。生活污水经厂内化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中NH3-N满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1排放限值要求），即CODCr500mg/L、NH3-N35mg/L的纳管要求，经市政污水管网排入**市联合****公司进一步处理达标后排放，出水执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1A标准。 噪声：建筑隔声、基础减振，加强日常维护。 固废：经现场调查，公司已配套建设危废暂存库和一般固废暂存间。 危废暂存库位于厂区车间一西南角。危废暂存库已张贴危废仓库标识、危废管理周知卡和危废管理制度。危废暂存库内地面已硬化，设置导流沟和集液池。同一仓库内不同种类危险废物进行分类分区管理，并粘贴危废标签。危废进出仓库有相应的台账记录和责任人。 在车间一外北侧设置有约20m2的1#一般固废暂存间（暂存废边角料、废金属屑等），在仓库棚外北侧设置有约12m2的2#一般固废暂存间（暂存一般废包装材料等）。一般固废暂存间门口张贴标识标牌，有防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。 废边角料、除尘粉尘和一般废包装材料委托**市****公司处理；危险废物废液压油、废皂化液、含油金属屑、废包装桶、废皂化液桶、废胶水包装材料、含油抹布手套、废活性炭委托******公司安全处置，厂内暂存期间，公司在厂区内按危废贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作；生活垃圾委托环卫部门清运。 总量控制：一期项目实施后全厂CODCr排放量为0.061t/a，NH3-N排放量为0.006t/a，颗粒物排放为0.273t/a，SO2排放量为0.0004t/a，NOX排放量为0.004t/a，VOCs排放量为0.004t/a。 |
| 原环评要求现有工程固化废气经集气罩收集并通过间接水冷降温后至两级活性炭装置（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，本次项目固化废气经集气罩收集并通过间接水冷降温后至两级活性炭装置（TA007）处理后通过15m高排气筒（DA007）排放，本次项目胶粘废气经密闭隔间收集至二级活性炭装置（TA008）处理后通过15m高排气筒（DA008）排放；公司实际将现有固化废气经集气罩收集、本项目固化废气经集气罩收集、本项目胶粘废气密闭收集一并通过间接水冷降温后至两级活性炭装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。与原环评相比，废气治理设施维持不变，废气经检测达标排放，核算排放量小于环评审批量，故不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设地点为**省嘉****工业园区青龙路东首 | 实际建设情况：建设地点为**省嘉****工业园区青龙路东首 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.061 | 0 | 0.061 | 0.076 | 0 | -0.015 | -0.076 | |
| 0.006 | 0 | 0.006 | 0.022 | 0 | -0.016 | -0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0.002 | 0 | -0.002 | / |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0.008 | 0.004 | -0.004 | / |
| 0.13 | 0.143 | 0.628 | 0 | 1.256 | 0.273 | -1.113 | / |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0.008 | 0.004 | -0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中NH3-N、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1排放限值要求 | 表面清洗工艺暂不投产，故无生产废水产生。生活污水经厂内化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中NH3-N满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1排放限值要求），即CODCr500mg/L、NH3-N35mg/L的纳管要求，经市政污水管网排入**市联合****公司进一步处理达标后排放。 | 监测点位为污水排放口；监测因子为pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类、悬浮物；监测频次为采样2天，每天采样4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 固化废气、胶粘废气治理设施（间接水冷+二级活性炭装置） | 非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值，非甲烷总烃排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 现有固化废气经集气罩收集、本项目固化废气经集气罩收集、本项目胶粘废气密闭收集一并通过间接水冷降温后至两级活性炭装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。 | 固化、胶粘废气治理设施进口监测非甲烷总烃，采样2天，每天采样3次；固化、胶粘废气治理设施出口监测非甲烷总烃、臭气浓度，采样2天，每天采样3次 | |
| 2 | 下料烟尘、液化石油气燃烧废气治理设施（工业除尘器（滤筒除尘）） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 现有工程与本项目下料烟尘、液化石油气燃烧废气一起经工业除尘器（滤筒除尘）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。 | 下料粉尘、液化石油气燃烧废气治理设施进口监测颗粒物，采样2天，每天采样3次；下料粉尘、液化石油气燃烧废气治理设施出口监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采样2天，每天采样3次 | |
| 3 | 焊接烟尘治理设施（移动式焊接烟尘处理设施） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值 | 焊接烟尘使用移动式焊接烟尘处理设施对废气进行收集处理后无组织排放，加强车间通风换气。 | 厂界上下风向监测颗粒物，采样2天，每天采样4次 | |
| 4 | 抛丸/喷砂粉尘治理设施（滤芯除尘器） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值 | 本次项目抛丸/喷砂粉尘经设备自带滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 | 抛丸/喷砂粉尘排放口监测颗粒物，采样2天，每天采样3次 | |
| 5 | 喷塑粉尘治理设施（滤芯除尘器） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2特别排放限值 | 本次项目喷塑粉尘经滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA006）排放。 | 喷塑粉尘废气治理设施进口1监测颗粒物，采样2天，每天采样3次；喷塑粉尘废气治理设施进口2监测颗粒物，采样2天，每天采样3次；喷塑粉尘废气治理设施出口监测颗粒物，采样2天，每天采样3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、基础减振，加强日常维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 建筑隔声、基础减振，加强日常维护 | 厂界四周各设1个监测点位，在厂界围墙外1m处，传声器位置高于墙体并指向声源处，监测2天，每天昼间1次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 经现场调查，公司已配套建设危废暂存库和一般固废暂存间。 危废暂存库位于厂区车间一西南角。危废暂存库已张贴危废仓库标识、危废管理周知卡和危废管理制度。危废暂存库内地面已硬化，设置导流沟和集液池。同一仓库内不同种类危险废物进行分类分区管理，并粘贴危废标签。危废进出仓库有相应的台账记录和责任人。 在车间一外北侧设置有约20m2的1#一般固废暂存间（暂存废边角料、废金属屑等），在仓库棚外北侧设置有约12m2的2#一般固废暂存间（暂存一般废包装材料等）。一般固废暂存间门口张贴标识标牌，有防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。 废边角料、除尘粉尘和一般废包装材料委托**市****公司处理；危险废物废液压油、废皂化液、含油金属屑、废包装桶、废皂化液桶、废胶水包装材料、含油抹布手套、废活性炭委托******公司安全处置，厂内暂存期间，公司在厂区内按危废贮存要求妥善保管、封存，并做好相应场所的防渗、防漏工作；生活垃圾委托环卫部门清运。 危险废物贮存已满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，一般固废的贮存和处置已满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197 号）中的相关规定，上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市，上一年度水环境质量年平均浓度不达标的城市，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代。因此本项目颗粒物、SO2、NOX、VOCs 进行 1：2 的区域削减替代。 | 验收阶段落实情况：项目相应的排污总量指标由**市**区范围内调剂解决，排污权指标按照浙政办发[2023]18 号执行。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批